一种套筒材料连续式磷化生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明属于链条套筒材料生产【技术领域】，尤其涉及一种套筒材料连续式磷化生产工艺。本发明公开了一种扁丝打包连续式磷化生产工艺，步骤如下：A：放卷；B：调质；C：清水：从调质槽出来后的扁丝进入到清水槽进行清洗，两道清水浸洗，清水槽清水保持溢流；D：皂化：扁丝经过清水槽后进入到皂化槽中进行皂化，皂化槽内底部设置加温蒸汽管，清水槽分隔若干个工作区，槽内设置温度传感器；E：收卷。本发明能够对套筒材料连续式磷化生产工艺进行了优化改进，使得整个磷化工艺实现了自动化生产。
【专利说明】一种套筒材料连续式磷化生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于链条套筒材料生产【技术领域】，尤其涉及一种套筒材料连续式磷化生产工艺。
【背景技术】
[0002]链条套筒材料是机车发动机链条、农机工业链条的基础材料。而目前的链条套筒材料的生产工 艺一般都是采用工艺单片收线，经过退火热处理等步骤得到产品。此类的链条套筒材料生产工艺存在以下缺陷:一是，由于是单片收线，所以每片为25— 30kg，停机一次，需要每小时停机7次，从而比较费时费力；二是，在成品制造前必须人工松圈，产能为5-6吨/人天，且在退火过程中需要用沙子，用后不能回用，到松圈后产生灰尘；三是，在生产过程中检测半成品时需要采用人工用千分尺测量的方式，在运动中测量尺寸，精密度到微米，质量较难控制，将会导致后道工序不好操作；四是，原生产工艺单片收线，产生的头尾料较多，在下道工序无法利用，造成资源浪费。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种套筒材料连续式磷化生产工艺，其技术方案如下:
一种扁丝打包连续式磷化生产工艺，步骤如下:
A:放卷:扁丝经若干台放卷整形机自动放线，放卷整形机两列排放，中间间隔450-600mm通道；前后间隔900-1050 mm，采用动力放卷设计，选用具变频器调速控制；
B:调质:扁丝进入到调质槽进行调质，所述的调质槽进料端深300-360 mm,出料口400-460 mm,调质槽的底部坡度设计，调质槽内底部设置加温蒸汽管，调质槽内进料口、出料口、中部设置三只温度传感器，槽内进料口端、出料口端设置液位传感器；磷化液建浴浓度为:7-10%，全酸度为:35-45Pt,游离酸度:5-8 Pt，促进剂:l_3Pt，调质温度为:75-85度，调质时间为2-5分钟；
C:清水:从调质槽出来后的扁丝进入到清水槽进行清洗,两道清水浸洗,清水槽清水保持&流；
D:皂化:扁丝经过清水槽后进入到皂化槽中进行皂化，皂化槽内底部设置加温蒸汽管，清水槽分隔若干个工作区，槽内设置温度传感器；
E:收卷:扁丝最后经收卷机自动收卷，设有若干台收卷机，两列排放，中间间隔450-600 mm通道；前后间隔1500-1600 mm，采用具有力矩控制功能的电流矢量型变频器和光杆排线机。
[0004]本发明提供的一种套筒材料连续式磷化生产工艺，采用排线变频收线，每卷达1.3吨，停机一次，只要5小时停机一次，从而节省了时间，大大的提高了生产效率。
[0005]本发明的对原材料进行热处理和退火热处理工艺，省略了人工松圈这一步骤，解决了粘料问题，不需要使用沙子，环境得到了改善，淘汰了松圈工艺，大大降低了生产成本。[0006]本发明的调质槽内设有保温盖板，保温盖板采用酚醛树脂板加保温层制作，重量轻便于搬动。
[0007]本发明中设置两个清水槽，中间隔板高600-700 mm,正常补水只加一个清水槽中，通过中间隔板满溢至另一个清水槽，在另一个清水槽高600-700 mm处设置I个闸阀溢流过多水。
[0008]本发明能够对套筒材料连续式磷化生产工艺进行了优化改进，使得整个磷化工艺实现了自动化生产，实现了放线式磷化，无需松圈，改善了工作环境的同时也降低了成本，提闻了生广效率。
【具体实施方式】
[0009]下面具体说明实施例: 实施列1:
一种套筒材料连续式磷化生产工艺，步骤如下:
A:放卷:扁丝经若干台放卷整形机自动放线，放卷整形机两列排放，中间间隔450 mm通道；前后间隔900 mm，采用动力放卷设计，选用具变频器调速控制；
B:调质:扁丝进入到调质槽进行调质，所述的调质槽进料端深300-360 mm,出料口400-460 mm,调质槽的底部坡度设计，调质槽内底部设置加温蒸汽管，调质槽内进料口、出料口、中部设置三只温度传感器，槽内进料口端、出料口端设置液位传感器；磷化液建浴浓度为:7%，全酸度为:35Pt，游离酸度:5 Pt，促进剂:lPt，调质温度为:75度，调质时间为5分钟；
C:清水:从调质槽出来后的扁丝进入到清水槽进行清洗,两道清水浸洗,清水槽清水保持溢流，第二道池水的污染度控制在0.5以下；
D:皂化:扁丝经过清水槽后进入到皂化槽中进行皂化，皂化槽内底部设置加温蒸汽管，清水槽分隔若干个工作区，槽内设置温度传感器；
E:收卷:扁丝最后经收卷机自动收卷,设有若干台收卷机,两列排放，中间间隔450 mm通道；前后间隔1500 mm，采用具有力矩控制功能的电流矢量型变频器和光杆排线机。
[0010]实施列2:
一种套筒材料连续式磷化生产工艺，步骤如下:
A:放卷:扁丝经若干台放卷整形机自动放线，放卷整形机两列排放，中间间隔600 mm通道；前后间隔1050 mm，采用动力放卷设计，选用具变频器调速控制；
B:调质:扁丝进入到调质槽进行调质，所述的调质槽进料端深300-360 mm,出料口400-460 mm,调质槽的底部坡度设计，调质槽内底部设置加温蒸汽管，调质槽内进料口、出料口、中部设置三只温度传感器，槽内进料口端、出料口端设置液位传感器；磷化液建浴浓度为:10%，全酸度为:45Pt，游离酸度:8 Pt，促进剂:3Pt，调质温度为:85度，调质时间为2分钟；
C:清水:从调质槽出来后的扁丝进入到清水槽进行清洗,两道清水浸洗,清水槽清水保持&流；
D:皂化:扁丝经过清水槽后进入到皂化槽中进行皂化，皂化槽内底部设置加温蒸汽管，清水槽分隔若干个工作区，槽内设置温度传感器；E:收卷:扁丝最后经收卷机自动收卷,设有若干台收卷机,两列排放，中间间隔600 mm通道；前后间隔1600 mm， 采用具有力矩控制功能的电流矢量型变频器和光杆排线机。
【权利要求】
1.一种套筒材料连续式磷化生产工艺，其特征在于，步骤如下: A:放卷:扁丝经若干台放卷整形机自动放线，放卷整形机两列排放，中间间隔450-600mm通道；前后间隔900-1050 mm，采用动力放卷设计，选用具变频器调速控制； B:调质:扁丝进入到调质槽进行调质，所述的调质槽进料端深300-360 mm,出料口.400-460 mm,调质槽的底部坡度设计，调质槽内底部设置加温蒸汽管，调质槽内进料口、出料口、中部设置三只温度传感器，槽内进料口端、出料口端设置液位传感器；磷化液建浴浓度为:7-10%，全酸度为:35-45Pt,游离酸度:5-8 Pt，促进剂:l_3Pt，调质温度为:75-85度，调质时间为2-5分钟； C:清水:从调质槽出来后的扁丝进入到清水槽进行清洗,两道清水浸洗,清水槽清水保持&流； D:皂化:扁丝经过清水槽后进入到皂化槽中进行皂化，皂化槽内底部设置加温蒸汽管，清水槽分隔若干个工作区，槽内设置温度传感器； E:收卷:扁丝最后经收卷机自动收卷，设有若干台收卷机，两列排放，中间间隔.450-600 mm通道；前后间隔1500-1600 mm，采用具有力矩控制功能的电流矢量型变频器和光杆排线机。
【文档编号】C23C22/07GK103924233SQ201410170972
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】张建宏 申请人:浙江建宏链传动材料有限公司