嵌木内开内倒窗横纱的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种嵌木内开内倒窗横纱，包括横纱框体，横纱框体的中央填充木材，横纱框体的右侧设有两个相连接的卡槽，卡槽的开口处均设有倒钩，横纱框体的右侧壁上连接有凸出的固定板，固定板的侧面上设有梯台形凸出。本发明结构设计简单而巧妙，安装使用方便，通过巧妙设置的结构，强度高，可以极大的方便安装人员的安装工作、节省安装时间，以提高工作效率。
【专利说明】嵌木内开内倒窗横纱
[0001]
【技术领域】： 本发明涉及铝型材领域，具体的是一种嵌木内开内倒窗横纱。
[0002]
【背景技术】： 随着生活水平的提高，一些中高端的高层建筑及小康住宅用铝合金对其性能和表面的 质量有较高的需求，目前，市场上流行的铝门框和门扇，外观精美，不易生锈，但是采用的隔 热件的空腔小，致使铝材在整体材料中占的比例较大，使得铝材的价格增高，大大增加了材 料的成本，由于铝型材具有重量轻，抗着力强的优点而被广泛应用在建筑物上，但是铝型材 不隔音、保温和抗震性能均差、且成本高等缺陷，并且，现有的外开窗框型材膨胀系数比较 大，门窗安装好后易出现裂胶的现象，防渗漏性差，耐腐蚀性能不好，保养维修费高，绝缘性 不好，在高层建筑门窗需要防雷接地，减震性能不好，水密性不好。
[0003] 现有的铝型材由于长期使用于野外环境，同时需要承重，长期使用后会出现扭曲、 变形、老化、腐蚀等情况，影响使用寿命，且影响美观。
[0004]
【发明内容】
： 本发明的目的是提供一种结构设计巧妙，安装方便的嵌木内开内倒窗横纱。本发明 所用的铝型材具有强度高，密实、耐老化、耐腐蚀、耐磨损的特点。
[0005] 本发明采用的技术方案为： 嵌木内开内倒窗横纱，包括横纱框体，其特征在于：所述的横纱框体的中央填充木材， 横纱框体的右侧设有两个相连接的卡槽，卡槽的开口处均设有倒钩，横纱框体的右侧壁上 连接有凸出的固定板。
[0006] 所述的嵌木内开内倒窗横纱，其特征在于：所述的固定板的侧面上设有梯台形凸 出。
[0007] 嵌木内开内倒窗横纱所用的铝型材，按重量百分比组成为：Si < 0. 25、Cu < 0. 1、 Mg 0· 4-0. 8、Ni 4· 6-5. 4、Cr 8· 2-10. 8、Fe 彡 0· 3、Zn 彡 0· 10、Μη 0· 5-0. 1、Ti 1· 4-2. 6、Ta 0· 3-0. 6、Bi 0· 2-0. 4、0s 0· 15-0. 25、Yb 0· 05-0. 1，余量为 Al。
[0008] 本发明铝型材的制备方法，包括以下步骤： (1) 按配方配比计算称取炉料，取铝锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达 725-745 °C时，依次加入锌锭、Al-20wt%Ni中间合金、Al-5wt%Mn中间合金、Al-5wt%Mg 中间合金，待其全部熔化后，调温至715-735°C，加入Al-30wt%Cr中间合金、Al-4wt%Ta 中间合金、Al-lwt%0s中间合金，搅拌10-15min后调温至710-730 °C，加入熔液重量 1. 5-2. 5%的精炼剂，精炼15-25min后扒渣，调温至720-740°C，加入其它剩余元素合金 成分，搅拌15_20min后，取样分析、调整至合格；然后以气体流量为2. 0-2. 5L/min通 60%N2+20%C12+20%C0除气精炼15-20min，扒渣，静置10-15min后取样进行炉前快速分析，分 析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注，浇注温度为670-690°C ; (2) 将得到的铸坯进行均匀化处理：以200-2501：/11升温至460-4801：，保温5-1011，然 后强风风冷至150-200°C，保温l_2h，再以150-200°C /h升温至485-505°C，保温5-10h，再 以50-100°C /h降温至250-300°C，保温2-3h，空冷至室温； (3)将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为480-500°C，挤压比为24-28:1，然后将挤 出的型材进行固溶处理：先在460-490°C下保温l_2h，再在515-535°C下保温0. 5-lh，再在 440-470°C下保温l_2h，然后置于（20±5) °C 10%NaCl盐水中淬火铝合金型材降温至50°C 以下，取出型材进行时效处理：先在120_160°C下保温10_15h，水冷至室温，再在60-80°C下 保温15-20h，空冷至室温。
[0009] 所述精炼剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：二氧化硅30-40、氯化 钠15-25、氟铝酸钠10-15、氟化钙5-10、硫酸钠12-18、硝酸钠5-10、铝粉8-14、白云石 20-30、硅灰石10-15、凹凸棒土 10-15 ;b、将白云石、硅灰石、凹凸棒土分别粉碎过50-80目 筛，混合均匀后在1160-1220°C下煅烧1 -2h，水淬得破碎的颗粒，然后加水打浆制成浓度 为40-50%的浆液，然后加入余下原料，1000-1500rpm高速研磨20-30min，然后将研磨后 的浆液进行流化床喷雾造粒，进风温度为160_180°C，流化床料层温度94-98°C，喷枪压力 0. 2-0. 25MPa，得粒径为1. 5-3mm的精炼剂。本发明采用特定的精炼剂可以提高铝合金的质 量，减少错合金中气泡、与杂质含量。
[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于： 本发明结构设计简单而巧妙，安装使用方便，通过巧妙设置的结构，强度高，可以极大 的方便安装人员的安装工作、节省安装时间，以提高工作效率。本发明采用的铝型材，具有 强度高，耐老化、成本低、耐腐蚀、耐磨损的优点。
[0011]
【专利附图】
【附图说明】： 图1为本发明结构示意图。
[0012]
【具体实施方式】： 下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步详细说明： 嵌木内开内倒窗横纱，包括横纱框体1，横纱框体1的中央填充木材2,横纱框体1的右 侧设有两个相连接的卡槽3,卡槽3的开口处均设有倒钩4,横纱框体1的右侧壁上连接有 凸出的固定板5,固定板5的侧面上设有梯台形凸出6。
[0013] 嵌木内开内倒窗横纱所用铝型材按重量百分比组成为：Si < 0. 25、Cu < 0. 1、 Mg 0· 4-0. 8、Ni 4· 6-5. 4、Cr 8· 2-10. 8、Fe 彡 0· 3、Zn 彡 0· 10、Μη 0· 5-0. 1、Ti 1· 4-2. 6、Ta 0· 3-0. 6、Bi 0· 2-0. 4、0s 0· 15-0. 25、Yb 0· 05-0. 1，余量为 Al。
[0014] 嵌木内开内倒窗横纱铝型材的制备方法，包括以下步骤： (1) 按配方配比计算称取炉料，取铝锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达735°C时， 依次加入锌锭、Al-20wt%Ni中间合金、Al-5wt%Mn中间合金、Al-5wt%Mg中间合金，待其全 部熔化后，调温至725°C，加入Al-30wt%Cr中间合金、Al-4wt%Ta中间合金、Al-lwt%0s中间 合金，搅拌15min后调温至720°C，加入熔液重量2%的精炼剂，精炼20min后扒渣，调温至 730°C，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取样分析、调整至合格；然后以气体 流量为2. 5L/min通60%N2+20%C12+20%C0除气精炼20min，扒渣，静置15min后取样进行炉 前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注，浇注温度为680°C ; (2) 将得到的铸坯进行均匀化处理：以250°C /h升温至470°C，保温8h，然后强风风冷 至180°C，保温lh，再以200°C /h升温至495°C，保温7h，再以100°C /h降温至250°C，保温 2h，空冷至室温； (3) 将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为490°C，挤压比为26:1，然后将挤出的型 材进行固溶处理：先在470°C下保温lh，再在525°C下保温0. 5h，再在450°C下保温lh，然后 置于20°C 10%NaCl盐水中淬火铝合金型材降温至50°C以下，取出型材进行时效处理：先在 140°C下保温10h，水冷至室温，再在70°C下保温20h，空冷至室温。
[0015] 所述精炼剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：二氧化硅32、氯化钠24、 氟铝酸钠12、氟化钙8、硫酸钠16、硝酸钠7、铝粉12、白云石26、硅灰石12、凹凸棒土 10 ; b、将白云石、硅灰石、凹凸棒土分别粉碎过50目筛，混合均匀后在1160°C下煅烧2h，水淬 得破碎的颗粒，然后加水打浆制成浓度为50%的浆液，然后加入余下原料，lOOOrpm高速研 磨230min，然后将研磨后的浆液进行流化床喷雾造粒，进风温度为170°C，流化床料层温度 96°C，喷枪压力0· 23MPa，得粒径为2mm的精炼剂。
[0016] 经检验，所得铝合金型材的主要性能为：抗拉强度为603MPa，屈服强度为 546MPa，延伸率为17. 2%，磨损率2. 4X l〇-3mm3/m，腐蚀速率0. 008gAm2 · h)，热膨胀系数为 7· 7Χ1(Γ6/Κ。
[0017] 上述实施例仅为本发明的较佳的实施方式，除此之外，本发明还可以有其他实现 方式。需要说明的是，在没有脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落 入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 嵌木内开内倒窗横纱，包括横纱框体，其特征在于：所述的横纱框体的中央填充木 材，横纱框体的右侧设有两个相连接的卡槽，卡槽的开口处均设有倒钩，横纱框体的右侧壁 上连接有凸出的固定板；所述的固定板的侧面上设有梯台形凸出；所述的嵌木内开内倒窗 横纱所用的铝型材按重量百分比组成为：Si彡0. 25、Cu彡0. 1、Mg 0. 4-0. 8、Ni 4. 6-5. 4、 Cr 8· 2-10. 8、Fe 彡 0· 3、Zn 彡 0· 10、Μη 0· 5-0. 1、Ti 1· 4-2. 6、Ta 0· 3-0. 6、Bi 0· 2-0. 4、Os 0· 15-0. 25、Yb 0· 05-0. 1，余量为 Al。
2. 根据权利要求1所述的嵌木内开内倒窗横纱，其特征在于所述的铝型材的制备方 法，包括以下步骤： (1) 按配方配比计算称取炉料，取铝锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达 725-745 °C时，依次加入锌锭、Al-20wt%Ni中间合金、Al-5wt%Mn中间合金、Al-5wt%Mg 中间合金，待其全部熔化后，调温至715-735°C，加入Al-30wt%Cr中间合金、Al-4wt%Ta 中间合金、Al-lwt%0s中间合金，搅拌10-15min后调温至710-730 °C，加入熔液重量 1. 5-2. 5%的精炼剂，精炼15-25min后扒渣，调温至720-740°C，加入其它剩余元素合金 成分，搅拌15_20min后，取样分析、调整至合格；然后以气体流量为2. 0-2. 5L/min通 60%N2+20%C12+20%C0除气精炼15-20min，扒渣，静置10-15min后取样进行炉前快速分析，分 析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注，浇注温度为670-690°C ; (2) 将得到的铸坯进行均匀化处理：以200-2501：/11升温至460-4801：，保温5-1011，然 后强风风冷至150-200°C，保温l_2h，再以150-200°C /h升温至485-505°C，保温5-10h，再 以50-100°C /h降温至250-300°C，保温2-3h，空冷至室温； (3) 将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为480-500°C，挤压比为24-28:1，然后将挤 出的型材进行固溶处理：先在460-490°C下保温l_2h，再在515-535°C下保温0. 5-lh，再在 440-470°C下保温l_2h，然后置于（20±5) °C 10%NaCl盐水中淬火铝合金型材降温至50°C 以下，取出型材进行时效处理：先在120_160°C下保温10_15h，水冷至室温，再在60-80°C下 保温15-20h，空冷至室温。
【文档编号】C22C1/03GK104060914SQ201410229305
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】徐兴洪 申请人:安徽盛达前亮铝业有限公司