一种陶瓷插芯加工机自动送料方向判别和调整机构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种陶瓷插芯加工机自动送料方向判别和调整机构，是针对解决现有同类产品适用插芯体范围有限，雾气过滤效果、结构稳定性欠佳的技术问题而设计。其要点是所述转台内部布置有旋转杆，转台中心内孔安装有转台芯，转台芯中心内孔安装有旋转杆，旋转杆设有储料孔，转台圆孔中外侧分别布置有进料管、出料管通孔和光电检测头，进料管、旋转杆上端储料孔、光电检测头中心轴线布置在同一条直线上。光电检测头辨别陶瓷插芯的端部大小，若检测为小端，旋转杆在三位摆动气缸的带动下进行顺时针90o旋转，压缩气体将陶瓷插芯送入出料管；若检测为大端，旋转杆逆时针90o旋转，陶瓷插芯送入出料管。其适合作为光纤陶瓷插芯大、小端的辨别、理料。
【专利说明】—种陶瓷插芯加工机自动送料方向判别和调整机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及光纤陶瓷插芯磨床，一种陶瓷插芯加工机自动送料方向判别和调整机构。
技术背景
[0002]光纤陶瓷插芯是一种光纤连接器插头中精密对中的高精度圆柱体特种陶瓷元件，其中心有一微孔，孔径、真圆度误差为0.5微米，用于固定光纤。因此，此类光纤陶瓷插芯的加工精度要求很高，对加工的机械设备要求也很高，这些加工机主要涉及同轴度加工、倒角加工、PC球面加工等工序的进料等步骤和相对应的设备。其中，进料步骤中一般涉及方向判别装置或机构，此类装置或机构如中国专利文献中披露的申请号201120095468.5，授权公告日2012.01.04，实用新型名称“陶瓷插芯方向判别装置”;该方向判别装置包括集成板，所述集成板正面一侧固定有集成块，所述集成块中部槽内安装的推杆与固定在集成块上端面另一侧的气动滑动台相连且推杆可左右移动，所述集成块左上部固定有定位块I，所述定位块I上设有进料接头且两者内部均制有通孔，所述通孔与推杆上制有的槽I相对应，所述集成块上与槽I相对应的部位设有检测插芯是否到位的光电检测开关I。
【发明内容】
[0003]为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种陶瓷插芯加工机自动送料方向判别和调整机构，使其解决现有同类产品适用插芯体范围有限，雾气过滤效果、结构稳定性欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
[0004]一种陶瓷插芯加工机自动送料方向判别和调整机构，该自动送料方向判别和调整机构包括进料管、出料连接块、转台、转台芯、检测固定块、光电检测头、出料管、三位摆动气缸、旋转杆、进料连接块，所述三位摆动气缸上布置有转台，并通过四个螺钉固定，其特征在于所述转台内部布置有旋转杆，旋转杆与三位摆动气缸通过四个螺栓固定，所述转台中心内孔安装有转台芯，转台芯安装在旋转杆的上端，即转台芯中心内孔安装有旋转杆，旋转杆呈圆形，转台芯呈圈形，旋转杆上端设有“一”字形储料孔，旋转杆呈“凸”字形的圆形储料孔台伸入圆圈形的转台芯中心孔内，转台圆孔中外侧分别布置有进料管、出料管通孔和光电检测头，所述光电检测头检测陶瓷插芯的大小头，出料管设置于转台的吹气接头对称侧，所述进料管、旋转杆上端储料孔、光电检测头中心轴线布置在同一条直线上。即转台、旋转杆与三位摆动气缸连为一体，旋转杆在三位摆动气缸的带动下进行旋转，并通过吹气接头的压缩气体吹出出料管。
[0005]所述转台芯与旋转杆采用小间隙配合。即转台芯的内径与旋转杆的外径之间满足旋转在转台芯的中心孔内旋转，并保持旋转的稳定性。
[0006]所述转台布置有出料连接块，通过螺钉与转台固定，用于固定出料管。上述结构便于出料管的更换、维修和调整；同时，便于出料管在旋台上的固定。
[0007]所述转台布置有进料连接块，通过螺钉与转台固定，用于固定进料管。上述结构便于进料管的更换、维修和调整；同时，便于进料管在旋台上的固定。
[0008]所述转台布置有检测固定块，通过螺钉与转台固定，用于固定光电检测头。上述结构便于光电检测头的更换、维修和调整；同时，便于光电检测头在旋台上的固定。
[0009]所述进料管与出料管呈90°布置，即进料管、出料管、光电检测头、吹气接头呈“十”字形设置于转台。上述结构便于陶瓷插芯通过进料管后，通过光电检测头检测后旋转，并由吹气接头从进料管吹出；同时，进料管与出料管之间的90度角，便于旋转杆的储料孔上陶瓷插芯顺时针90°旋转或逆时针90°旋转。
[0010]本发明通过以上技术手段解决了自动辨别陶瓷插芯大、小端的技术问题，保证了零件始终按小端出料。其结构精巧，操作方便，自动化程度高；适合作为光纤陶瓷插芯大、小端的辨别、理料，及其同类产品的改进。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的俯视结构示意图，图中A部作了框定，部分作了剖视，并标有A-A、B-B剖视线。
[0012]图2是图1的A部放大图。
[0013]图3是图1的A-A剖视结构示意图，图中部分作了剖视。
[0014]图4是图1的B-B部分剖视结构示意图，图中部分作了剖视。
[0015]附图序号及名称:1、进料管，2、出料连接块，3、转台，4、陶瓷插芯，5、转台芯，6、检测固定块，7、光电检测头，8、出料管，9、三位摆动气缸，IO、旋转杆，11、进料连接块。
[0016]具体实施方法
结合附图，对本发明的结构和加工原理作进一步描述。如图1?图4所示，该自动送料方向判别和调整机构的三位摆动气缸9上布置有转台3，并通过四个螺钉固定；转台3内部布置有旋转杆10，旋转杆10与三位摆动气缸9通过四个螺栓固定，转台3中心内孔安装有转台芯5，转台芯5安装在旋转杆10的上端。具体结构为:转台芯5中心内孔安装有旋转杆10，旋转杆10呈圆形，转台芯5呈圈形，旋转杆10上端设有“一”字形储料孔，旋转杆10呈“凸”字形的圆形储料孔台伸入圆圈形的转台芯5中心孔内，转台3圆孔中外侧分别布置有进料管1、出料管8通孔和光电检测头7，光电检测头7检测陶瓷插芯4的大小头，出料管8设置于转台3的吹气接头对称侧，进料管1、旋转杆10上端储料孔、光电检测头7中心轴线布置在同一条直线上。
[0017]同时，上结构中转台芯5与旋转杆10采用小间隙配合；转台3布置有出料连接块2，通过螺钉与转台3固定，用于固定出料管8 ;转台3布置有进料连接块11，通过螺钉与转台3固定，用于固定进料管I。转台3布置有检测固定块6，通过螺钉与转台3固定，用于固定光电检测头7。进料管I与出料管8呈90°布置，即进料管1、出料管8、光电检测头7、吹气接头呈“十”字形设置于转台3。
[0018]其工作原理为:压缩气体将陶瓷插芯从进料管吹入旋转杆出料孔中，光电检测头辨别陶瓷插芯的端部大小，若检测为小端，旋转杆在三位摆动气缸的带动下进行顺时针90°旋转，压缩气体将陶瓷插芯送入出料管；若检测为大端，则旋转杆在三位摆动气缸的带动下进行逆时针90°旋转，压缩气体将陶瓷插芯送入出料管。
【权利要求】
1.一种陶瓷插芯加工机自动送料方向判别和调整机构，该自动送料方向判别和调整机构包括进料管(I)、出料连接块(2)、转台(3)、转台芯(5)、检测固定块(6)、光电检测头(7)、出料管(8)、三位摆动气缸(9)、旋转杆(10)、进料连接块(11)，所述三位摆动气缸(9)上布置有转台(3)，并通过四个螺钉固定；其特征在于所述转台(3)内部布置有旋转杆(10),旋转杆(10)与三位摆动气缸(9)通过四个螺栓固定，所述转台(3)中心内孔安装有转台芯(5)，转台芯(5)安装在旋转杆(10)的上端，即转台芯(5)中心内孔安装有旋转杆(10)，旋转杆(10)呈圆形，转台芯(5)呈圈形，旋转杆(10)上端设有“一”字形储料孔，旋转杆(10)呈“凸”字形的圆形储料孔台伸入圆圈形的转台芯(5)中心孔内，转台(3)圆孔中外侧分别布置有进料管(I)、出料管(8)通孔和光电检测头(7)，所述光电检测头(7)检测陶瓷插芯(4)的大小头，出料管(8)设置于转台(3)的吹气接头对称侧，所述进料管(I)、旋转杆(10)上端储料孔、光电检测头(7)中心轴线布置在同一条直线上。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷插芯加工机自动送料方向判别和调整机构，其特征在于:所述转台芯(5 )与旋转杆(10 )采用小间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷插芯加工机自动送料方向判别和调整机构，其特征在于:所述转台(3)布置有出料连接块(2)，通过螺钉与转台(3)固定，用于固定出料管(8)。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷插芯加工机自动送料方向判别和调整机构，其特征在于:所述转台(3)布置有进料连接块(11)，通过螺钉与转台(3)固定，用于固定进料管(I)。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷插芯加工机自动送料方向判别和调整机构，其特征在于:所述转台(3)布置有检测固定块(6)，通过螺钉与转台(3)固定，用于固定光电检测头(7)。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷插芯加工机自动送料方向判别和调整机构，其特征在于:所述进料管(I)与出料管(8 )呈90°布置，S卩进料管(I)、出料管(8 )、光电检测头(7 )、吹气接头呈“十”字形设置于转台(3)。
【文档编号】B24B41/00GK103802019SQ201410019284
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】张舜德, 戴积峰 申请人:宁波宁创自动化设备有限公司