一种制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊。它的外层化学成份，按总质量100％计为：C：0.5～3.0％、Si：0.1～2.0％；Mn：0.1～3.0％；P：≤0.1％；S：≤0.03％；Ni：0.3～6.0％；Cr：0.3～8.0％；Mo：2.5～7.5％；V：3.0～8.5％；W：0.1～5.0％；Ti：0.2～2.0％；Mg：≤0.02％；石墨：≤0.2％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明的高速钢工作辊，其外层化学成分发生了改变，从而使得制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊比ICDP硬度更高，抗冲击力跟ICDP差不多，能把产品的厚度轧得更薄，产品发生打滑的现象减少。炉卷轧机精轧工作辊用本发明的制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊的话，轧辊磨损量很少，生产的产品表面精度很好，轧辊在线使用时间很长，延长了换辊时间，减少了换辊次数，大大提高生产力和生产效率。
【专利说明】一种制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊
【技术领域】
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[0001]本发明属于冶金轧辊制造领域，具体涉及一种制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊。
【背景技术】
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[0002]现阶段热轧钢厂炉卷轧机生产薄板时，精轧机架的工作辊主要使用高铬铁轧辊或者ICDP轧辊，它们的缺点是因为轧辊表面抗磨能力低，需要经常换辊，并且工作表层的磨削量多，辊身表面粗糙。
[0003]炉卷轧机精轧工作辊使用高铬铁或者ICDP轧辊的时候，辊身表面粗糙，并且不耐磨，磨耗大。而用现存的高速钢技术生产的高速钢轧辊的话，由于产品对轧辊的冲击力比较大，而高速钢轧辊硬度很高，导致很容易产生裂纹，最终会引起轧辊剥落。
[0004]为了解决这些问题，需要考虑开发高速钢产品来替代它们。
【发明内容】
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[0005]本发明的目的是提供一种比ICDP硬度高，抗冲击力跟ICDP差不多，能把产品的厚度轧得更薄，产品发生打滑的现象减少的制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊。
[0006]本发明的制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊，其特征在于，其外层化学成份，按总质量 100%计为:C:0.5 ?3.0%、Si:0.1 ?2.0%;Μη:0.I ?3.0%;Ρ:彡 0.1%；S:(0.03% ；Ni:0.3 ?6.0% ；Cr:0.3 ?8.0% ；Μο:2.5 ?7.5% ；V:3.0 ?8.5% ；ff:0.1 ?5.0% ；T1:0.2?2.0% ；Mg 0.02% ;石墨:彡0.2%，其余为Fe和不可避免的杂质。
[0007]本发明的制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊，其制备方法为:按照上述制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊的组份和含量进行配料、冶炼、精炼、配砂、涂料、造型、烘模、合模、浇注、清砂、精整、检验、热处理、检验、打毛孔、粗车、二次平头、打中心孔、精车、镗[钻]孔、铣键、刷扁方、磨床、抛光、成品、检验、包装和入库。即本发明的制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊与常规的ICDP轧辊的制备工艺基本相同，只是有以下3个区别:
[0008]1、制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊其与常规的ICDP轧辊的外层使用的化学成分不同，制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊的外层使用的化学成分如上所述。
[0009]2、制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊与常规的ICDP轧辊的冷却时间不同，ICDP轧辊冷却时间:2?3周，而制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊的冷却时间:4?5周，冷却时间的延长，高速钢轧辊的疲劳现象得到改善，还有提高了延伸率。
[0010]3、制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊的铸造时间比常规的ICDP轧辊长:
[0011]轧辊外层铸造时间:ICDP轧辊:3?7分钟，而本发明的制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊:2-10分钟；
[0012]轧辊芯部铸造时间:ICDP轧辊:5?20分钟，制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊:3?30分钟。
[0013]本发明的制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊，其外层化学成分发生了改变，从而使得制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊比ICDP硬度更高，抗冲击力跟ICDP差不多，能把产品的厚度轧得更薄，产品发生打滑的现象减少。炉卷轧机精轧工作辊用本发明的制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊的话，轧辊磨损量很少，生产的产品表面精度很好，轧辊在线使用时间很长，延长了换辊时间，减少了换辊次数，大大提高生产力和生产效率。
【具体实施方式】
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[0014]以下实施例是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。
[0015]实施例1:
[0016]本实施例的制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊，其外层化学成份，按总质量 100% 计为:C:0.5%, Si:0.1 % ；Mn:0.1 % ；P: ^ 0.1 % ；S: ^ 0.03 % ；Ni:0.3% ；Cr:
0.3% ；Mo:2.5% ；V:3.0% ；ff:0.1% ；T1:0.2% ；Mg S 0.02% ;石墨 S 0.2%，其余为 Fe和不可避免的杂质。
[0017]按照本实施例的制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊的组份和含量进行配料、冶炼、精炼、配砂、涂料、造型、烘模、合模、浇注、清砂、精整、检验、热处理、检验、打毛孔、粗车、二次平头、打中心孔、精车、镗[钻]孔、铣键、刷扁方、磨床、抛光、成品、检验、包装和入库，即得到本实施例的制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊。
[0018]即本实施例的制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊与常规的ICDP轧辊的制备工艺基本相同，只是有以下3个区别:
[0019]1、制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊其与常规的ICDP轧辊的外层使用的化学成分不同，制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊的外层使用的化学成分如本实施例所述。
[0020]2、制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊其与常规的ICDP轧辊的冷却时间不同，ICDP轧辊冷却时间:2周，而制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊的冷却时间:4周。
[0021]3、制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊的铸造时间比常规的ICDP轧辊长:
[0022]轧辊外层铸造时间:ICDP轧辊:3分钟，制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊:2分钟；
[0023]轧辊芯部铸造时间:ICDP轧辊:5分钟，制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊:3分钟。
[0024]制备得到的制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊，其硬度为HS80-90，高于ICDP轧辊的硬度，其抗冲击力与ICDP轧辊差不多。将其用于炉卷轧机精轧工作辊后，轧辊磨损量很少，生产的产品表面精度很好，轧辊在线使用时间达到了 1-2个小时/次，从而延长了换辊时间，减少了换辊次数，大大提高生产力和生产效率。
[0025]实施例2:
[0026]本实施例的制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊，其外层化学成份，按总质量 100% 计为:C:3.0%, Si:2.0% ；Mn:3.0 % ；P: ^ 0.1 % ；S: ^ 0.03 % ；Ni:6.0% ；Cr:8.0% ；Mo:7.5% ；V:8.5% ；ff:5.0% ；T1:2.0% ；Mg..( 0.02% ;石墨..(0.2%，其余为 Fe和不可避免的杂质。
[0027]按照本实施例的制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊的组份和含量进行配料、冶炼、精炼、配砂、涂料、造型、烘模、合模、浇注、清砂、精整、检验、热处理、检验、打毛孔、粗车、二次平头、打中心孔、精车、镗[钻]孔、铣键、刷扁方、磨床、抛光、成品、检验、包装和入库，即得到本实施例的制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊。
[0028]即本实施例的制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊与常规的ICDP轧辊的制备工艺基本相同，只是有以下3个区别:
[0029]1、制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊其与常规的ICDP轧辊的外层使用的化学成分不同，制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊的外层使用的化学成分如本实施例所述。
[0030]2、制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊其与常规的ICDP轧辊的冷却时间不同，ICDP轧辊冷却时间:3周，而制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊的冷却时间:5周，冷却时间的延长，高速钢轧辊的疲劳现象得到改善，还有提高了延伸率。
[0031]3、制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊的铸造时间比常规的ICDP轧辊长:
[0032]轧辊外层铸造时间:ICDP轧辊:7分钟，制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊:10分钟；
[0033]轧辊芯部铸造时间:ICDP轧辊:20分钟，制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊:30分钟。
[0034]制备得到的制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊，其硬度为HS80-90，高于ICDP轧辊的硬度，其抗冲击力与ICDP轧辊差不多。将其用于炉卷轧机精轧工作辊后，轧辊磨损量很少，生产的产品表面精度很好，轧辊在线使用时间达到了 1-2个小时/次，从而延长了换辊时间，减少了换辊次数，大大提高生产力和生产效率。
【权利要求】
1.一种制铁厂热轧薄板炉卷轧机用高速钢工作辊，其特征在于，其外层化学成份，按总质量 100% 计为:C:0.5 ?3.0%、S1:0.I ?2.0% ；Mn:0.1 ?3.0 % ;P:彡 0.1 % ;S:(0.03% ；Ni:0.3 ?6.0% ；Cr:0.3 ?8.0% ；Μο:2.5 ?7.5% ；V:3.0 ?8.5% ；ff:0.1 ?5.0% ；T1:0.2?2.0% ；Mg 0.02% ;石墨:彡0.2%，其余为Fe和不可避免的杂质。
【文档编号】C22C38/56GK104148395SQ201410243407
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】金仁植 申请人:金仁植