一种全自动抛光砖地面打磨的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种全自动抛光砖地面打磨机，包括机架和安装在机架上的磨头机构，机架上安装有带动机架移动的动力系统和与磨头机构连接并带动磨头机构上下移动的磨头气缸；磨头机构还包括调节副磨头高度并将副磨头压在抛光砖地面上的液压平衡结构，所述液压平衡结构包括多个分别与副磨头和齿轮盘对应设置的液压缸；所述各液压缸通过导液管连接，液压缸内部液体通过导液管在各液压缸之间流动，调节副磨头的高度和平衡各液压缸对副磨头或齿轮盘的压力。本发明适用于对家居、公共场地的抛光砖地面进行打磨翻新、消除其刮痕，特别适用于对表面不平的抛光砖地面进行打磨翻新工作。
【专利说明】一种全自动抛光砖地面打磨机
【技术领域】
[0001]本发明涉及打磨设备，尤其涉及的是一种全自动抛光砖地面打磨机。
【背景技术】
[0002]陶瓷抛光砖由泥土和石粉经过一系列工序制作而成，结构坚固，密度大，经打磨抛光后，表面平滑光洁，多用于地板、墙壁的铺设装饰。抛光砖地板长期时候后，抛光砖的晶体表面会被刮花受损(一般家居抛光砖地板可使用5-8年，公共地方的抛光砖地板2-3年就会出现刮花)，破坏抛光砖晶体表面的平滑光洁，影响其美观效果。
[0003]为了对受损的抛光砖地面进行修复，可以采用打磨设备对抛光砖地面进行重新打磨，恢复其平滑光亮度。市面上的打磨设备工作时振动大，转速低，稳定性差，无法去除抛光砖地面的刮痕。另外，这些打磨设备还存在质量大，便携性差等问题，其磨头不可调，无法满足具有一定落差的抛光砖地面的打磨翻新需求。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种全自动抛光砖地面打磨机，旨在解决传统的打磨设备磨头不可调，无法满足具有一定落差的抛光砖地面的打磨翻新需求的技术问题。
[0006]本发明的技术方案如下:一种全自动抛光砖地面打磨机，包括机架和安装在机架上的磨头机构，其中，所述机架上安装有带动机架移动的动力系统和与磨头机构连接并带动磨头机构上下移动的磨头气缸；所述机架上还安装有控制面板，所述控制面板连接动力系统和磨头气缸；
所述磨头机构包括齿轮盘，所述齿轮盘底部固定设置有主磨头和多个与主磨头配合工作的副磨头；所述磨头机构还包括传动结构，所述主磨头和副磨头通过传动结构连接电机；
所述磨头机构还包括调节副磨头高度并将副磨头压在抛光砖地面上的液压平衡结构，所述液压平衡结构包括多个分别与副磨头和齿轮盘对应设置的液压缸；所述液压缸内部设置液压活塞，所述液压活塞连接有活塞杆；各液压缸通过其内部液体压力挤压液压活塞使各副磨头紧压抛光砖地面；所述各液压缸通过导液管连接，液压缸内部液体通过导液管在各液压缸之间流动，调节副磨头的高度和平衡各液压缸对副磨头或齿轮盘的压力。
[0007]所述的全自动抛光砖地面打磨机，其中，所述液压平衡结构包括与齿轮盘对应设置并挤压齿轮盘的主液压缸和与副磨头一一对应设置并将副磨头压在抛光砖地面上的子液压缸，所述主液压缸和子液压缸均固定在齿轮盘上，主液压缸的活塞杆连接磨头气缸推杆，子液压缸的活塞杆连接副磨头；所述主液压缸与子液压缸通过导液管连通设置；
所述磨头气缸的推杆连接主液压缸，磨头气缸向下挤压主液压缸，通过主液压缸将与齿轮盘固定连接的主磨头紧压在抛光砖地面上；主液压缸内部液体被压出通过导液管在各子液压缸之间流动，调节副磨头的高度和平衡各液压缸对副磨头或齿轮盘的压力。[0008]所述的全自动抛光砖地面打磨机，其中，所述主磨头设置在齿轮盘底部中心,所述副磨头环绕主磨头设置，所述主磨头与副磨头的转动方向相反；
所述传动结构包括齿轮组和主轴，所述齿轮组通过主轴连接电机，所述齿轮组包括与主轴连接的主齿轮和多个与主齿轮齿合设置的副齿轮；所述主齿轮连接主磨头，所述各副齿轮对应连接各副磨头。
[0009]所述的全自动抛光砖地面打磨机，其中，所述齿轮组置于齿轮盘内部固定；
所述磨头机构还包括上下活动设置的活动杆，所述活动杆穿过齿轮盘上表面和下表面并与副齿轮连接，在活动杆与齿轮盘的上表面和下表面的接触处均设置有轴承，活动杆底端固定连接副磨头，活动杆顶端设置调节轴承；液压缸固定在调节轴承顶部，活塞杆向下挤压调节轴承使活动杆向下移动，将副磨头压在抛光砖地面上。
[0010]所述的全自动抛光砖地面打磨机，其中，所述调节轴承为圆锥滚子轴承；
所述活塞杆底端设置有挤压件，所述圆锥滚子轴承外壁固定设置受力圈；所述挤压件底部设置有至少两个挤压管脚，所述活塞杆推动挤压件通过挤压管脚挤压受力圈，调节圆锥滚子轴承高度。
[0011 ] 所述的全自动抛光砖地面打磨机，其中，所述全自动抛光砖地面打磨机还包括清洗打磨后的抛光砖地面的清洗系统，所述清洗系统固定安装在机架上。
[0012]所述的全自动抛光砖地面打磨机，其中，所述清洗系统包括置于机架上的水箱、与水箱连接的抽水泵和多根输水管；
所述挤压件、活动杆和副磨头的中心均设置有通孔，所述挤压件连接有进水管，各通孔与进水管连通；所述主轴设置有进水孔，所述主磨头中心设置有与进水孔连通的通孔；所述输水管连接进水管和进水孔，所述抽水泵连接控制面板。
[0013]所述的全自动抛光砖地面打磨机，其中，所述全自动抛光砖地面打磨机还包括将清洗完毕的水吸除的吸水系统。
[0014]所述的全自动抛光砖地面打磨机，其中，所述吸水系统包括固定在机架上并与水箱连接的吸水泵、环绕保护磨头机构的吸水保护罩和连接吸水泵与吸水保护罩的吸水管；
所述吸水系统还包括推动吸水保护罩上下移动的升降气缸，所述吸水保护罩底部设置多个吸水孔，所述吸水孔通过吸水管连接吸水泵；
所述吸水泵和升降气缸均连接控制面板。
[0015]所述的全自动抛光砖地面打磨机，其中，所述动力系统包括安装在机架上的动力电机和与动力电机连接的滚轮，所述动力电机连接控制面板。
[0016]本发明的有益效果:本发明提供一种便携的、用于对抛光砖地板进行打磨翻新、去除刮痕的打磨机，该打磨机的磨头机构采用由多个液压缸组成的液压平衡结构，一方面，液压平衡结构能够根据抛光砖地面的情况调节副磨头的高度，使副磨头时刻紧压在抛光砖地板上，本发明特别适用于具有一定落差的抛光砖地板的翻新打磨工作；另一方面，液压平衡结构利用各液压缸内部液体的流动，自动根据实际需要调节各液压缸对副磨头的压力，平衡各副磨头和主磨头对抛光砖地板的压力，极大的提高了打磨的效果。本发明通过将副磨头环绕主磨头设置，同时将主磨头与副磨头的转动方向相反设置，一方面，该设置方式打磨面积大(同等周长圆形的面积最大)，打磨效率高，副磨头紧密围绕主磨头设置，各副磨头与主磨头之间距离较小，提高了打磨的均匀性；另一方面，主磨头和各副磨头工作时的转动方向相反，极大的抵消了彼此收到抛光砖地面的作用力，使打磨机平稳工作。本发明结构巧妙，自动化程度高，工作时稳定性好，振动小，打磨效果好，可以根据抛光砖地板的高度差自动调节副磨头的高度，使副磨头时刻紧压抛光砖地板，本发明适用于对家居、公共场所的抛光砖地面进行打磨翻新、消除其刮痕，特别适用于对表面不平的抛光砖地面进行打磨翻新工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明中全自动抛光砖地面打磨机的结构简图。
[0018]图2是磨头机构的结构示意图。
[0019]图3是液压缸的结构简图。
[0020]图4是齿轮组的结构示意图。
[0021]图5是磨头机构的底面结构示意图。
[0022]图6是液压缸连接副磨头的结构示意图。
[0023]图7是挤压件和受力圈的结构俯视图。
[0024]图8是受力圈与圆锥滚子轴承连接的俯视图。
【具体实施方式】
[0025]为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
[0026]本发明公开了一种全自动抛光砖地面打磨机，其结构简图如图1所示，包括机架90和安装在机架上的磨头机构10，机架90上还设置有动力系统、清洗系统、吸水系统和控制面板(均没有画出)，其中，动力系统、清洗系统和吸水系统均与控制面板连接，受控制面板控制。
[0027]为了使本发明的打磨机更加清楚，本【具体实施方式】将打磨机的各个系统分开讨论，首先讨论磨头机构10。
[0028]磨头机构10的结构示意图如图2所示，包括齿轮盘100，齿轮盘100底部固定设置有主磨头210和多个与主磨头210配合工作的副磨头220 ;还包括传动结构，主磨头210和副磨头220通过传动结构连接电机(图中没画出)。
[0029]在本实施方案中，传动结构包括齿轮组300和主轴(图2中的110为主轴的外壳，主轴安装在主轴外壳110中)，齿轮组300通过主轴连接电机，该齿轮组300与包括与主轴连接的主齿轮310和多个与主齿轮310齿合设置的副齿轮320，其具体结构示意图如图4所示，对应的，主磨头210和副磨头220的具体排布如图5所示；主齿轮310连接主磨头210，各副齿轮320对应连接各副磨头220。工作时，电机通过主轴带动主齿轮310转动，从而带动主磨头210转动，主齿轮310同时带动副齿轮320转动，从而带动副磨头220转动，主齿轮310与副齿轮320的转动方向相反，相应的，主磨头210与副磨头220的转动方向也相反。通过这种设施方式,主磨头210和副磨头220工作时受到的地面的相对作用力完全抵消，极大的增加了磨头工作的稳定性，本发明的磨头工作时，振动小、稳定。
[0030]本实施方式中采用齿轮组作为传动结构，是因为齿轮组技术较为成熟，可以保证磨头工作时的稳定性，同时有利于提高磨头的使用寿命。另外，由于齿轮具有一定的厚度，在磨头工作时，即使对副磨头220进行上下微调，基本不会影响齿轮组的正常工作。最后，采用齿轮组作为传动结构，还有利于降低磨头的生产成本，增加磨头的重量(也就是直接增加了磨头对地面的压力)，提高打磨效果。
[0031]为了使磨头适用于对凹凸不平的地面进行打磨，同时为了保证主磨头210和副磨头220对地面的压力均衡，本发明设置调节副磨头220和齿轮盘100高度的液压平衡结构，该液压平衡结构包括多个分别与副磨头220和齿轮盘100对应设置的液压缸。具体的，液压缸400的结构简图如图3所示，液压缸400内部设置液压活塞410，该液压活塞410连接有活塞杆420。液压缸的工作原理是通过其内部的液体(油液)压力挤压液压活塞410，推动活塞杆420向下动作。进一步的，图2中可以看出，各液压缸通过导液管430连接，液压缸内部液体通过导液管430在各液压缸之间流动。
[0032]本【具体实施方式】中，如图2所不,液压缸400包括两个主液压缸401和7个子液压缸402，其中7个子液压缸402分别对应7个副磨头220，剩下两个主液压缸401固定在齿轮盘100的上表面两侧(参见图2)，主液压缸401和子液压缸402均固定在齿轮盘100上，主液压缸401的活塞杆连接磨头气缸120推杆，子液压缸402的活塞杆连接副磨头。实际应用中，磨头气缸120 (具体参见图2)的作用是带动齿轮盘上下移动(在齿轮盘上下移动过程中，主轴与主轴外壳110也同时上下移动)。当磨头气缸120的推杆向下推动时(即向下挤压主液压缸401的推杆，从而挤压主液压缸401 )，主液压缸401受挤压，向下压紧齿轮盘100，使主磨头210与地面紧密接触。磨头机构10自动调节副磨头和齿轮盘高度以适应凹凸不平地面，其工作过程如下:磨头气缸120向下压紧主液压缸401，通过主液压缸401压紧齿轮盘100，主液压缸401受挤压，内部液体油流出，顺着导液管流动，进入各子液压缸402中，各子液压缸402内部液体油增加,各子液压缸402内部的液压活塞410被向下挤压,从而带动活塞杆420向下压紧副磨头220，使各副磨头220被紧压在地面上；当磨头遇到具有落差的地面时(此时，高位地面对应的磨头受向上压力，低位地面对应的磨头悬空)，高位的地面处的磨头被向上挤压，其对应的液压缸中的液体油被挤压流出，顺着导液管430流进低位的地面对应的磨头的液压缸中，该液压缸内部液体增加，挤压液压活塞410向下运动，推动活塞杆420向下，使低位地面对应的磨头向下重新与地面紧密接触；当副磨头220均与地面紧密接触后，各子液压缸402内部多余的液体油通过导液管430重新流入主液压缸401，再次压紧齿轮盘100 (由于齿轮盘100与主磨头210是固定设置的，压紧齿轮盘100即压紧主磨头210)。本发明的磨头机构通过巧妙的设置多个连通的液压缸，在磨头工作时，各液压缸内部的液体油根据所受到的压力自动的分配调节，使主磨头和各副磨头的压力均衡，本发明的磨头机构即使工作在一定落差的抛光砖地面(一般落差不会超过5毫米)，也能简单出色的完成打磨工作。
[0033]本【具体实施方式】中，齿轮组300置于齿轮盘100内部固定。副磨头220的上下移动结构如图6所示,包括上下活动设置的活动杆510,该活动杆510穿过齿轮盘100上表面和下表面设置，在活动杆510与齿轮盘100上表面和下表面的接触处，均设置有轴承，以保证活动杆可以转动和轻微的上下移动(图6中并没有画出齿轮盘100);活动杆510与副齿轮320连接，活动杆510底端固定连接副磨头220，活动杆顶端设置调节轴承520 ;液压缸通过固定座530固定在调节轴承520顶部，活塞杆420向下挤压调节轴承520使活动杆510向下移动，从而将副磨头220紧压在地面上。[0034]进一步的，由于调节轴承520受到活塞杆420向下挤压，而调节轴承520同时需要保证活动杆510的转动，从图6中可以看出，当活塞杆420向下挤压调节轴承520时，必然增大调节轴承520中滚珠与调节轴承520内壁的摩擦力，使调节轴承520转动更加困难。为了保证副磨头220可以上下微调，同时保证其正常转动，本【具体实施方式】中，调节轴承520采用圆锥滚子轴承。并且活塞杆420底端设置有挤压件440，同时在圆锥滚子轴承外壁固定设置受力圈521，通过挤压件440挤压受力圈521推动调节轴承向下运动，避免了挤压件440直接挤压调节轴承520而影响其正常转动。
[0035]进一步的，如图7所示，是挤压件440与受力圈521的俯视图，而图8为受力圈521与圆锥滚子轴承设置的俯视图，挤压件440底部等距设置有三个挤压管脚441，图中可以看出，这三个挤压管脚441直接与受力圈521接触，当活塞杆420推动挤压件440向下运动时，挤压管脚441直接将压力作用在受力圈521上，受力圈521带动圆锥滚子轴承向下运动。而当遇到高位地面时，副磨头220受向上压力，通过受力圈521向上推动挤压件440，从而向上推动活塞杆420，将液压缸内部的液体油挤压流出。
[0036]本【具体实施方式】中，挤压件440、受力圈521和圆锥滚子轴承的配合设置，一方面可以使副磨头220的动作结构紧密稳固，使压力集中，动作过程流畅、快速；另一方面，可以保证副磨头220上下微调时，不会影响其正常转动，保证了副磨头的使用寿命。
[0037]本发明的清洗系统主要包括置于机架90上的水箱(图中没画出)、与水箱连接的抽水泵和多根输水管。挤压件440、活动杆510和副磨头220的中心均设置有通孔600 (参见图5)，挤压件440连接有进水管700，各通孔600与进水管700连通；同时，主轴设置有进水孔，主磨头中心设置有与进水孔连通的通孔600，通孔600和进水管700的设置。输水管连接进水管700和进水孔，抽水泵连接控制面板，控制面板控制抽水泵，将水箱中的水抽出，通过输水管输入进水管700和进水孔中，从主磨头210和副磨头220中心流出。一方面，在磨头机构10对抛光砖地面进行打磨时，抛光砖地面必然产生热量，传统的做法是采用水降温，本发明通过上述结构，巧妙的使水从主磨头210和各副磨头220的中心流出，在打磨时，水均匀全面的向四周扩散，增强降温效果，有利于提高打磨质量。另一方面，在磨头机构10对抛光砖地面进行打磨时，必然会产生灰尘，本发明通过控制面板控制抽水泵，将水箱中的水抽出经输水管输送到进水管700和进水孔中，水从主磨头和各副磨头中心流出，清洗经打磨的抛光砖地板，避免打磨过程中产生的灰尘影响环境。
[0038]本发明的吸水系统主要包括固定在机架90上并与水箱连接的吸水泵(图中没画出)、环绕保护磨头机构10的吸水保护罩和连接吸水泵与吸水保护罩的吸水管。实际应用中，吸水保护罩设置成圆筒状，吸水保护罩底部设置防护胶层(一方面，利用防护胶层的弹性可以很好的防止吸水保护罩碰伤地板，另一方面，防护胶层可以阻碍污水外流，有利于提高清洗吸水效果)，磨头机构10置于吸水保护罩内部，磨头机构10在磨头气缸120的带动下可以在吸水保护罩内上下移动，吸水保护罩并不影响其正常工作。进一步，吸水保护罩顶部连接有升降气缸，该升降气缸可以控制吸水保护罩上下移动，当吸水保护罩向下运动时，刚好与抛光砖地面轻微接触。吸水保护罩底部设置多个吸水孔，吸水孔通过吸水管连接吸水泵。吸水泵和升降气缸均连接控制面板。工作时，磨头机构10对抛光砖地面进行打磨，清洗系统对其进行清洗，清洗过程中，必然会产生污水，此时通过控制面板控制升降气缸，使吸水保护罩下降刚好与抛光砖地面轻微接触，控制面板控制吸水泵工作，将污水吸入吸水孔，通过吸水管输送到水箱中，完成对污水的处理。本发明通过设置吸水系统，便于对打磨机工作时产生的污水进行处理，避免污水流动弄脏环境，特别适用于家居、公共场所的抛光砖地板打磨翻新。
[0039]进一步，为了方便工作人员直观的查看和调节磨头对地板的压力和吸水保护罩对地板的压力，磨头气缸120与升降气缸均设置有气压表，使用时，可以通过气压表的读数直接反映磨头对地板的压力和吸水保护罩对地板的压力，还可以根据相应情况进行调节。
[0040]本发明的动力系统主要包括安装在机架90上的动力电机和与动力电机连接的滚轮80，该动力电机连接控制面板。实际使用中，滚轮可以采用长条形的辊轮，这种辊轮可以较好的提高打磨机的稳定性，同时这种辊轮抗压能力强，可以降低动力系统的故障率。工作时，通过控制面板控制动力电机，使打磨机自动的移动。进一步，控制面板可以设置遥控器，进一步方便工作人员控制打磨机工作。
[0041]实际应用中，由于磨头气缸120推动主液压缸401紧压磨头结构，打磨机会受到地板对其向上的反作用力，假如打磨机质量较小时，打磨机容易被顶起，影响打磨质量。因此本发明在机架90上设置重力结构，该重力结构包括焊接在机架90上的安装框和置于安装框中的铁块，通过增加铁块的数量，可以增加打磨机的质量，避免打磨机被顶起，保证打磨效果。使用时，用户可以根据实际需要增加或减少安装框中铁块的数量以合理选择打磨机的重量。
[0042]本发明结构巧妙稳固，自动化程度高，其磨头机构工作时稳定性好，振动小，打磨效果好，可以根据抛光砖地板的高度差自动调节副磨头的高度，使副磨头时刻紧压抛光砖地板。本发明合理配置了清洗系统和吸水系统，全自动的对打磨过程中产生的灰尘进行处理，无需人手收拾清洁，实用性高。本发明适用于对家居、公共场地的抛光砖地面进行打磨翻新、消除其刮痕，特别适用于对表面不平的抛光砖地面进行打磨翻新工作。
[0043]应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种全自动抛光砖地面打磨机，包括机架和安装在机架上的磨头机构，其特征在于，所述机架上安装有带动机架移动的动力系统和与磨头机构连接并带动磨头机构上下移动的磨头气缸；所述机架上还安装有控制面板，所述控制面板连接动力系统和磨头气缸； 所述磨头机构包括齿轮盘，所述齿轮盘底部固定设置有主磨头和多个与主磨头配合工作的副磨头；所述磨头机构还包括传动结构，所述主磨头和副磨头通过传动结构连接电机； 所述磨头机构还包括调节副磨头高度并将副磨头压在抛光砖地面上的液压平衡结构，所述液压平衡结构包括多个分别与副磨头和齿轮盘对应设置的液压缸；所述液压缸内部设置液压活塞，所述液压活塞连接有活塞杆；各液压缸通过其内部液体压力挤压液压活塞使各副磨头紧压抛光砖地面；所述各液压缸通过导液管连接，液压缸内部液体通过导液管在各液压缸之间流动，调节副磨头的高度和平衡各液压缸对副磨头或齿轮盘的压力。
2.根据权利要求1所述的全自动抛光砖地面打磨机，其特征在于，所述液压平衡结构包括与齿轮盘对应设置并挤压齿轮盘的主液压缸和与副磨头一一对应设置并将副磨头压在抛光砖地面上的子液压缸，所述主液压缸和子液压缸均固定在齿轮盘上，主液压缸的活塞杆连接磨头气缸推杆，子液压缸的活塞杆连接副磨头；所述主液压缸与子液压缸通过导液管连通设置； 磨头气缸向下挤压主液压缸，通过主液压缸将与齿轮盘固定连接的主磨头紧压在抛光砖地面上；主液压缸内部液体被压出通过导液管在各子液压缸之间流动，调节副磨头的高度和平衡主液压缸和子液压缸对齿轮盘或副磨头的压力。
3.根据权利要求2所述的全自动抛光砖地面打磨机，其特征在于，所述主磨头设置在齿轮盘底部中心，所述副磨头环绕主磨头设置，所述主磨头与副磨头的转动方向相反； 所述传动结构包括齿轮组和主轴，所述齿轮组通过主轴连接电机，所述齿轮组包括与主轴连接的主齿轮和多个与主齿轮齿合设置的副齿轮；所述主齿轮连接主磨头，所述各副齿轮对应连接各副磨 头。
4.根据权利要求3所述的全自动抛光砖地面打磨机，其特征在于，所述齿轮组置于齿轮盘内部固定； 所述磨头机构还包括上下活动设置的活动杆，所述活动杆穿过齿轮盘上表面和下表面并与副齿轮连接，在活动杆与齿轮盘的上表面和下表面的接触处均设置有轴承，活动杆底端固定连接副磨头，活动杆顶端设置调节轴承；子液压缸固定在调节轴承顶部，活塞杆向下挤压调节轴承使活动杆向下移动，将副磨头压在抛光砖地面上。
5.根据权利要求4所述的全自动抛光砖地面打磨机，其特征在于，所述调节轴承为圆锥滚子轴承； 所述活塞杆底端设置有挤压件，所述圆锥滚子轴承外壁固定设置受力圈；所述挤压件底部设置有至少两个挤压管脚，所述活塞杆推动挤压件通过挤压管脚挤压受力圈，调节圆锥滚子轴承高度。
6.根据权利要求5所述的全自动抛光砖地面打磨机，其特征在于，所述全自动抛光砖地面打磨机还包括清洗打磨后的抛光砖地面的清洗系统，所述清洗系统固定安装在机架上。
7.根据权利要求6所述的全自动抛光砖地面打磨机，其特征在于，所述清洗系统包括置于机架上的水箱、与水箱连接的抽水泵和多根输水管； 所述挤压件、活动杆和副磨头的中心均设置有通孔，所述挤压件连接有进水管，各通孔与进水管连通；所述主轴设置有进水孔，所述主磨头中心设置有与进水孔连通的通孔； 所述输水管连接进水管和进水孔，所述抽水泵连接控制面板。
8.根据权利要求7所述的全自动抛光砖地面打磨机，其特征在于，所述全自动抛光砖地面打磨机还包括将清洗完毕的水吸除的吸水系统。
9.根据权利要求8所述的全自动抛光砖地面打磨机，其特征在于，所述吸水系统包括固定在机架上并与水箱连接的吸水泵、环绕保护磨头机构的吸水保护罩和连接吸水泵与吸水保护罩的吸水管； 所述吸水系统还包括推动吸水保护罩上下移动的升降气缸，所述吸水保护罩底部设置多个吸水孔，所述吸水孔通过吸水管连接吸水泵； 所述吸水泵和升降气缸均连接控制面板。
10.根据权利要求1或2所述的全自动抛光砖地面打磨机，其特征在于，所述动力系统包括安装在机架上的动力电机·和与动力电机连接的滚轮，所述动力电机连接控制面板。
【文档编号】B24B7/18GK103846756SQ201410074042
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日
【发明者】朱联江 申请人:朱联江