U形封边铝型材的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种U形封边铝型材，包括U形边板，U形边板的两端均设有尖锐部分，尖锐部分的一侧设有波浪齿、另一侧为斜边并设有倒钩，U形边板内底部设有矩形腔，腔体两侧均设有安装槽，U形边板底部两侧为圆滑过渡。发明结构设计简单而巧妙，安装使用方便，通过巧妙设置的结构，可以使边缝更小，防止门框或者窗户过量透风。
【专利说明】U形封边铝型材
[0001]
【技术领域】： 本发明涉及铝型材领域，具体的是一种U形封边铝型材。
[0002]
【背景技术】： 随着生活水平的提高，一些中高端的高层建筑及小康住宅用铝合金对其性能和表面的 质量有较高的需求，目前，市场上流行的铝门框和门扇，外观精美，不易生锈，但是采用的隔 热件的空腔小，致使铝材在整体材料中占的比例较大，使得铝材的价格增高，大大增加了材 料的成本，由于铝型材具有重量轻，抗着力强的优点而被广泛应用在建筑物上，但是铝型材 不隔音、保温和抗震性能均差、且成本高等缺陷，并且，现有的外开窗框型材膨胀系数比较 大，门窗安装好后易出现裂胶的现象，防渗漏性差，耐腐蚀性能不好，保养维修费高，绝缘性 不好，在高层建筑门窗需要防雷接地，减震性能不好，水密性不好。
[0003] 现有的铝型材由于长期使用于野外环境，同时需要承重，长期使用后会出现扭曲、 变形、老化、腐蚀等情况，影响使用寿命，且影响美观。
[0004]
【发明内容】
： 本发明的目的是提供一种结构设计巧妙，安装方便的U形封边铝型材。本发明所用的 铝型材具有强度高，密实、耐老化的特点。
[0005] 本发明采用的技术方案为： U形封边铝型材，包括U形边板，其特征在于：所述的U形边板的两端均设有尖锐部分， 尖锐部分的一侧设有波浪齿、另一侧为斜边并设有倒钩，所述的U形边板内底部设有矩形 腔，腔体两侧均设有安装槽。
[0006] 所述的U形封边铝型材，其特征在于：所述的U形边板底部两侧为圆滑过渡。
[0007] 所述的铝型材由下列重量百分比元素组成：Si 25-35、Cu 1. 7-2. 3、Ni 0. 8-1. 4、 Mg 0· 5-1. 0、Μη 0· 3-0. 6、Ag 0· 25-0. 45、Fe 彡 0· 2、Ti 彡 0· 1、B 0· 03-0. 05、Cd 0· 2-0. 4、Sb 0· 15-0. 35、Er 0· 04-0. 07、Sm 0· 02-0. 05,余量为 A1。
[0008] 所述的U形封边铝型材，所述的铝型材制备方法包括以下步骤： (1) 按配方配比计算称取炉料，取铝锭、硅锭、铜锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度 达735-745°C时，依次加入Al-10wt%Mg中间合金、Al-15wt%Ni中间合金、Al-5wt%Ag中间合 金，待其全部熔化后，调温至710-730°C，加入Al-8wt%Mn中间合金、Al-5wt%Cd中间合金、 Al-3wt%Sb中间合金，搅拌10-15min后调温至700-720°C，加入熔液重量1. 5-2. 5%的精炼 齐U，精炼15_20min后扒渣，调温至720-740°C，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min 后，取样分析、调整至合格；然后以气体流量为2. 4-3. 2L/min通50%N2+50%C12除气精炼 10-15min，扒渣，静置15-20min后取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即 可出炉浇注即可出炉浇注，浇注温度为695-705? ; (2) 将得到的铸坯进行均匀化处理：以200-3001：/11升温至500-5201：，保温5-1011，再 以 100-150°C /h 降温至 230-270°C，保温 2-4h，再以 150-200°C /h 升温至 485-505°C，保温 10-15h，然后强风风冷至160-190°C，保温l_2h，空冷至室温； (3) 将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为475-495°C，挤压比为15-20:1，然后将挤 出的型材进行固溶处理：先在380-440°C下保温2-3h，再在470-490°C下保温0. 5-lh，然后 置于（20±5) °C 5%NaCl盐水中淬火铝合金型材降温至50°C以下，取出型材进行时效处理： 先在90-1KTC下保温15-20h，水冷至室温，再在150-180°C下保温10_15h，空冷至室温。 [0009] 所述精炼剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：二氧化硅30-40、氯化 钠15-25、氟铝酸钠10-15、氟化钙5-10、硫酸钠12-18、硝酸钠5-10、铝粉8-14、白云石 20-30、硅灰石10-15、凹凸棒土 10-15 ;b、将白云石、硅灰石、凹凸棒土分别粉碎过50-80目 筛，混合均匀后在1160-1220°C下煅烧1 -2h，水淬得破碎的颗粒，然后加水打浆制成浓度 为40-50%的浆液，然后加入余下原料，1000-1500rpm高速研磨20-30min，然后将研磨后 的浆液进行流化床喷雾造粒，进风温度为160_180°C，流化床料层温度94-98°C，喷枪压力 0. 2-0. 25MPa，得粒径为1. 5-3mm的精炼剂。本发明采用特定的精炼剂可以提高铝合金的质 量，减少错合金中气泡、与杂质含量。
[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于： 本发明结构设计简单而巧妙，安装使用方便，通过巧妙设置的结构，可以使边缝更小， 防止门框或者窗户过量透风。本发明采用的铝型材，具有强度高，耐老化、成本低的优点。
[0011]
【专利附图】
【附图说明】： 图1为本发明结构示意图。
[0012]
【具体实施方式】： 下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步详细说明： U形封边铝型材，包括U形边板1，U形边板1的两端均设有尖锐部分，尖锐部分的一侧 设有波浪齿2、另一侧为斜边并设有倒钩3, U形边板1内底部设有矩形腔4,腔体4两侧均 设有安装槽5, U形边板1底部两侧为圆滑过渡。
[0013] 该铝型材按重量百分比组成为：Si 25-35、Cu 1. 7-2. 3、Ni 0· 8-1. 4、Mg 0· 5-1. 0、Μη 0· 3-0. 6、Ag 0· 25-0. 45、Fe 彡 0· 2、Ti 彡 0· 1、B 0· 03-0. 05、Cd 0· 2-0. 4、Sb 0· 15-0. 35、Er 0· 04-0. 07、Sm 0· 02-0. 05,余量为 A1。
[0014] 所述的铝型材的制备方法，包括以下步骤： (1) 按配方配比计算称取炉料，取铝锭、硅锭、铜锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度 达740°C时，依次加入Al_10wt%Mg中间合金、Al_15wt%Ni中间合金、Al_5wt%Ag中间合金， 待其全部熔化后，调温至720°C，加入Al-8wt%Mn中间合金、Al-5wt%Cd中间合金、Al-3wt%Sb 中间合金，搅拌15min后调温至710°C，加入熔液重量2%的精炼剂，精炼20min后扒渣，调温 至730°C，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取样分析、调整至合格；然后以气 体流量为2. 8L/min通50%N2+50%C12除气精炼15min，扒渣，静置20min后取样进行炉前快 速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注，浇注温度为700°C ; (2) 将得到的铸坯进行均匀化处理：以250°C /h升温至510°C，保温8h，再以150°C /h 降温至250°C，保温3h，再以200°C /h升温至495°C，保温12h，然后强风风冷至170°C，保温 lh，空冷至室温； (3) 将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为485°C，挤压比为18:1，然后将挤出的型 材进行固溶处理：先在420°C下保温2h，再在480°C下保温0. 5h，然后置于20°C 5%NaCl盐 水中淬火铝合金型材降温至50°C以下，取出型材进行时效处理：先在95°C下保温18h，水冷 至室温，再在160°C下保温12h，空冷至室温。
[0015] 所述精炼剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：二氧化硅35、氯化钠20、 氟铝酸钠12、氟化钙8、硫酸钠16、硝酸钠7、铝粉12、白云石25、硅灰石10、凹凸棒土 15 ; b、将白云石、硅灰石、凹凸棒土分别粉碎过60目筛，混合均匀后在1180°C下煅烧lh，水淬 得破碎的颗粒，然后加水打浆制成浓度为45%的浆液，然后加入余下原料，1500rpm高速研 磨20min，然后将研磨后的浆液进行流化床喷雾造粒，进风温度为170°C，流化床料层温度 96°C，喷枪压力0· 22MPa，得粒径为2mm的精炼剂。
[0016] 经检验，所得铝合金型材的主要性能为：抗拉强度为436MPa，屈服强度为 313MPa，延伸率为14. 5%，热导率为208W/m · K，热膨胀系数为5. 2Χ10_7Κ。
[0017] 上述实施例仅为本发明的较佳的实施方式，除此之外，本发明还可以有其他实现 方式。需要说明的是，在没有脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落 入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. U形封边铝型材，包括U形边板，其特征在于：所述的U形边板的两端均设有尖锐 部分，尖锐部分的一侧设有波浪齿、另一侧为斜边并设有倒钩，所述的U形边板内底部设 有矩形腔，腔体两侧均设有安装槽；所述的铝型材由下列重量百分比元素组成：Si 25-35、 Cu 1. 7-2. 3、Ni 0· 8-1. 4、Mg 0· 5-1. 0、Μη 0· 3-0. 6、Ag 0· 25-0. 45、Fe 彡 0· 2、Ti 彡 0· 1、B 0· 03-0. 05、Cd 0· 2-0. 4、Sb 0· 15-0. 35、Er 0· 04-0. 07、Sm 0· 02-0. 05,余量为 A1。
2. 根据权利要求1所述的U形封边铝型材，其特征在于所述的铝型材制备方法包括以 下步骤： (1) 按配方配比计算称取炉料，取铝锭、硅锭、铜锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度 达735-745°C时，依次加入Al-10wt%Mg中间合金、Al-15wt%Ni中间合金、Al-5wt%Ag中间合 金，待其全部熔化后，调温至710-730°C，加入Al-8wt%Mn中间合金、Al-5wt%Cd中间合金、 Al-3wt%Sb中间合金，搅拌10-15min后调温至700-720°C，加入熔液重量1. 5-2. 5%的精炼 齐U，精炼15_20min后扒渣，调温至720-740°C，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min 后，取样分析、调整至合格；然后以气体流量为2. 4-3. 2L/min通50%N2+50%C12除气精炼 10-15min，扒渣，静置15-20min后取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即 可出炉浇注即可出炉浇注，浇注温度为695-705? ; (2) 将得到的铸坯进行均匀化处理：以200-3001：/11升温至500-5201：，保温5-1011，再 以 100-150°C /h 降温至 230-270°C，保温 2-4h，再以 150-200°C /h 升温至 485-505°C，保温 10-15h，然后强风风冷至160-190°C，保温l_2h，空冷至室温； (3) 将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为475-495°C，挤压比为15-20:1，然后将挤 出的型材进行固溶处理：先在380-440°C下保温2-3h，再在470-490°C下保温0. 5-lh，然后 置于（20±5) °C 5%NaCl盐水中淬火铝合金型材降温至50°C以下，取出型材进行时效处理： 先在90-1KTC下保温15-20h，水冷至室温，再在150-180°C下保温10_15h，空冷至室温。
3. 根据权利要求2所述的U形封边铝型材，其特征在于所述精炼剂的制备方法如下： a、取以下重量份的原料：二氧化硅30-40、氯化钠15-25、氟铝酸钠10-15、氟化钙5-10、 硫酸钠12-18、硝酸钠5-10、铝粉8-14、白云石20-30、硅灰石10-15、凹凸棒土 10-15 ;b、 将白云石、硅灰石、凹凸棒土分别粉碎过50-80目筛，混合均匀后在1160-1220°C下煅烧 l-2h，水淬得破碎的颗粒，然后加水打浆制成浓度为40-50%的浆液，然后加入余下原料， 1000-1500rpm高速研磨20-30min，然后将研磨后的浆液进行流化床喷雾造粒，进风温度为 160-180°C，流化床料层温度94-98°C，喷枪压力0. 2-0. 25MPa，得粒径为1. 5-3mm的精炼剂。
【文档编号】C22C21/02GK104047498SQ201410226499
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】徐兴洪 申请人:安徽盛达前亮铝业有限公司