一种金属模自动化铸球生产线装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种金属模自动化铸球生产线装置，其特征在于，包括地基板、两对传动机构、移动横梁、液压缸、机械手、铸球模具；所述的铸球模具线性排列安装于地基板上；两对传动机构成对称安装在铸球模具线列的两侧；移动横梁安装在两对传动机构上；液压缸安装在移动横梁上；机械手安装于移动横梁，并与液压缸相连接。所述的铸球模具共有五套铸球金属模。本发明的有益效果：结构简单、新颖独特，可同时完成对五套铸球模具的操作，稳定性强，生产效率高。
【专利说明】一种金属模自动化铸球生产线装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及铸造【技术领域】，尤其是涉及一种金属模自动化铸球生产线装置。
【背景技术】
[0002]目前，在磨球生产主要是以手工单模生产为主，其生产效率低、劳动强度大。出现的少数生产线装置，如中国专利“磨球连续铸造生产线(专利号:200710004655.6)”中，采用链条传动，其承载低、寿命短、生产不稳定。
【发明内容】
[0003]为了克服上述技术问题，本发明提供了种金属模自动化铸球生产线装置，采用的技术方案如下:
[0004]一种金属模自动化铸球生产线装置，其特征在于，包括地基板、两对传动机构、移动横梁、液压缸、机械手、铸球模具；所述的铸球模具线性排列安装于地基板上；两对传动机构成对称安装在铸球模具线列的两侧；移动横梁安装在两对传动机构上；液压缸安装在移动横梁上；机械手安装于移动横梁，并与液压缸相连接。所述的铸球模具共有五套铸球金属模。
[0005]所述的传动机构包括固定座、齿条、导轨、移动板、滑套、齿轮、步进电机；固定座安装在地基板上，导轨安装在固定座上；齿条安装在固定座上；滑套嵌套于导轨上；移动板安装在滑套上；步进电机安装在移动板一端，另一端安装移动横梁；齿轮与步进电机相连接，并与齿条相哨合。
[0006]本发明的有益效果可根据上述方案的叙述得知:结构简单、新颖独特，可同时完成对五套铸球模具的操作，稳定性强，生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的立体结构图；
[0008]图2为本发明的俯视图；
[0009]图3为本发明的左视图；
[0010]图中:I地基板、2固定座、3齿条、4导轨、5移动板、6滑套、7齿轮、8步进电机、9机械手、10液压缸、11移动横梁、12铸球模具。
【具体实施方式】
[0011]参照说明书附图1至附图3对本发明的一种金属模自动化铸球生产线装置，作以下详细地说明。
[0012]一种金属模自动化铸球生产线装置，其特征在于，包括地基板1、两对传动机构、移动横梁11、液压缸10、机械手9、铸球模具12 ;所述的铸球模具线性排列安装于地基板上；两对传动机构成对称安装在铸球模具线列的两侧；移动横梁11安装在两对传动机构上；液压缸10安装在移动横梁上；机械手9安装于移动横梁11，并与液压缸10相连接；所述的铸球模具12共有五套铸球金属模。
[0013]所述的传动机构包括固定座2、齿条3、导轨4、移动板5、滑套6、齿轮7、步进电机8 ;固定座2安装在地基板I上，导轨4安装在固定座2上；齿条7安装在固定座2上；滑套6嵌套于导轨4上；移动板5安装在滑套6上；步进电机8安装在移动板5 —端，另一端安装移动横梁11 ;齿轮7与步进电机8相连接，并与齿条3相啮合。
[0014]铸造时，通过控制两对传动机构上的步进电机8来实现机械手9的来回移动，控制液压缸10的推杆运动来实现机械手9的上下运动与夹持操作，从而自动完成对五套铸球模具的合模、开模、清理等工序。
[0015]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，熟悉本领域的技术人员在本发明的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种金属模自动化铸球生产线装置，其特征在于，包括地基板、两对传动机构、移动横梁、液压缸、机械手、铸球模具；所述的铸球模具线性排列安装于地基板上；两对传动机构成对称安装在铸球模具线列的两侧；移动横梁安装在两对传动机构上；液压缸安装在移动横梁上；机械手安装于移动横梁，并与液压缸相连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属模自动化铸球生产线装置，其特征在于，所述的传动机构包括固定座、齿条、导轨、移动板、滑套、齿轮、步进电机；固定座安装在地基板上，导轨安装在固定座上；齿条安装在固定座上；滑套嵌套于导轨上；移动板安装在滑套上；步进电机安装在移动板一端，另一端安装移动横梁；齿轮与步进电机相连接，并与齿条相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种金属模自动化铸球生产线装置，其特征在于，所述的铸球模具共有五套铸球金属模。
【文档编号】B22C9/06GK104001910SQ201410264276
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】张明宝 申请人:邯郸市天豪耐磨材料厂