一种高压油管用热轧圆钢及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高压油管用热轧圆钢及其制造方法，其化学成分（熔炼成分）质量百分比(wt%)为：C:0.10~0.17%，Si:0.25~0.45%，Mn:1.30~1.60%，P≤0.020%，S≤0.010%，Cr:0.20~0.40%，V:0.05~0.10%，Al:0.025~0.050%，Cu:≤0.20%，Ni≤0.20%，其余为铁和残余的微量杂质，通过控各元素在钢材中的合适比例，以及运用EAF电炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气等热处理方法，可以得到具有均匀细密索氏体+贝氏体金相组织的热轧圆钢组织状态从而得到具有耐高压，耐腐蚀，耐磨损性能的高压油管用热轧圆钢。
【专利说明】一种高压油管用热轧圆钢及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种高压油管用热轧圆钢及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 众所周知，液压油管是多种工程机械的渍液通道，是每台工程机械的不可缺少的 部分。液压油管连接机械各液压元件，保证液压系统工作液体的循环和机械能量的传递与 输出，达到各种工程机械敏捷、柔性作业的目的。液压油管分为低压、中压和高压，现有的高 压油管一般使用钢管，但是普同的钢材不能满足高压油管用钢耐高压，耐腐蚀，耐磨损的要 求。现有技术急需一种能够耐高压，耐腐蚀，耐磨损的高压油管用热轧圆钢及其制造方法。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能够耐高压，耐腐蚀，耐 磨损的高压油管用热轧圆钢及其制造方法。
[0004] 为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种高压油管用热轧圆钢，其化学 成分(熔炼成分）质量百分比（Wt%)为：C:0.10?0.17%, Si:0.25?0.45%, Μη:1·3(Γ 1.60%, Ρ ^ 0. 020%, S ^ 0. 010% ,Cr:0. 20 " 0.40%, V:0. 05 " 0. 10%,A1: 0.025 " 0. 050%, Cu: < 0. 20%，Ni < 0. 20%,其余为铁和残余的微量杂质。
[0005] 作为优选地，所述高压油管用热轧圆钢的碳当量Cev=C+ Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+ Cu)/15 彡 0. 48%。
[0006] 作为优选地，所述高压油管用热轧圆钢含有适量的Nb和Ni细化微粒。
[0007] -种高压油管用热轧圆钢的制造方法，包括以现在下步骤： (1) EAF电炉冶炼，将废钢入炉并兑入铁水，入炉时间< 20min，供电供氧和造渣之后加 入石灰稠化炉渣；出钢温度为1680- 1690°C;出钢前进行成分确认，成分P彡0. 015%，确认 时间< 7min ; (2) LF精炼，将EAF电炉出炉的钢传动至LF，穿搁时间< 15min ;接着进行吹氩搅拌，要 求吹破渣面；钢包炉内进行升温、铝丝脱氧、调整炉渣；可进行多次取样分析，取样分析时 间< 7min，分析之后回钢包炉内急需加热后加入铝屑进行渣面脱氧、加入硅铁和/或锰铁 和/或金属锰和/或碳丝和/或增碳剂进行成分微调；吊包温度为1480- 1490°C ; (3) VD真空脱气，将钢包炉内的钢在VD罐内进行脱气处理，真空度小于67Pa保持时间 彡lOmin，VD后软吹氩时间16-20 min ; (4) 大方坯连铸，采用连铸浇注铸坯，控制连铸中间包钢水温度为1480- 1495°C，连铸 拉坯速度为0. 90- 1. 25m/min，以保证铸坯质量，中间包开浇前吹氩，并投入覆盖剂； (5) 扎制，钢坯在加热炉的均热温度为1180- 1220°C，加热时间为2.5 - 3. 2h，然后 初扎，初扎温度1080- 1140°C，初轧后经大剪剪切再进行连轧，连轧机温度850- KKKTC ; (6) 测试，先后经过抛丸除磷，超声波探测，磁粉探伤，砂轮修磨后产品制作完成。
[0008] 作为优选地，EAF电炉冶炼出钢过程保持吹氦状态，保持液面翻动；出钢时间 > 3min。
[0009] 作为优选地，VD真空脱气中氩气彡2ppm。
[0010] 作为优选地，超声波探测中需要对缩孔、疏松和内裂进行探测。
[0011] 作为优选地，磁粉探伤中需要对辊痕、划伤、乳痕、麻点、凹坑和耳子进行探测。
[0012] 本发明的优点和有益效果在于：通过控各元素在钢材中的合适比例，以及运用 EAF电炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气等热处理方法，可以得到具有均匀细密索氏体+贝氏体 金相组织的热轧圆钢组织状态从而得到具有耐高压，耐腐蚀，耐磨损性能的高压油管用热 轧圆钢。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更 加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0014] 一种高压油管用热轧圆钢，其化学成分(熔炼成分）质量百分比（wt%)为：C:0. 10 ?0.17%，Si :0.25 ?0.45%，Μη: 1·30? 1.60%，P 彡 0.020%，S 彡 0.010%，Cr :0.20 ? 0· 40%, V:0. 05 ?0· 10%, A1: 0· 025 ?0· 050%, Cu:彡 0· 20%，Ni 彡 0· 20%,其余为铁和残 余的微量杂质。
[0015] 作为优选地，所述高压油管用热轧圆钢的碳当量Cev=C+ Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+ Cu)/15 彡 0. 48%。
[0016] 作为优选地，所述高压油管用热轧圆钢含有适量的Nb和Ni细化微粒。
[0017] 一种高压油管用热轧圆钢的制造方法，包括以现在下步骤： (1) EAF电炉冶炼，将废钢入炉并兑入铁水，入炉时间< 20min，供电供氧和造渣之后加 入石灰稠化炉渣；出钢温度为1680- 1690°C;出钢前进行成分确认，成分P彡0. 015%，确认 时间< 7min ; (2) LF精炼，将EAF电炉出炉的钢传动至LF，穿搁时间< 15min ;接着进行吹氩搅拌，要 求吹破渣面；钢包炉内进行升温、铝丝脱氧、调整炉渣；可进行多次取样分析，取样分析时 间< 7min，分析之后回钢包炉内急需加热后加入铝屑进行渣面脱氧、加入硅铁和/或锰铁 和/或金属锰和/或碳丝和/或增碳剂进行成分微调；吊包温度为1480- 1490°C ; (3) VD真空脱气，将钢包炉内的钢在VD罐内进行脱气处理，真空度小于67Pa保持时间 彡lOmin，VD后软吹氩时间16-20 min ; (4) 大方坯连铸，采用连铸浇注铸坯，控制连铸中间包钢水温度为1480- 1495°C，连铸 拉坯速度为0. 90- 1. 25m/min，以保证铸坯质量，中间包开浇前吹氩，并投入覆盖剂； (5) 扎制，钢坯在加热炉的均热温度为1180- 1220°C，加热时间为2.5 - 3. 2h，然后 初扎，初扎温度1080- 1140°C，初轧后经大剪剪切再进行连轧，连轧机温度850- KKKTC ; (6) 测试，先后经过抛丸除磷，超声波探测，磁粉探伤，砂轮修磨后产品制作完成。
[0018] 作为优选地，EAF电炉冶炼出钢过程保持吹氩状态，保持液面翻动；出钢时间 > 3min。
[0019] 作为优选地，VD真空脱气中氩气彡2ppm。
[0020] 作为优选地，超声波探测中需要对缩孔、疏松和内裂进行探测。
[0021] 作为优选地，磁粉探伤中需要对辊痕、划伤、乳痕、麻点、凹坑和耳子进行探测。
[0022] 本发明所述的高压油管用热轧圆钢可达到以下检测标准： 1. 产品截面尺寸及允许公差应符合下表规定：
【权利要求】
1. 一种高压油管用热轧圆钢，其特征在于，其化学成分(熔炼成分）质量百分比（Wt%) 为：C:0. 10 ?0.17%，Si :0.25 ?0.45%，Μη: 1·30? 1.60%，P 彡 0.020%，S 彡 0.010% ，Cr: 0· 20 ?0· 40%，V: 0· 05 ?0· 10%，Α1: 0· 025 ?0· 050%，Cu:彡 0· 20%，Ni 彡 0· 20%，其 余为铁和残余的微量杂质。
2. 如权利要求1所述的高压油管用热轧圆钢，其特征在于：所述高压油管用热轧圆钢 化学成分(熔炼成分）的碳当量 Cev=C+ Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 < 0· 48%。
3. 如权利要求2所述的高压油管用热轧圆钢，其特征在于：所述高压油管用热轧圆钢 化学成分(熔炼成分）含有适量的Nb和Ni细化微粒。
4. 一种高压油管用热轧圆钢的制造方法，其特征在于：包括以现在下步骤： (1) EAF电炉冶炼，将废钢入炉并兑入铁水，入炉时间< 20min，供电供氧和造渣之后加 入石灰稠化炉渣；出钢温度为1680- 1690°C ;出钢前进行成分确认，成分中P彡0. 015%，确 认时间< 7min ; (2) LF精炼，将EAF电炉出炉的钢传动至LF，传搁时间< 15min ;接着进行吹氩搅拌，要 求吹破渣面；钢包炉内进行升温、铝丝脱氧、调整炉渣；进行多次取样分析，取样分析时间 < 7min，分析之后回钢包炉内急需加热后加入铝屑进行渣面脱氧、加入硅铁和/或锰铁和/ 或金属锰和/或碳丝和/或增碳剂进行成分微调；吊包温度为1480- 1490°C ; (3) VD真空脱气，将钢包炉内的钢在VD罐内进行脱气处理，真空度小于67Pa保持时间 彡lOmin，VD后软吹氩时间16-20 min ; (4) 大方坯连铸，采用连铸浇注铸坯，控制连铸中间包钢水温度为1480- 1495°C，连铸 拉坯速度为0. 90- 1. 25m/min，以保证铸坯质量，中间包开浇前吹氩，并投入覆盖剂； (5) 扎制，钢坯在加热炉的均热温度为1180- 1220°C，加热时间为2.5 - 3. 2h，然后 初扎，初扎温度1080- 1140°C，初轧后经大剪剪切再进行连轧，连轧机温度850- KKKTC ; (6) 测试，先后经过抛丸除磷，超声波探测，磁粉探伤，砂轮修磨后产品制作完成。
5. 如权利要求4所述的高压油管用热轧圆钢的制造方法，其特征在于：EAF电炉冶炼出 钢过程保持吹氩状态，保持液面翻动；出钢时间> 3min。
6. 如权利要求5所述的高压油管用热轧圆钢的制造方法，其特征在于：VD真空脱气中 氦气< 2ppm。
7. 如权利要求6所述的高压油管用热轧圆钢的制造方法，其特征在于：超声波探测中 需要对缩孔、疏松和内裂进行探测。
8. 如权利要求7所述的高压油管用热轧圆钢的制造方法，其特征在于：磁粉探伤中需 要对辊痕、划伤、乳痕、麻点、凹坑和耳子进行探测。
【文档编号】C22C38/58GK104141097SQ201410210420
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】陈建新, 郁智锋, 周锋, 杨锡强, 朱仁海 申请人:江阴市液压油管有限公司