一体式燃气灶炉头的制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种一体式燃气灶炉头的制造工艺，属于燃气灶炉头的【技术领域】，一体式燃气灶炉头，其包括炉头本体及炉头上盖，且为一体，其制造工艺为：将液态铝合金通过重力浇铸一体成型炉头的半成品，再经过后处理成为一体式燃气灶炉头成品。其成品率高，成本低，且不会生锈，质量稳定，寿命长。
【专利说明】一体式燃气灶炉头的制造工艺
【技术领域】
[0001] 本发明属于燃气灶炉头的【技术领域】，特别涉及一种一体式燃气灶炉头的制造工 艺。
【背景技术】
[0002] 随着我国经济的持续发展，人们的生活水平的提高，家庭用高档燃气灶的需求不 断增大。炉头作为燃气灶的核心部件，其质量影响整个燃气灶的性能
[0003] 常见的燃气灶炉头一般都为分体式，其炉头本体与炉头上盖为分开制造，这样就 会出现密封不好，导致燃气泄露；且炉头本体为铸铁翻砂制造，炉头上盖采用铝合金或铜合 金翻砂制造，炉头本体常常会出现生锈现象，导致与炉头上盖拆分不了，且由于翻砂制造工 艺，炉头本体的质量得不到保证，可能会出现内部有沙或气孔，长时间的使用可能就会出现 燃气泄露，严重的可能导致人身安全，而且其加工成本高。
[0004] 随着技术的改进，本燃气灶领域也出现了一体式的燃气灶炉头，但其制造工艺为 翻砂制造，其同样会出现翻砂制造工艺的弊端，产品成品率底，导致成本提高，同时产品质 量得不到保证，且其寿命不长。
【发明内容】
[0005] 本发明提供一种一体式燃气灶炉头的制造工艺，解决了现有技术中质量不稳定， 寿命不长的问题。其技术方案如下：
[0006] -体式燃气灶炉头，包括炉头本体及炉头上盖，且为一体，其制造工艺为：将液态 铝合金通过重力浇铸一体成型炉头的半成品，再经过后处理成为一体式燃气灶炉头成品。
[0007] 上述中，具体制造工艺步骤如下：
[0008] a)制造泥芯：通过射芯机制成炉头内部空腔结构的泥芯；
[0009] b)浇铸半成品：将泥芯放入重力浇铸机内的一体式燃气灶炉头模具的对应位置 中，再将铝合金融化而成温度为650-800°C的铝水倒入到模温为200-400°C模具中，保温 1-4分钟后，脱模即得一体式燃气灶炉头半成品；
[0010] c)后处理：半成品自然冷却后，通过敲打方式将内部泥芯打出，并清理干净；再将 半成品的多余废料切除，经过热处理，再通过打磨及抛丸，使其表面光滑干净；最后通过机 加工成为一体式燃气灶炉头成品。
[0011] 上述步骤b中的铝水温度优选为700-720°C。
[0012] 上述步骤b中的模具模温优选为300_350°C。
[0013] 上述步骤b中的保温时间优选为1. 5-3分钟。
[0014] 采用上述技术方案，一体式燃气灶炉头炉头采用铝合金重力浇铸而成，其成品率 高，成本低，且不会生锈，质量稳定，寿命长。 【具体实施方式】
【权利要求】
1. 一体式燃气灶炉头，包括炉头本体及炉头上盖，且为一体，其特征在于，其制造工艺 为：将液态铝合金通过重力浇铸一体成型炉头的半成品，再经过后处理成为一体式燃气灶 炉头成品。
2. 根据权利要求1所述的一体式燃气灶炉头的制造工艺，其特征在于，其具体制造工 艺步骤如下： a) 制造泥芯：通过射芯机制成炉头内部空腔结构的泥芯； b) 浇铸半成品：将泥芯放入重力浇铸机内的一体式燃气灶炉头模具的对应位置中，再 将铝合金融化而成温度为650-800°C的铝水倒入到模温为200-400°C模具中，保温1-4分钟 后，脱模即得一体式燃气灶炉头半成品； c) 后处理：半成品自然冷却后，通过敲打方式将内部泥芯打出，并清理干净；再将半成 品的多余废料切除，经过热处理，再通过打磨及抛丸，使其表面光滑干净；最后通过机加工 成为一体式燃气灶炉头成品。
3. 根据权利要求2所述的一体式燃气灶炉头的制造工艺，其特征在于，上述步骤b中的 铝水温度优选为700-720°C。
4. 根据权利要求2所述的一体式燃气灶炉头的制造工艺，其特征在于，上述步骤b中的 模具模温优选为300-350°C。
5. 根据权利要求2所述的一体式燃气灶炉头的制造工艺，其特征在于，上述步骤b中的 保温时间优选为1. 5-3分钟。
【文档编号】B22C9/22GK104057034SQ201410176195
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】葛孟东, 杜海燕 申请人:嵊州市新润铜业有限公司