一种银行atm机高强抗爆钢板及其制造方法
【专利摘要】本发明是针对银行ATM自动存取款机使用高强钢板技术市场需求，一改低级别钢材强度、抗爆抗摔防弹等不足，设计低碳、锰含量，加入适量铌钒钛铜微合金元素，利用转炉快速冶炼，经过炉外精炼和脱气精炼，改进钢水纯净度，提供一种银行ATM机高强抗爆钢板及其制造方法，经过高刚度四辊可逆粗轧精轧控温控轧技术，改善钢强、韧性和钢板平直度的方法，获得珠光体、铁素体金相组织，该方法流程短、效率高、易操作，易焊接，成本低廉，板形平直度控制满足银行系统ATM自动存取款机的制造和使用。
【专利说明】一种银行ATM机高强抗爆钢板及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高强度钢板制造【技术领域】，特别是涉及一种银行ATM机高强抗爆钢板及其制造方法。
【背景技术】
[0002]随着银行业无人自动存取款机械的蓬勃发展，自助银行的广泛运行，方便了人们日常工作生活、出行自主自助提款、存款的需要，而银行ATM自动存提款机对抗爆、抗摔、放弹性能要求很高，需要钢板具有合适的高强度及韧性组合，内部安装存取钞票提升落下精细装置，机壳必须平直，不能卡壳妨碍存取钞票等操作。普通的低级别钢材强度、抗爆抗摔防弹性能不能满足上述要求，因此，需要有一种钢板具有高强抗爆性能。
【发明内容】
[0003]本发明是针对银行ATM自动存取款机使用高强钢板技术市场需求，一改低级别钢材强度、抗爆抗摔防弹等不足，设计低碳、锰含量，加入适量铌钒钛铜微合金元素，利用转炉快速冶炼，经过炉外精炼和脱气精炼，改进钢水纯净度，提供一种银行ATM机高强抗爆钢板及其制造方法，经过高刚度四辊可逆粗轧精轧控温控轧技术，改善钢强、韧性和钢板平直度的方法，获得珠光体、铁素体金相组织，该方法流程短、效率高、易操作，易焊接，成本低廉，板形平直度控制满足银行系统ATM自动存取款制造和使用。
[0004]本发明的一种银行ATM机高强抗爆钢板技术方案为，按质量百分比含有以下成分:碳 0.09-0.20% ；硅 0.10-0.60% ；锰 0.80-2.50% ；铜 0.20-0.55% ;磷≤ 0.025% ；硫(0.005% M 0.012-0.060% ;钒 0.015-0.075% ;钛 0.012-0.045% ;铝 0.012-0.045% ;其余为Fe及不可避免的杂质。
[0005]该钢板按质量百分含量含铌量为0.029%、铜含量为0.25-0.55%。
[0006]该钢板厚度为12.7mm,钢的零下40度低温韧性达到120焦耳。
[0007]平直度≤1mm/2m。钢板的屈服强度范围480_560MPa，抗拉强度范围在720-860MPa，延伸率 17-25%。
[0008]该钢板控轧组织结构为珠光体加铁素体。
[0009]该钢板的平直度为0.3-0.7mm/2m。
[0010]上述一种银行ATM机高强抗爆钢板的制造方法，包括以下工艺步骤:LF炉外精炼，加入铌钒钛铜等微合金元素；VD或RH真空脱气；连续浇铸成型；板坯再加热；粗轧；精轧；精轧板形控制；矫平；成品钢板。
[0011]工艺步骤具体为:
(1)LF炉外精炼:加热时间15-20分钟， 造白渣脱硫，加入铌钒钛铜微量合金，调整铌钒钛铜含量；最后加入硼铁合金；
(2)VD或RH真空脱气:真空200Pa以下处理20-22分钟，喂线后氩气软吹10分钟；
(3)板坯加热:均热温度范围1120-1190°C，均热时间范围2.8-4.0小时；(4)粗轧:开轧温度1050-1130°C，单道次压下率18-24%；
(5)精轧:开轧温度范围850-950°C，终轧温度810-860°C，单道次压下率15-20%；
(6)热矫直:<1.0mm/2m。
[0012]本发明的有益效果为:本发明是针对银行ATM自动存取款机使用高强钢板技术市场需求，一改低级别钢材强度、抗爆抗摔防弹等不足，设计低碳、锰含量，加入适量铌钒钛铜微合金元素，利用转炉快速冶炼，经过炉外精炼和脱气精炼，改进钢水纯净度，提供一种银行ATM机高强抗爆钢板及其制造方法，经过高刚度四辊可逆粗轧精轧控温控轧技术，改善钢强、韧性和钢板平直度的方法，获得珠光体、铁素体金相组织，该方法流程短、效率高、易操作，易焊接，成本低廉，板形平直度控制满足银行系统ATM自动存取款机的制造和使用。
[0013]采用本发明生产12.7mm中厚板高强结构钢，达到了优异的强韧性匹配，韧性优良。通过特殊控制轧制工艺，金相组织中主要为的珠光体和铁素体，钢板的平直度(lmm/2m。钢板的屈服强度范围480_560MPa，抗拉强度范围在720_860MPa，延伸率17-25%，-40°C低温韧性大于120焦耳。本发明与现有技术相比，板形和性能质量控制方面具有实质性的进步，实施效果良好，制造的成品运往德国破损防爆检验合格，高空离地60米坠落试验完好无损，抗弹防爆试验合格，满足银行使用，行销世界各国。[0014]【具体实施方式】:
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
[0015]本发明的一种银行ATM机高强抗爆钢板，按质量百分比含有以下成分:碳
0.09-0.20% ;硅 0.10-0.60% ;锰 0.80-2.50% ;铜 0.20-0.55% ;磷≤ 0.025% ;硫≤ 0.005% ；铌 0.012-0.060% M 0.015-0.075% ;钛 0.012-0.045% ;铝 0.012-0.045% ;其余为 Fe 及不可避免的杂质。
[0016]该钢板按质量百分含量含铌量为0.029%、铜含量为0.25-0.55%。
[0017]该钢板厚度为12.7mm，钢的零下40度低温韧性达到120焦耳。
[0018]平直度≤lmm/2m。钢板的屈服强度范围480_560MPa，抗拉强度范围在720-860MPa，延伸率 17-25%。
[0019]该钢板控轧组织结构为珠光体加铁素体。
[0020]该钢板的实际平直度为0.3-0.7mm/2m。
[0021]一种银行ATM机高强抗爆钢板的制造方法，包括以下工艺步骤:LF炉外精炼；加入铌钒钛铜等微合金元素；VD或RH真空脱气；连续浇铸成型；板坯再加热；粗轧；精轧；精轧板形控制；矫平；成品钢板。
[0022]工艺步骤具体为:
(1)LF炉外精炼:加热时间15-20分钟，造白渣脱硫，加入铌钒钛铜微量合金，调整铌钒钛铜含量；最后加入硼铁合金；
(2)VD/RH真空脱气:真空200Pa以下处理20-22分钟，喂线后氩气软吹10分钟；
(3)板坯加热:均热温度范围1120-1190°C，均热时间范围2.8-4.0小时；通过利用细小弥散的Nb(CN)、TiN质点和低温加热来抑制奥氏体晶粒长大，获得细小而均匀的奥氏体晶粒;
(4)粗轧:开轧温度1050-1130°C，单道次压下率18-24%;通过反复再结晶细化奥氏体晶粒。
[0023](5)精轧:开轧温度范围850_950°C，终轧温度810_860°C，单道次压下率15-20% ；在未结晶奥氏体区施以大变形量，使奥氏体晶粒拉伸成变形带。
[0024](6)热矫直:< 1.0mm/2m。
[0025]实施例1 板还熔炼成份为:
C:0.17%, Si:0.25%, Mn:2.25%, P:0.016%, S:0.002%, Nb:0.029%, V:0.065%,T1:0.023%, Al:0.020%, Cu:0.37% ;其余为Fe及不可避免的杂质。
[0026]板坯均热温度(°C ):1150 ;均热时间(小时):3.5 ;粗轧温度(°C):1110 ;粗轧单道次压下率(％):大于20 ;精轧温度(°C):开轧870，终轧830 ;精轧单道次压下率(％):大于18 ；
钢板力学性能:
规格:钢板厚度12.7mm ;屈服强度(MPa):525 ;抗拉强度(MPa):760 ;断后伸长率(％):18 ;冷弯:合格；V型纵向冲击功(_40°C): 150J、145J、152J ；
抗摔试验:
制成ATM箱体，60米高空自由落在普通地面，不发生剧烈变形、破损现象；
抗弹防爆试验:
钢板100米天幕靶，使用53式7.62mm弹道枪，53式7.62mm穿甲燃烧弹5发无严重损伤。
[0027]实施例2
板还熔炼成份为:
C:0.16%, Si:0.45%, Mn:1.90%, P:0.018%, S:0.0025%, Nb:0.036%, V:0.054%,T1:0.026%, Al:0.024%, Cu:0.25% ;其余为Fe及不可避免的杂质。
[0028]板坯均热温度(°C):1160 ;均热时间(小时):3.0 ;粗轧温度(°C):1100 ;粗轧单道次压下率(％):22 ;精轧温度(°C):开轧860，终轧810 ;精轧单道次压下率(％):20 ；
钢板力学性能:规格:钢板厚度12.7mm ;屈服强度(MPa):510 ;抗拉强度(MPa):780 ;断后伸长率(％):21 ;冷弯:合格；V型纵向冲击功(_40°C): 140J、135J、148J ；
抗摔试验:
制成ATM箱体，60米高空自由落在普通地面，不发生剧烈变形、破损现象；
抗弹防爆试验:
钢板100米天幕靶，使用53式7.62mm弹道枪，53式7.62mm穿甲燃烧弹5发无严重损伤。
[0029]实施例3
板还熔炼成份为:
C:0.12%, Si:0.55%, Mn:1.75%, P:0.012%, S:0.003%, Nb:0.015%, V:0.020%,T1:0.045%, Al:0.033%, Cu:0.30% ;其余为Fe及不可避免的杂质。
[0030]板坯均热温度(°C):1130 ;均热时间(小时):4.0 ;粗轧温度(°C):1070 ;粗轧单道次压下率(％):24 ;精轧温度(°C):开轧850，终轧800 ;精轧单道次压下率(％):大于17 ；
钢板力学性能:
规格:钢板厚度12.7mm ;屈服强度(MPa):515 ;抗拉强度(MPa):760 ;断后伸长率(％):20 ;冷弯:合格；V型纵向冲击功(_40°C): 155J、147J、150J ；
抗摔试验:
制成ATM箱体，60米高空自由落在普通地面，不发生剧烈变形、破损现象；
抗弹防爆试验:
钢板100米天幕靶，使用53式7.62mm弹道枪，53式7.62mm穿甲燃烧弹5发无严重损伤。
【权利要求】
1.一种银行ATM机高强抗爆钢板，其特征在于，按质量百分比含有以下成分:碳0.09-0.20% ;硅 0.10-0.60% ;锰 0.80-2.50% ;铜 0.20-0.55% ;磷≤ 0.025% ;硫≤ 0.005% ；铌 0.012-0.060% M 0.015-0.075% ;钛 0.012-0.045% ;铝 0.012-0.045% ;其余为 Fe 及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种银行ATM机高强抗爆钢板，其特征在于，该钢板按质量百分含量含铌量为0.029%、铜含量为0.25-0.55%。
3.根据权利要求1所述的一种银行ATM机高强抗爆钢板，其特征在于，该钢板厚度为12.7mm，钢的零下40度低温韧性达到120焦耳。
4.根据权利要求3所述的一种银行ATM机高强抗爆钢板，其特征在于，平直度^ lmm/2m ； 钢板的屈服强度范围480-560MPa，抗拉强度范围在720_860MPa，延伸率17_25%。
5.根据权利要求4所述的一种银行ATM机高强抗爆钢板，其特征在于，该钢板控轧组织结构为珠光体加铁素体。
6.根据权利要求4所述的一种银行ATM机高强抗爆钢板，其特征在于，该钢板的平直度为 0.3-0.7mm/2m。
7.如权利要求1所述的一种银行ATM机高强抗爆钢板的制造方法，其特征在于，包括以下工艺步骤:LF炉外精炼，加入微合金元素；VD或RH真空脱气；连续浇铸成型；板坯再加热；粗轧；精 轧；精轧板形控制；矫平；成品钢板。
8.根据权利要求6所述的一种银行ATM机高强抗爆钢板的制造方法，其特征在于，工艺步骤具体为: (1)LF炉外精炼:加热时间15-20分钟，造白渣脱硫，加入铌钒钛铜微量合金，调整铌钒钛铜含量；最后加入硼铁合金； (2)VD或RH真空脱气:真空200Pa以下处理20-22分钟，喂线后氩气软吹10分钟； (3)板坯加热:均热温度范围1120-1190°C，均热时间范围2.8-4.0小时； (4)粗轧:开轧温度1050-1130°C，单道次压下率18-24%； (5)精轧:开轧温度范围850-950°C，终轧温度810-860°C，单道次压下率15-20%； (6)热矫直:<1.0mm/2m。
【文档编号】C22C38/16GK103911553SQ201410101840
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】冯勇, 孙卫华, 孙德民, 张爱民, 贾慧领, 梁英, 肖丰强, 周兰聚, 宋汝贵, 刘朋, 周波, 刘凤兰, 贾希光 申请人:济钢集团有限公司