一种修磨机编码器安装方法
【专利摘要】本发明属于冶金企业生产设备，具体涉及一种修磨机编码器安装方法。使转轴与编码器轴之间实现了柔性联接，减少了支架的安装误差，允许转轴与编码器轴的实际转动中心线存在2mm以内的径向偏差量，同时允许轴向产生2mm以内的窜动量，完全满足了目前修磨机生产要求，消除了编码器安装装置断裂故障。
【专利说明】一种修磨机编码器安装方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于冶金生产辅助设施，具体涉及一种修磨机编码器安装方法。
【背景技术】
[0002] 修磨机是用于去除连铸坯表面缺陷、提高连铸坯表面质量的设备，核心部件磨头 安装在吊架内，吊架前部通过油缸与主机框架相联接，随着油缸的伸缩，可以改变磨头与连 铸坯之间的相对位置，后部通过轴承座与主机框架相联接，可以围绕转轴中心转动；编码器 是用于检测转动角度值的部件，包括编码器壳体和编码器轴两部分，编码器轴安装在编码 器壳体上，可以围绕编码器轴的中心转动，通过编码器检测磨头与连铸坯之间的相对位置。
[0003] 现有编码器安装装置的结构如图1所示：轴承11安装在转轴8的外径与轴承座13 内孔之间，轴承11内圈由圆螺母9和止动垫10锁紧，轴承11的外圈依靠定位套12和端盖 15压紧，端盖15通过第一螺栓14与轴承座13联接；支架3通过第二螺栓16与端盖15联 接，编码器壳体1固定在支架3上，转轴8的中心有内螺纹结构，通过一定的传递结构将转 轴8与编码器轴2相联接，当磨头随着吊架转动时，编码器轴2也跟着转动，而轴承座13不 动，编码器轴2与编码器壳体1之间产生了相对转动，即可检测出转动角度值，并能得知磨 头与连铸坯之间的相对位置。
[0004] 现有编码器的安装方法是：检测轴6左端有外螺纹结构，将检测轴6的左端拧入转 轴8的中心，并用锁母7锁紧，检测轴6的右端外径与编码器轴2的外径设计成相同值，检测 轴6的右端穿入连接套4内孔左端，编码器轴2穿入连接套4内孔右端，并分别通过紧固螺 钉5与连接套4固定，当磨头随着吊架转动时，检测轴6会跟着转轴8 -起转动，在连接套 4的联接作用下，编码器轴2也一起转动，即可实时检测出磨头与连铸坯之间的相对位置。
[0005] 这种安装方法存在以下问题：检测轴6、连接套4、编码器轴2之间都是刚性联接， 而转轴8内螺纹结构的位置在加工中会与实际转动中心线产生偏差，轴承11存在一定的游 隙，支架3在安装过程中会产生安装误差，引起安装在支架3上的编码器壳体1的位置偏 差，导致编码器轴2产生位置偏差，使编码器轴2与检测轴6之间产生随机变化的不同心 量，在检测轴6、连接套4、编码器轴2这一组刚性联接体中产生内应力，当内应力值大于刚 性联接体中最薄弱处的结合力时，该安装装置就会从此处断裂，发生设备故障，必须停机检 修，此类故障平均每三天发生一次。
【发明内容】
[0006] 本发明提供一种修磨机编码器安装装置及安装方法，可以在设备现有情况下，消 除编码器安装装置的内应力，避免编码器安装装置发生断裂故障。
[0007] -种修磨机编码器安装方法，其特征是为柔性联接。
[0008] 所述柔性连接包括编码器轴与转轴之间的连接；编码器壳体与轴承座之间的连 接；所述编码器轴与转轴之间的连接，即是第一轴通过左侧螺纹拧入转轴右端的螺纹孔内， 第一轴与转轴之间有调整垫，可以调整第一轴的轴向位置，第一轴的右端设有垂直于轴线 方向的第一通槽；第二轴的右端轴轴径与编码器轴的轴径相同，第二轴的右端轴穿入连接 套的内孔左端，编码器轴穿入连接套的内孔右端，并分别通过紧固螺钉与连接套固定，第二 轴的左端设有垂直于轴线方向的第二通槽；第一轴与第二轴之间设置十字滑块，十字滑块 与第一通槽、第二通槽间隙配合，径向间隙为0. 01?0. 03mm，轴向间隙为2mm，第一通槽中 间加工出第一缺口，第二通槽中间加工出第二缺口，十字滑块与第一缺口或第二缺口的径 向间隙是4mm，十字滑块与第一缺口或第二缺口的轴向间隙是2mm，十字滑块能够同时穿入 第一通槽内和第二通槽内，第一轴与第二轴之间的径向及轴向均2_间隙；所述编码器壳 体与轴承座之间的连接：即是端盖安装在轴承座上，通过端盖内侧止口与轴承座定位，支架 通过止口与端盖定位，通过第二螺栓与端盖联接，编码器壳体安装在支架上。
[0009] 所述十字滑块的横截面呈"十"字形。
[0010] 本发明所述径向为安装状态的径向；所述轴向为安装状态的轴向。
[0011] 本发明提供的编码器安装方法如下：将调整垫20穿入第一轴17左侧，将第一轴 17左侧拧入转轴8右端的螺纹孔内并拧紧，将十字滑块18插入第一轴17右端的通槽23内， 将第二轴19右侧和编码器轴2分别从连接套4的左侧、右侧穿入，并用紧固螺钉5固定，将 编码器壳体1与支架3联接，将已经联接成整体结构的第二轴19左端的通槽25插入十字 滑块18的右侧，同时将已经联接成整体结构的支架3通过端盖15的止口 21定位，通过第 二螺栓16与端盖15联接。
[0012] 本发明提供的编码器安装装置及安装方法，使转轴8与编码器轴2之间实现了柔 性联接，减少了支架3的安装误差，允许转轴8与编码器轴2的实际转动中心线存在上、下、 前、后2mm以内的径向偏差量，同时允许轴向存在左、右2mm以内的偏差量，完全满足了目前 修磨机生产要求，消除了编码器安装装置断裂故障。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是现有编码器的刚性安装图。
[0014] 图2是本发明柔性联接结构图。
[0015] 图3是图2中的A局部放大图。
[0016] 图4是图3中的B-B剖面图。
[0017] 图5是本发明第一轴的零件图。
[0018] 图6是本发明第二轴的零件图。
[0019] 图7是本发明十字滑块的零件图。
[0020] 图中，1、编码器壳体，2、编码器轴，3、支架，4、连接套，5、紧固螺钉，6、检测轴，7、 锁母，8、转轴，9、圆螺母，10、止动垫，11、轴承，12、定位套，13、轴承座，14、第一螺栓，15、端 盖，16、第二螺栓，17、第一轴，18、十字滑块，19、第二轴，20、调整垫，21、止口，22、左侧螺纹， 23、第一通槽，24、第一缺口，25、第二通槽，26、第二缺口，27、右端轴，28、边，29、中心实体。
【具体实施方式】
[0021] 实施例：本发明是将现有编码器的刚性安装改为柔性安装，它包括两部分：第一 部分即编码器轴与转轴之间的连接；转轴与编码器轴之间的联接，第二部分即编码器壳体 与轴承座之间的连接。
[0022] 图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，第一部分具体包括：左面：第一轴17通过左 侧螺纹22拧入转轴8右端的螺纹孔内，第一轴17与转轴8之间有调整垫20,可以调整第 一轴17的轴向位置，第一轴17的右端是垂直于轴线方向的第一通槽23 ;右面：第二轴19 的右端轴轴径27与编码器轴2的外径设计成相同值，第二轴19的右端轴轴径27穿入连接 套4的内孔左端，编码器轴2穿入连接套4的内孔右端，并分别通过紧固螺钉5与连接套4 固定，第二轴19的左端是垂直于轴线方向的第二通槽25 ;中间：是一个形如"十"字的临边 互相垂直且结构完全对称的十字滑块18,中间是中心实体29,每个边28的厚度值相等，且 比第一通槽23、第二通槽25的槽宽值大0. 01-0. 03mm，第一轴17右端的第一通槽23、第二 轴19左端的第二通槽25沿安装状态的轴向尺寸值均比十字滑块各边28的尺寸值大2mm， 第一通槽23中间加工出第一缺口 24,第二通槽25中间加工出第二缺口 26,第一缺口 24、 第二缺口 26沿安装状态的径向尺寸值比十字滑块18的中心实体29尺寸值大4mm，第一缺 口 24、第二缺口 26沿安装状态的轴向尺寸值比十字滑块18中心实体29尺寸值大2mm，十 字滑块18能够同时穿入第一通槽23内和第二通槽25内，第一轴17与第二轴19之间有沿 安装状态的径向（即向上、向下、向前、向后）2mm的偏差量且轴向（即向左、向右）2mm的偏差 量；第二部分具体包括：端盖15安装在轴承座13上，通过端盖15内侧止口与轴承座13定 位，端盖15外侧增加了止口 21结构，支架3通过止口 21与端盖15定位，通过第二螺栓16 与端盖15联接，编码器壳体1安装在支架3上。
[0023] 本发明提供的编码器安装方法如下：将调整垫20穿入第一轴17左侧，将第一轴 17左侧拧入转轴8右端的螺纹孔内并拧紧，将十字滑块18插入第一轴17右端的通槽23内， 将第二轴19右侧和编码器轴2分别从连接套4的左侧、右侧穿入，并用紧固螺钉5固定，将 编码器壳体1与支架3联接，将已经联接成整体结构的第二轴19左端的通槽25插入十字 滑块18的右侧，同时将已经联接成整体结构的支架3通过端盖15的止口 21定位，通过第 二螺栓16与端盖15联接。
【权利要求】
1. 一种修磨机编码器安装方法，其特征是转轴与编码器轴之间为柔性联接。
2. 根据权利要求1所述的一种修磨机编码器安装方法，其特征是所述柔性联接包括编 码器轴与转轴之间的连接；编码器壳体与轴承座之间的连接；所述编码器轴与转轴之间的 连接，即是第一轴（17)通过左侧螺纹（22)拧入转轴（8)右端的螺纹孔内，第一轴（17)与转 轴（8)之间有调整垫（20)，可以调整第一轴（17)的轴向位置，第一轴（17)的右端设有垂直 于轴线方向的第一通槽（23);第二轴（19)的右端轴（27)轴径与编码器轴（2)的轴径相同， 第二轴（19)的右端轴（27)穿入连接套（4)的内孔左端，编码器轴（2)穿入连接套（4)的内 孔右端，并分别通过紧固螺钉（5)与连接套（4)固定，第二轴（19)的左端设有垂直于轴线方 向的第二通槽（25);第一轴（17)与第二轴（19)之间设置十字滑块（18)，十字滑块（18)与第 一通槽（23)、第二通槽（25)间隙配合，径向间隙为0. 01?0. 03mm，轴向间隙为2mm，第一通 槽（23)中间加工出第一缺口（24)，第二通槽（25)中间加工出第二缺口（26)，十字滑块（18) 与第一缺口（24)或第二缺口（26)的径向间隙是4mm，十字滑块（18)与第一缺口（24)或第 二缺口（26)的轴向间隙是2mm，十字滑块（18)能够同时穿入第一通槽（23)内和第二通槽 (25)内，第一轴（17)与第二轴（19)之间的径向及轴向均2_间隙；所述编码器壳体与轴承 座之间的连接：即是端盖（15 )安装在轴承座（13 )上，通过端盖（15 )内侧止口与轴承座（13 ) 定位，支架（3)通过止口（21)与端盖（15)定位，通过第二螺栓（16)与端盖（15)联接，编码 器壳体（1)安装在支架（3)上。
3. 根据权利要求2所述的一种修磨机编码器安装方法，其特征是所述十字滑块的横截 面呈"十"字形。
4. 根据权利要求2所述的一种修磨机编码器安装方法，其特征是所述径向即为安装状 态的径向；所述轴向即为安装状态的轴向。
5. 根据权利要求2所述的一种修磨机编码器安装方法，其特征是所述编码器安装方法 是：将调整垫穿入第一轴左侧，将第一轴左侧拧入转轴右端的螺纹孔内并拧紧，将十字滑块 插入第一轴右端的通槽内，将第二轴右侧和编码器轴分别从连接套的左侧、右侧穿入，并用 紧固螺钉固定，将编码器壳体与支架联接，将已经联接成整体结构的第二轴左端的通槽插 入十字滑块的右侧，同时将已经联接成整体结构的支架通过端盖的止口定位，通过第二螺 栓与端盖联接。
【文档编号】B24B49/00GK104057394SQ201410266369
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】曹晓东, 闫凤英, 温黎明, 张勇, 李炜, 温斌, 刘华 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司