纺机及水泵轴承的长杆轴双沟道磨削支承装置及应用的制作方法
【专利摘要】本发明涉及轴承磨床领域，尤其是纺机轴承、水泵轴承的长杆轴双沟道的磨削加工支撑装置及该装置的使用方法。纺机及水泵轴承的长杆轴双沟道磨削支承装置，支撑座左右两侧分别设置有用于上下定位长杆轴工件的下支撑和用于前后定位长杆轴工件的上支撑，支撑座一侧设置有端面定位轴，支撑座另一侧设置有电机，电机连接转动拨杆，转动拨杆通过鸡心爪与长杆轴工件连接，支撑座通过小短轴连接压杆，压杆的工作端连接有压紧轴承。本发明设计构思科学合理、简单，使用方便、可靠，目前使用该纺机及水泵轴承的长杆轴双沟道磨削支承装置的设备不但双沟道的加工精度可以保证，而且机床的稳定性很好，达到了机床的长时间无故障运行。
【专利说明】纺机及水泵轴承的长杆轴双沟道磨削支承装置及应用
[0001]【技术领域】:
本发明涉及轴承磨床领域，尤其是纺机轴承、水泵轴承的长杆轴双沟道的磨削加工支撑装置及该装置的使用方法。
[0002]【背景技术】:
随着我国轴承行业的发展，对轴承的精度和寿命要求越来越高。而纺机及汽车水泵轴承是其中专用化程度较高的一类。由于纺机及汽车水泵轴承的长杆轴较长而外径又较小，传统的电磁无心夹具无法使用。
[0003]
【发明内容】
:
本发明根据现有技术的不足，从而设计了纺机及汽车水泵轴承的长杆轴双沟道磨削的支承装置，实现了纺机及汽车水泵轴承的长杆轴在磨削双沟道时的定位与夹紧，保证了该产品的高精度要求。
[0004]本发明提供的技术方案是:
纺机及水泵轴承的长杆轴双沟道磨削支承装置，支撑座左右两侧分别设置有用于上下定位长杆轴工件的下支撑和用于前后定位长杆轴工件的上支撑，支撑座一侧设置有端面定位轴，支撑座另一侧设置有电机，电机连接转动拨杆，转动拨杆通过鸡心爪与长杆轴工件连接，支撑座通过小短轴连接压杆，压杆的工作端连接有压紧轴承。
[0005]具体的，所述支撑座、电机固定在固定底板上。
[0006]具体的,所述端面定位轴固定在端面定位座上。
[0007]优选的,端面定位座固定在固定底板上。
[0008]具体的，支撑座通过弹簧与压杆的工作端连接。
[0009]具体的，压杆的工作端设置有轴承座，轴承座上设置有压紧轴承。
[0010]具体的，压杆上设置有手柄。
[0011 ] 具体的，所述压紧轴承的端面与长杆轴工件的横截面有夹角。
[0012]本发明还提供了所述纺机及水泵轴承的长杆轴双沟道磨削支承装置用方法，将长杆轴工件放置在设置于轴承座上可上下定位的下支撑上，并通过上支撑对长杆轴工件进行前后定位，下压压杆使压杆工作端的压紧轴承压紧长杆轴工件，右推使长杆轴工件顶紧端面定位轴，电机通过转动拨杆、鸡心爪带动长杆轴工件转动。
[0013]具体的，所述压紧轴承的端面与长杆轴工件的横截面有夹角，长杆轴工件旋转过程中，与压紧轴承之间产生轴向摩擦力推动长杆轴工件紧贴端面定位轴。
[0014]长杆轴工件是待加工工件，在加工过程中待加工工件长杆轴工件通过与两个上支承的端面和两个下支承的端面相切来进行径向定位；长杆轴工件的外径也和压紧轴承的外径接触，压紧轴承的轴线与长杆轴工件的轴线有一定的夹角即所述压紧轴承的端面与长杆轴工件的横截面有夹角，在长杆轴工件转动的过程中也压紧轴承为之转动，由于压紧轴承的轴线与长杆轴工件的轴线有一定的夹角，使得压紧轴承在转动过程中对长杆轴工件的轴向产生一个分力，该分力使得长杆轴工件与端面定位轴在磨削加工过程中始终保持贴紧状态，从而保证了在保证了长杆轴工件在磨削过程中的轴向定位精度。[0015]本发明设计构思科学合理、简单，使用方便、可靠，目前使用该纺机及水泵轴承的长杆轴双沟道磨削支承装置的设备不但双沟道的加工精度可以保证，而且机床的稳定性很好，达到了机床的长时间无故障运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为纺机及水泵轴承的长杆轴双沟道磨削支承装置的结构示意图；
图2是图1中A-A剖面图。
[0017]I电机 2转动拨杆3鸡心爪 4长杆轴工件 5固定底板 6支承座 7端面定位轴8端面定位座 9砂轮 10上支承
11下支承 12压紧轴承13轴承座 14压杆 15弹簧
16小长轴 17小短轴18手柄。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，纺机及水泵轴承的长杆轴双沟道磨削支承装置，支撑座固定在固定底板上。支撑座左右两侧分别设置有用于上下定位长杆轴工件的下支撑和用于前后定位长杆轴工件的上支撑。支撑座右侧设置有端面定位轴，端面定位轴固定在在端面定位座上。支撑座另一侧设置有电机，电机连接转动拨杆，转动拨杆通过鸡心爪与长杆轴工件连接。支撑座通过小短轴连接压杆，压杆通过小短轴可做旋转运动。支撑座通过弹簧与压杆的工作端连接。压杆上设 置有手柄。压杆的工作端设置有轴承座，轴承座上设置有压紧轴承。所述压紧轴承的端面与长杆轴工件的横截面有夹角。
[0019]所述端面定位座、电机固定在固定底板上。
[0020]所述纺机及水泵轴承的长杆轴双沟道磨削支承装置用方法，将长杆轴工件放置在设置于轴承座上可上下定位的下支撑上，并通过上支撑对长杆轴工件进行前后定位，下压压杆使压杆工作端的压紧轴承压紧长杆轴工件，右推使长杆轴工件顶紧端面定位轴，电机通过转动拨杆、鸡心爪带动长杆轴工件转动。
[0021]所述压紧轴承的端面与长杆轴工件的横截面有夹角。长杆轴工件旋转过程中，与压紧轴承之间产生轴向摩擦力推动长杆轴工件紧贴端面定位轴。夹角方向根据长杆轴工件的旋转方向确定，保证长杆轴工件紧贴端面定位轴。
[0022]实际工作状态下，电机与固定底板螺钉固定连接。转动拨杆与电机之间螺钉固定，转动拨杆与鸡心爪之间螺钉连接固定。鸡心爪与长杆轴工件通过螺钉固定。长杆轴工件右端紧压端面定位轴。长杆轴工件的外径分别两个上支承的端面和两个下支承的端面相切，长杆轴工件的外径也和压紧轴承的外径接触。压紧轴承的轴线与长杆轴工件的轴线有一定的夹角即所述压紧轴承的端面与长杆轴工件的横截面有夹角。支承座与固定底板螺钉连接，端面定位轴用螺钉固定在端面定位座上，端面定位座与固定底板螺钉连接。上支承与支承座螺钉连接，下支承与支承座螺钉连接。压紧轴承固定在轴承座上，轴承座与压杆螺钉连接。弹簧15 —端固定压杆工作端上，另一端固定在小长轴上，小长轴安装在支承座上。小短轴安装在支承座上，压杆的回转孔安装在小短轴上，手柄螺纹拧紧在压杆上。固定在驱动旋转轴上的砂轮靠近长杆轴工件磨削沟道。
[0023]工作时，电机的转动通过转动拨杆传使鸡心爪也为之转动，鸡心爪又带动长杆轴工件转动。长杆轴工件压紧端面定位轴，长杆轴工件的外径分别与上支承的端面和下支承的端面相切，长杆轴工件的外径还和压紧轴承的外径接触。压紧轴承的轴线与长杆轴工件的轴线有一定的夹角，在长杆轴工件转动的过程中压紧轴承也为之转动，由于压紧轴承的轴线与长杆轴工件的轴线有一定的夹角，使得压紧轴承在转动过程中对长杆轴工件的轴向产生一个分力，该分力使得长杆轴工件与端面定位轴在磨削加工过程中始终保持贴紧状态，从而保证了长杆轴工件在磨削过程中的轴向定位精度。待长杆轴工件上的沟道磨削至设定尺寸时，移开砂轮，下压手柄，压紧轴承抬起，取下加工好的长杆轴工件，换上未加工的长杆轴工件再次进行磨削。
[0024]上支承、下支承与支承座都是通过螺钉连接。通过调整支承座两侧的两个下支承，可以保证长杆轴工件轴心对两片砂轮的中心高一致；通过调整支承座两侧的两个上支承，可以保证长杆轴工件轴心对两片砂轮的平行度一致；从而保证了长杆轴工件在磨削过程中的径向定位精度。
[0025]本发明避免长杆轴工件在使用砂轮磨削双沟道加工过程中的轴向、径向跳动，保证了产品精度。
【权利要求】
1.纺机及水泵轴承的长杆轴双沟道磨削支承装置，其特征在于，支撑座左右两侧分别设置有用于上下定位长杆轴工件的下支撑和用于前后定位长杆轴工件的上支撑，支撑座一侧设置有端面定位轴，支撑座另一侧设置有电机，电机连接转动拨杆，转动拨杆通过鸡心爪与长杆轴工件连接，支撑座通过小短轴连接压杆，压杆的工作端连接有压紧轴承。
2.根据权利要求1所述纺机及水泵轴承的长杆轴双沟道磨削支承装置，其特征在于，所述支撑座、电机固定在固定底板上。
3.根据权利要求1所述纺机及水泵轴承的长杆轴双沟道磨削支承装置，其特征在于，所述端面定位轴固定在端面定位座上。
4.根据权利要求3所述纺机及水泵轴承的长杆轴双沟道磨削支承装置，其特征在于，端面定位座固定在固定底板上。
5.根据权利要求1所述纺机及水泵轴承的长杆轴双沟道磨削支承装置，其特征在于，支撑座通过弹簧与压杆的工作端连接。
6.根据权利要求1所述纺机及水泵轴承的长杆轴双沟道磨削支承装置，其特征在于，压杆的工作端设置有轴承座，轴承座上设置有压紧轴承。
7.根据权利要求1所述纺机及水泵轴承的长杆轴双沟道磨削支承装置，其特征在于，压杆上设置有手柄。
8.根据权利要求1所述纺机及水泵轴承的长杆轴双沟道磨削支承装置，其特征在于，所述压紧轴承的端面与长杆轴工件的横截面有夹角。
9.所述纺机及水泵轴承的长杆轴双沟道磨削支承装置用方法，其特征在于，将长杆轴工件放置在设置于轴承座上可上下定位的下支撑上，并通过上支撑对长杆轴工件进行前后定位，下压压杆使压杆工作端的压紧轴承压紧长杆轴工件，右推使长杆轴工件顶紧端面定位轴，电机通过转动拨杆、鸡心爪带动长杆轴工件转动。
10.根据权利要求9所述纺机及水泵轴承的长杆轴双沟道磨削支承装置用方法，其特征在于，所述压紧轴承的端面与长杆轴工件的横截面有夹角，长杆轴工件旋转过程中，与压紧轴承之间产生轴向摩擦力推动长杆轴工件紧贴端面定位轴。
【文档编号】B24B41/06GK103770002SQ201410026475
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】程雷显, 翟中文, 王自军 申请人:濮阳贝英数控机械设备有限公司