高致密度铝硅合金锭生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种高致密度铝硅合金锭生产工艺，可以有效排除铝液中气体，杂质去除率高，成品致密度好。包括以下步骤：A.配制精炼剂：所述的精炼剂按照重量份，包括NaCl：25～35份、KCl：40～50份、冰晶石：5～15份、CaF2：5～15份；取以上组分，加入适量蒸馏水搅拌均匀，自然干燥后进行脱水处理，即可制得精炼剂备用；B.将回收铝加工为铝锭，按照重量比10%～20%：80%～90%取金属硅粉和铝锭，投入熔炉中，温度保持在680～750℃，使铝液保持熔融状态后扒渣；C.以氮气为载体，从熔炉底部均匀喷入精炼剂；D.静置10分钟，使其沉淀、排气；E.过滤后浇锭，即得成品。
【专利说明】高致密度铝硅合金锭生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及再生铝生产工艺，具体涉及一种铝硅合金锭生产工艺。
【背景技术】
[0002]再生铝是以回收来的废铝零件或生产铝制品过程中的边角料以及废铝线等为主要原材料，经熔炼配制生产出来的符合各类标准要求的铝锭。这种铝锭采用回收废铝，而有较低的生产成本，而且它是自然资源的再利用，具有很强的生命力，特别是在当前科技迅猛发展，人民生活质量不断改善的今天，产品更新换代频率加快，废旧产品的回收及综合利用已成为人类持续发展的重要课题，再生铝生产也就是在这样的形式下应运而生并具有极好的前景。
[0003]由于铝元素的特性，铝合金有强烈的产生气孔的倾向，同时也极易产生氧化夹杂，气孔又主要由氢气产生，现有技术中，以再生铝生产铝硅合金锭的生产工艺，其排气不够彻底，二次氧化率较高，从而严重影响了成品质量。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种高致密度铝硅合金锭生产工艺，可以有效排除铝液中气体，杂质去除率高，成品致密度好。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的高致密度铝硅合金锭生产工艺，包括以下步骤:
A、配制精炼剂:
所述的精炼剂按照重量份，包括NaCl:25^35份、KCl:40^50份、冰晶石:5~15份、CaF2:5~15份；取以上组分，加入适量蒸馏水搅拌均匀，自然干燥后进行脱水处理，即可制得精炼剂备用；
B、将回收铝加工为铝锭，按照重量比10%~20%:80%~90%取金属硅粉和铝锭，投入熔炉中，温度保持在68(T75(TC，使铝液保持熔融状态后扒渣；
C、以氮气为载体，从熔炉底部均匀喷入精炼剂，所述精炼剂与总炉料的重量比例为1-8:100 ；
D、静置10分钟，使其沉淀、排气；
E、过滤后浇锭，即得成品。
[0006]所述的精炼剂按照重量份，包括NaCl:35份、KCl:40份、冰晶石:15份、CaF2:10份。
[0007]所述的精炼剂与总炉料的重量比例为6 =IOO0
[0008]采用了上述技术方案后，其优点体现在:
1、本发明的精炼剂由NaCl、KCl、冰晶石、CaF2组成，NaCl和KCl组合后，具有较低的熔点(650°C左右)，精炼剂可以在铝液的表面形成致密隔离层，组织高温铝液与空气接触生成氧化物；冰晶石具有较强的溶解A1203的能力，CaF2能提高精炼剂的表面张力，使吸附氧化物夹杂的精炼剂便于与溶体分离，便可以提高其精炼能力。[0009]2、本发明以氮气为载体，从熔炉底部吹送精炼剂，由于氮气是一种惰性气体,其上升过程中形成气泡，比表面积打，铝液中的氢在分压差的作用下扩散进入气泡，并随气泡上浮并排出，达到除气的目的。气泡在上浮的过程中还能吸附夹杂物，起到排渣的作用。
[0010]3、上述工艺成本低廉，工艺条件易于控制，可以实现工业化生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是以常规工艺回收铝生产的铝锭的金相结构图；
图2是本发明的实施例一生产的铝锭的金相结构图；
图3是本发明的实施例二生产的铝锭的金相结构图；
图4是本发明的实施例三生产的铝锭的金相结构图。
【具体实施方式】
[0012]实施例一
A、配制精炼剂:
取NaCl:30kg、KCl:45kg、冰晶石:10kg、CaF2:15kg ;加入适量蒸懼水搅拌均匀，自然干燥后进行脱水处理，制得精炼剂备用。
[0013]所述的冰晶石分子式为Na3AlF6,冰晶石具有较强的溶解Al2O3的能力，加入精炼剂中，可以防止和破坏Al2O3的形成，从而减少铝液中二次氧化物的形成。
[0014]B、将回收铝加工为铝锭，取金属硅粉100kg，铝锭900kg，投入熔炉中，温度保持在680^750 0C，使铝液保持熔融状态后扒渣。
[0015]C、以氮气为载体，从熔炉底部均匀喷入精炼剂，所述精炼剂用量为50kg。
[0016]D、静置10分钟，使其沉淀、排气；
E、过滤后浇锭，即得成品。
[0017]实施例二 A、配制精炼剂:
取包括NaCl:35kg、KCl:40kg、冰晶石:15kg、CaF2:10kg ;加入适量蒸懼水搅拌均匀，自然干燥后进行脱水处理，制得精炼剂备用。
[0018]B、将回收铝加工为铝锭，取金属硅粉200kg，铝锭800kg，投入熔炉中，温度保持在680^750 0C，使铝液保持熔融状态后扒渣。
[0019]C、以氮气为载体，从熔炉底部均匀喷入精炼剂，所述精炼剂用量为64kg。
[0020]D、静置10分钟，使其沉淀、排气；
E、过滤后浇锭，即得成品。
[0021]实施例三 A、配制精炼剂:
取包括NaCl:35kg、KCl:40kg、冰晶石:15kg、CaF2:10kg ;加入适量蒸懼水搅拌均匀，自然干燥后进行脱水处理，制得精炼剂备用。
[0022]B、将回收铝加工 为铝锭，取金属硅粉150kg，铝锭850kg，投入熔炉中，温度保持在680^750 0C，使铝液保持熔融状态后扒渣。
[0023]C、以氮气为载体，从熔炉底部均匀喷入精炼剂，所述精炼剂用量为60kg。[0024]D、静置10分钟，使其沉淀、排气；
E、过滤后浇锭，即得成品。
[0025]上述实施例所生产的产品经检测达到如下指标:
【权利要求】
1.一种高致密度铝硅合金锭生产工艺，包括以下步骤: A、配制精炼剂: 所述的精炼剂按照重量份，包括NaCl:25^35份、KCl:40^50份、冰晶石:5~15份、CaF2:5~15份；取以上组分，加入适量蒸馏水搅拌均匀，自然干燥后进行脱水处理，即可制得精炼剂备用； B、将回收铝加工为铝锭，按照重量比10%~20%:80%~90%取金属硅粉和铝锭，投入熔炉中，温度保持在68(T75(TC，使铝液保持熔融状态后扒渣； C、以氮气为载体，从熔炉底部均匀喷入精炼剂，所述精炼剂与总炉料的重量比例为1-8:100 ； D、静置10分钟，使其沉淀、排气； E、过滤后浇锭，即得成品。
2.如权利要求1所述的高致密度铝硅合金锭生产工艺，其特征在于:所述的精炼剂按照重量份，包括NaCl:35份、KCl:40份、冰晶石:15份、CaF2:10份。
3.如权利要求1或2所述的高致密度铝硅合金锭生产工艺，其特征在于:所述的精炼剂与总炉料的重量比例为6:100。
【文档编号】C22C1/06GK103820668SQ201410101839
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】余国华 申请人:太湖县光华铝业有限公司