转炉用挡渣棒的制作方法
【专利摘要】本发明涉及的是一种化学挡渣棒，该挡渣棒包括下列组分（重量百分比）：矿渣铁粒：20-30%，钢渣厂粒钢：10-20%，铁矿石：10-20%，粘土：10-20%，高铝粉：10-15%,水玻璃：10-15%。本发明挡渣棒产品严格按工艺技术配方生产，炼钢现场使用挡渣率高，挡渣率大于95%。原料矿渣铁粒及渣厂粒钢的使用，节约了资源，实现了废旧利用，同时使挡渣棒产品的成本有了降低的空间。
【专利说明】转炉用挡渣棒
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种化学挡渣棒，用于转炉炼钢生产中钢水的精炼。
【背景技术】
[0002]随着用户对钢材质量要求的日益提高，改善钢水质量和优化工艺已成为冶金工作者研究的主攻方向。在转炉炼钢生产中，炉内的脱碳、升温以及磷、硫等有害元素的去除都与炉渣密切相关。因此，转炉炉渣具有较高的氧化性，并富含磷、硫等对钢水质量有害的元素，在转炉出钢过程中，如果炉渣随钢水一并流入钢包，不仅会增加钢水的脱氧及合金化难度，增加脱氧剂及合金消耗，增加炼钢成本，还会引起钢包回磷、回硫及增加氧化夹杂含量，降低钢水的洁净度，严重影响钢水质量。减少转炉出钢时的下渣量是提高钢水质量的一个重要手段，转炉出钢时进行有效地挡渣，可以减少钢水回磷，提高合金收得率；还可以减少钢中夹杂物，提高钢水清洁度；减少钢包粘渣，提高钢包寿命，减少耐材消耗；并为钢水精炼提供良好的条件。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种转炉用挡渣棒，该挡渣棒能够提高挡渣率，使得抗钢水渗透及体积密度完全符合要求、挡渣效果能够满足炼钢工艺要求。
[0004]本发明目的是这样实现的:一种转炉用挡渣棒，该挡渣棒的主要组成成分(重量百分比):矿渣铁粒:20-30%，钢渣厂粒钢:10-20%，铁矿石:10-20%，粘土:10-20%，高铝粉:10-15%,水玻璃:10-15%。
[0005]本发明的挡渣棒的最佳配比(重量百分比)为:矿渣铁粒:30%，钢渣厂粒钢:20%，铁矿石:10%，粘土:20%，高铝粉200目:15%，水玻璃:15%。
[0006]转炉出钢口用挡渣棒是转炉出钢口的功能性耐火材料，在转炉出钢后期，钢水液面降低，钢渣容易被出钢口涡流带入转炉钢包中，挡渣棒用机械手插入出钢口，利用其自身密度(4.0-4.5 g/cm3)与钢水(6.8-7.0 g/cm3)和渣层(2.6-3.0 g/cm3)之间差异，达到挡渣的目的。挡渣棒的研制主要考虑自身体积密度和在钢水中存放时间及抗渗透性，体积密度必须大于4.0g/cm3，挡渣棒在钢水中抗钢水渗透性大于I分钟。
[0007]本发明挡渣棒原材料按工艺技术配方搅拌混匀，再用300吨液压机压制成型，经养护后放入烘干窑中(150°C )干燥脱去游离水，干燥出窑后经振动成型。就可以将挡渣棒杆部和挡渣棒的头部进行组装，组装好的成品挡渣棒放入配送架中送到炼钢现场使用。
[0008]铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然矿石(铁矿石)经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。是含有铁元素或铁化合物能够经济利用的矿物集合体。
[0009]粘土是含沙粒很少、有黏性的土壤，水分不容易从中通过。粘土具有较好的可塑性，主要包括高岭土、多水高岭土、颗粒非常小的(<2Mffl)硅酸铝盐。除了铝外粘土还包含少量镁、铁、钠、钾和钙。
[0010]本发明挡渣棒配方实验数据如下:
【权利要求】
1.一种转炉用挡渣棒，其特征是:该挡渣棒的主要组成成分(重量百分比):矿渣铁粒:20-30%,钢渣厂粒钢=10-20%,铁矿石=10-20%,粘土: 10-20%，高铝粉=10-15%,水玻璃:10-15%。
2.根据权利要求1所述的转炉用挡渣棒，其特征是:该挡渣棒的优选配比(重量百分比)为:矿渣铁粒:30%，钢渣厂粒钢:20%，铁矿石:10%，粘土:10%，高铝粉200目:15%，水玻璃:1 5%。
【文档编号】C21C5/46GK104046721SQ201410105735
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2014年3月21日
【发明者】马青花, 赵坤, 孙波, 杨宏 申请人:宝钢集团新疆八一钢铁有限公司