半隐框幕墙玻璃安装组件的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种半隐框幕墙玻璃安装组件，包括矩形框，其特征在于：所述矩形框的上端设有连接柱，所述连接柱的上端设有玻璃挡板，所述玻璃挡板与连接柱之间形成玻璃安装卡槽，所述安装卡槽内设有橡胶座，所述橡胶座内安装有玻璃，安装卡槽的下侧壁上设有密封槽，所述矩形框的下端设有定位安装板。本发明安装结构稳定，重量轻巧，减少材料消耗，且玻璃安装更加方便，也便于维修保养。
【专利说明】半隐框幕墙玻璃安装组件
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种半隐框幕墙玻璃安装组件。
【背景技术】
[0002]现有技术中，幕墙的建设，需要用到大量的铝合金板材，通过不同型号的铝合金板材之间的组合搭配，最后形成完整的幕墙，传统的技术中，板材的结构不合理，导致安装速度慢，结构不稳定。
[0003]现有的幕墙安装用铝合金材料，存在强度不够，由于幕墙使用时间长，环境恶劣，长期使用会出现变形、老化等，导致幕墙上的玻璃损坏、破裂，引发事故。
【发明内容】
[0004]本发明目的是提供了一种安装结构稳定，重量轻巧，减少材料消耗，且玻璃安装更加方便，也便于维修保养的半隐框幕墙玻璃安装组件。本发明的矩形框铝合金材料，具有较好的抗拉强度与屈服强度，长期使用不变形，耐老化，安全可靠。
[0005]本发明解决技术问题提供如下方案:
一种半隐框幕墙玻璃安装组件，包括矩形框，其特征在于:所述矩形框的上端设有连接柱，所述连接柱的上端设有玻璃挡板，所述玻璃挡板与连接柱之间形成玻璃安装卡槽，所述安装卡槽内设有橡胶座，所述橡胶座内安装有玻璃，安装卡槽的下侧壁上设有密封槽，所述矩形框的下端设有定位安装板。
[0006]所述矩形框的内壁上设有加强筋。
[0007]所述矩形框采用铝合金材料，按质量百分数比该合金化学成分为:Si 0.3-0.7、Cu ( 0.10,Mg 4.4-5.2, Zn ( 0.25,Mn 0.6-1.2,Nb 0.2-0.5, Ti ( 0.10, Cr 0.15-0.35、Ta 0.1-0.2、Ir 0.05-0.15、Sc 0.03-0.06、Pm 0.02-0.04，余量为 Al。
[0008]制备方法，包括以下步骤:
(1)按配方配比计算称取炉料，取铝锭、镁锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达730-750°C时，依次加入Al-8wt%Mn中间合金、Al_3wt%Ta中间合金，搅拌均匀后继续升温至745-765°C，依次加入Al-5wt%Nb中间合金、Al_2wt%Cr中间合金、Al_lwt%Ir中间合金，炉料全部熔化后，搅拌15-20min，使成分均匀，调整温度至725_745°C，通过氮气将精炼剂吹入至熔液面2/3处进行精炼，精炼剂用量为熔液重量的1_2%，精炼15-25min后扒渣，静置10-15min，调整温度至710_73(TC，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15_20min后，取样分析、调整至合格；以气体流量为1.5-2L/min通8(^020%(:12混合气体除气精炼15-20min，扒渣，升温至720-740°C，保温静置10-15min后即可出炉浇注，浇注温度为650-670°C ；
(2)将步骤(1)得到的铸坯加入到熔化炉中，加热至715-735°C，待其完全熔化后，搅拌20-25min后进行第二次取样分析，调整化学成分，然后调整温度至700-72(TC，以气体流量为2-2.5L/min通70%N2+30%CC12F2混合气体除气精炼10_15min，扒渣后静置15_20min，取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注，浇注温度为660-690°C ； (3)将步骤(2)得到的重熔铸坯在均匀化处理炉中进行均匀化处理:先在320-350°C下保温3-5h，空冷至室温，再在480-500°C下保温8_12h，然后强风冷却至210-240°C后放入
0-5°C冰水中冷却至50°C以下，再在430-460°C下保温5_10h，空冷至室温；
(4)将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为470-490°C，挤压速率为15-20m/min，然后将挤出的型材采用在线风冷或水雾冷却淬火，淬火后进行拉伸矫直，拉伸变形量为
1-2%；
(5)将拉伸矫直后的铝合金型材进行时效处理:先在115-125°C下保温10-15h，空冷至室温，再在170-190°C下保温l_2h，降温至70-80°C，保温5_10h，水冷至室温，再在90-11 (TC下保温12-16h，出炉空冷至室温。
[0009]本发明在矩形框的上端设有连接柱，且在连接柱的上端设有玻璃安装挡板，且在玻璃安装挡板与矩形框之间设有玻璃安装槽，且在玻璃安装槽内设有橡胶座，将玻璃安装在橡胶座内，玻璃比较稳定，不易碎裂，这样采用在矩形框的底部设有定位安装板，这样型材的固定安装更加稳定。
[0010]本发明矩形框铝合金型材具有很高的机械强度，抗拉强度可达550MPa以上，屈服强度可达480MPa以上，且具有较高的韧性，较好的抗应力腐蚀开裂性能、良好的热加工性。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]参见附图，一种半隐框幕墙玻璃安装组件，包括矩形框1，所述矩形框I的上端设有连接柱2，所述连接柱2的上端设有玻璃挡板3，所述玻璃挡板3与连接柱2之间形成玻璃安装卡槽5，所述安装卡槽5内设有橡胶座6，所述橡胶座6内安装有玻璃7，安装卡槽5的下侧壁上设有密封槽8，所述矩形框I的下端设有定位安装板9。
[0013]所述矩形框I的内壁上设有加强筋4。
[0014]所述矩形框I采用铝合金材料，按质量百分数比该合金化学成分为:Si 0.3-0.7、Cu ( 0.10,Mg 4.4-5.2, Zn ( 0.25,Mn 0.6-1.2,Nb 0.2-0.5, Ti ( 0.10, Cr 0.15-0.35、Ta 0.1-0.2、Ir 0.05-0.15、Sc 0.03-0.06、Pm 0.02-0.04，余量为 Al。
[0015]制备方法，包括以下步骤:
(1)按配方配比计算称取炉料，取铝锭、镁锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达740 0C时，依次加入Al-8wt%Mn中间合金、Al_3wt%Ta中间合金，搅拌均匀后继续升温至755°C,依次加入Al_5wt%Nb中间合金、Al_2wt%Cr中间合金、Al_lwt%Ir中间合金,炉料全部熔化后，搅拌20min，使成分均匀，调整温度至735°C，通过氮气将精炼剂吹入至熔液面2/3处进行精炼，精炼剂用量为熔液重量的1.5%，精炼15-25min后扒渣，静置lOmin，调整温度至720°C，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取样分析、调整至合格；以气体流量为1.8L/min通80Ar+20%Cl2混合气体除气精炼20min，扒渣，升温至730°C，保温静置15min后即可出炉烧注,烧注温度为660°C ；
(2)将步骤(I)得到的铸坯加入到熔化炉中，加热至725°C，待其完全熔化后，搅拌25min后进行第二次取样分析，补充、调整化学成分，然后调整温度至710°C，以气体流量为2.2L/min通70%N2+30%CC12F2混合气体除气精炼15min，扒渣后静置20min，取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注，浇注温度为680°C ；
(3)将步骤(2)得到的重熔铸坯在均匀化处理炉中进行均匀化处理:先在330°C下保温4h，空冷至室温，再在490°C下保温10h，然后强风冷却至220°C后放入1°C冰水中冷却至50°C以下，再在450°C下保温7h，空冷至室温；
(4)将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为480°C，挤压速率为18m/min，然后将挤出的型材采用在线风冷或水雾冷却淬火，淬火后进行拉伸矫直，拉伸变形量为2% ；
(5)将拉伸矫直后的铝合金型材进行时效处理:先在120°C下保温12h，空冷至室温，再在180°C下保温1.5h，降温至80°C，保温10h，水冷至室温，再在105°C下保温15h，出炉空冷至室温。
[0016]经检验，所得铝合金型材的主要性能为:抗拉强度593MPa，屈服强度509Mpa。
【权利要求】
1.一种半隐框幕墙玻璃安装组件，包括矩形框，其特征在于:所述矩形框的上端设有连接柱，所述连接柱的上端设有玻璃挡板，所述玻璃挡板与连接柱之间形成玻璃安装卡槽，所述安装卡槽内设有橡胶座，所述橡胶座内安装有玻璃，安装卡槽的下侧壁上设有密封槽，所述矩形框的下端设有定位安装板。
2.根据权利要求1所述半隐框幕墙玻璃安装组件，其特征在于:所述矩形框的内壁上设有加强筋。
3.根据权利要求1所述半隐框幕墙玻璃安装组件，其特征在于:所述矩形框采用铝合金材料，按质量百分数比该合金化学成分为:Si 0.3-0.7、Cu≤0.10、Mg 4.4-5.2、Zn ≤ 0.25、Mn 0.6-1.2、Nb 0.2-0.5、Ti ≤ 0.10、Cr 0.15-0.35、Ta 0.1-0.2、Ir0.05-0.15、Sc 0.03-0.06、Pm 0.02-0.04，余量为Al ;制备方法，包括以下步骤: (1)按配方配比计算称取炉料，取铝锭、镁锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达730-750°C时，依次加入Al-8wt%Mn中间合金、Al_3wt%Ta中间合金，搅拌均匀后继续升温至745-765°C，依次加入Al-5wt%Nb中间合金、Al_2wt%Cr中间合金、Al_lwt%Ir中间合金，炉料全部熔化后，搅拌15-20min，使成分均匀，调整温度至725_745°C，通过氮气将精炼剂吹入至熔液面2/3处进行精炼，精炼剂用量为熔液重量的1_2%，精炼15-25min后扒渣，静置10-15min，调整温度至710_730℃，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15_20min后，取样分析、调整至合格；以气体流量为1.5-2L/min通80Ar+20%Cl2混合气体除气精炼15_20min，扒渣，升温至720-740°C，保温静置10-15min后即可出炉浇注，浇注温度为650-670°C ； (2)将步骤(1)得到的铸坯加入到熔化炉中，加热至715-735°C，待其完全熔化后，搅拌20-25min后进行第二次取样分析，调整化学成分，然后调整温度至700-720℃，以气体流量为2-2.5L/min通70%N2+30%CC12F2混合气体除气精炼10_15min，扒渣后静置15_20min，取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注，浇注温度为660-690°C ； (3)将步骤(2)得到的重熔铸坯在均匀化处理炉中进行均匀化处理:先在320-350°C下保温3-5h，空冷至室温，再在480-500°C下保温8_12h，然后强风冷却至210-240°C后放入0-5°C冰水中冷却至50°C以下，再在430-460°C下保温5_10h，空冷至室温； (4)将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为470-490°C，挤压速率为15-20m/min，然后将挤出的型材采用在线风冷或水雾冷却淬火，淬火后进行拉伸矫直，拉伸变形量为1-2%； (5)将拉伸矫直后的铝合金型材进行时效处理:先在115-125°C下保温10-15h，空冷至室温，再在170-190°C下保温l_2h，降温至70-80°C，保温5_10h，水冷至室温，再在90-110℃下保温12-16h，出炉空冷至室温。
【文档编号】C22F1/047GK103924716SQ201410126608
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】陈学松, 于沛, 黄德斌 申请人:宣城徽铝铝业有限公司