一种锌铝轧制带材的热处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种锌铝轧制带材的热处理方法，用于提高锌铝合金轧制条带的塑性与稳定性，其包括以下步骤：（1）将所述锌铝轧制带材放入加热炉内在360℃温度下进行固溶处理4～10h；（2）将所述加热炉的炉温冷却至250℃，在250℃温度下将所述锌铝轧制带材保温2h～3h；（3）保温后继续将所述加热炉的炉温冷却至170℃，然后取出所述锌铝轧制带材，使其在空气中冷却至室温。经过本发明方法热处理后的锌铝轧制带材，通过反复弯曲试验，经本方法热处理后的锌铝轧制带材比原轧制带材的反复弯曲次数提高61%，获得稳定的组织，且其可塑形性得到了极大提高，本热处理方法操作简单，实用性强，所得到的材料塑性好，性能稳定，不易老化。
【专利说明】一种锌铝轧制带材的热处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属带材的热处理【技术领域】，更具体地说涉及一种锌铝轧制带材的热处理方法。
【背景技术】
[0002]目前，锌铝钎料是一种具有发展前景的钎料，锌铝药芯焊丝加工主要工艺流程为先铸造，然后挤压，而后轧制，最后进行拉拔。在其中的挤压和轧制工艺中，材料软化是通过再结晶退火处理进行的。轧制后的带材经U型拉拔而成型为药芯焊丝，同时根据需要制造不同直径的焊丝，因此拉拔前带材的塑性好坏直接决定了成型性。如果材料的塑性好，则可提高单道次的变形量，减少拉拔的次数，提高生产效率。
[0003]同时，在铸造的冷却条件下，高含铝量(ω>15%)的锌铝合金首先析出α初生相，随后生成包晶相β相，随着温度降低很可能发生共晶反应，当达到277°C共析固相反应温度，由于冷却速度快，来不及进行共析反应，在室温下生成过饱和相，过饱和相在室温下不稳定，易发生脱溶析出，由于Al、Zn合金的原子半径差距较大(rA1=0.1431nm,rZn=0.1332nm),因此会造成材料的尺寸不稳定，发生“老化现象”。
[0004]现有的研究结果表明，锌铝合金在长期放置过程中的脆化现象的本质是电化学腐蚀。而过饱和固溶体分解产生的相变应力能够加速脆化过程。
[0005]本发明的处理方法正是基于现有的热处理工艺中存在的不足，研发了一种锌铝轧制带材的热处理方法， 该方法大大提高了轧制带材的可塑性和稳定性，提高带材单次拉拔形变量，缩减拉拔道次，极大提高生产效率。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种既能大大提高了轧制带材的塑性，又能提高单次拉拔形变量，缩减拉拔道次，并且极大提高生产效率的锌铝轧制带材的热处理方法。
[0007]为了实现上述目的，本发明的热处理方法如下:
一种锌铝轧制带材的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)将所述锌铝轧制带材放入加热炉内在360°c温度下进行固溶处理4~IOh；
(2)将所述加热炉的炉温冷却至250°C，在250°C温度下将所述锌铝轧制带材保温2h ~3h ;
(3)保温后继续将所述加热炉的炉温冷却至170°C，然后取出所述锌铝轧制带材，使其在空气中冷却至室温。
[0008]根据本发明的方法，经固溶处理后，所述锌铝轧制带材的组织由单一 β相组成。
[0009]根据本发明的方法，将所述锌铝轧制带材保温炉冷到250°C保温一定时间获得较细小的层片状组织。
[0010]根据本发明的方法，所述加热炉冷至200°C或以下温度时，使所述锌铝轧制带材能够近平衡析出。[0011]根据本发明的方法，将所述锌铝轧制带材在空气中冷却至室温时，所述锌铝轧制带材的组织主要由层片间距细小的共析组织和大块连续的富Zn相组成。
[0012]根据本发明的方法，所使用的锌铝轧制带材的截面尺寸为0.40mmX9mm。
[0013]本发明的有益效果是:根据本发明的热处理方法，大大提高了轧制带材的塑性，提高了其单次拉拔形变量，缩减拉拔道次，极大提高生产效率，对轧制条带和热处理后的轧制条带进行反复弯曲实验，获得反复弯曲次数，轧制条带能反复弯曲31次，经过本发明提供的热处理方法处理过的试样，反复弯曲次数能达到50次，与轧制带材相比，热处理轧制带材的反复弯曲次数提高61%，且通过本方法处理后，得到室温稳定的组织，能够有效的缓解“老化现象”，本方法操作简单，实用性强，所得到的材料塑性好，性能稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1是未经过本发明的方法处理的锌铝轧制带材的显微组织图；
图2是经过本发明的方法处理处理后的锌铝轧制带材的显微组织图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图1至图2对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0016]本发明针对现有技术的热处理工艺中存在的问题，提出了锌铝轧制带材热处理方法，对轧制带材进行热处理，以增加其塑性，提高材料的可加工性能。
[0017]根据本发明的方法，首先将锌铝轧制带材放入加热炉内在360°C温度下进行固溶处理riOh ;然后将加热炉的炉温冷却至250°C，在250°C温度下将锌铝轧制带材保温2h"3h ;保温后继续将加热炉的炉温冷却至170°C，然后取出锌铝轧制带材，使其在空气中冷却至室温。
[0018]本发明所使用的锌铝轧制带材是经过多道次轧制后带材，其截面尺寸为
0.40mmX9mm，组织由富铝相和富锌相组成，其中富锌相呈大小不一的块状组织，富铝相呈网状，如图1所示。
[0019]经过360°C温度下4h固溶处理工艺后的锌铝轧制带材为组织基本由单一 β相组成。之后经过炉冷到250°C保温2h处理工艺后，获得较细小的层片状组织。再经过炉冷至170°C，使锌铝轧制材料能够近平衡析出。再将锌铝轧制带材空冷至室温，获得稳定的组织，主要由层片间距细小的共析组织和大块连续的富Zn相组成，如图2所示。
[0020]经过本发明的热处理工艺后锌铝轧制带材均具有良好的塑性，对未经过本发明热处理工艺的轧制条带和经过本发明热处理工艺后的轧制条带进行反复弯曲实验，获得反复弯曲次数的实验数据，发现未经过本发明热处理工艺的轧制条带只能反复弯曲31次，而经过本发明提供的热处理方法处理过的试样，反复弯曲次数能达到50次，与一般的轧制带材相比，经本发明方法热处理后的轧制带材的反复弯曲次数提高了 61%。这也从一个侧面说明，本发明的热处理方法可以很好地提高锌铝轧制带材的可塑性和稳定性，并能提高单道次的变形量，减少拉拔的次数，提高生产效率。
[0021] 综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种锌铝轧制带材的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将锌铝轧制带材放入加热炉内在360°C温度下进行固溶处理4~IOh; (2)将所述加热炉的炉温冷却至250°C，在250°C温度下将所述锌铝轧制带材保温2h ~3h ; (3)保温后继续将所述加热炉的炉温冷却至170°C，然后取出所述锌铝轧制带材，使其在空气中冷却至室温。
2.根据权利要求1所述锌铝轧制带材的热处理方法，其特征在于，经固溶处理后，所述锌铝轧制带材的组织由单一 β相组成。
3.根据权利要求1所述锌铝轧制带材的热处理方法，其特征在于，将所述锌铝轧制带材保温炉冷到250°C保温一定时间获得较细小的层片状组织。
4.根据权利要求1所述锌铝轧制带材的热处理方法，其特征在于，所述加热炉冷至200°C或以下 温度时，使所述锌铝轧制带材能够近平衡析出。
5.根据权利要求1所述锌铝轧制带材的热处理方法，其特征在于，将所述锌铝轧制带材在空气中冷却至室温时，所述锌铝轧制带材的组织主要由层片间距细小的共析组织和大块连续的富Zn相组成。
6.根据权利要求1所述锌铝轧制带材的热处理方法，其特征在于，所述锌铝轧制带材的截面尺寸为0.40mmX9mm。
【文档编号】C22F1/00GK103924179SQ201410120218
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】陆汉龙, 黄宇 申请人:上海龙烁焊材有限公司