一种转炉出钢的方法
【专利摘要】本发明公开了一种转炉出钢的方法，该方法包括在转炉出钢过程中，往熔融态的钢水中加入炉渣调节剂，然后将出钢后剩余的炉渣进行溅渣护炉，其中，所述炉渣调节剂为石灰石。本发明提供的转炉出钢的方法能够获得很好的溅渣护炉效果，极具工业应用前景。
【专利说明】一种转炉出钢的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种转炉出钢的方法。
【背景技术】
[0002]溅渣护炉的基本原理是在转炉出钢后，炉渣留在转炉中，并通过喷枪向渣中吹氮气，使炉渣溅起并附着在炉衬上，形成对炉衬的保护层，减轻炼钢过程对炉衬的机械冲刷和化学侵蚀，从而达到保护炉衬、提高炉龄的目的。
[0003]“废钢渣用于转炉炼钢压渣调渣的实践与分析”(龚洪君，四川冶金，第31卷第I期)介绍了在吹炼终点加入碳质材料(增碳剂)和废钢渣进行炉渣改性处理，然后将得到的炉渣进行溅渣护炉，并具体提到了在实际中可以采用无烟煤加废钢渣的模式对炉渣终渣进行调渣，通过无烟煤降低渣的氧化性，从而提高炉渣的溅渣护炉效果。虽然采用该方法能够使大部分转炉实现不倒炉直接出钢并获得较好的溅渣护炉效果，有一定的经济效益和社会效益，但是由于需要使用无烟煤，因此生产成本较高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺陷而提供一种可以不需要使用无烟煤的新的转炉出钢的方法。
[0005]本发明的发明人经过深入研究后发现，炉渣的粘度是炉渣最重要的性质之一。粘度是炉渣内部各运动层间产生摩擦力的体现,摩擦力较大,熔渣的粘度也就较大。溅渣护炉对炉渣的终点粘度有特殊的要求，要达到“溅得起、粘得住、耐侵蚀”的要求。本发明的发明人通过大量试验探究了温度对炉渣粘度的影响，其中，表1和图1均为在不同温度下炉渣粘度的变化情况。
[0006]表1
[0007]
【权利要求】
1.一种转炉出钢的方法，该方法包括在转炉出钢过程中，往熔融态的钢水中加入炉渣调节剂，然后将出钢后剩余的炉渣进行溅渣护炉，其特征在于，所述炉渣调节剂为石灰石。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，以所述石灰石的总重量为基准，所述石灰石中含有至少95重量％的CaCO3。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，以所述石灰石的总重量为基准，所述石灰石中含有97-99重量％的CaCO3。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述石灰石的粒度小于25mm，且至少90重量％的颗粒的粒度为5-20mm。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述石灰石中92-98重量％的颗粒的粒度为5-20mmo
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，相对于I吨的钢水，所述石灰石的用量为0.5-3kg。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，相对于I吨的钢水，所述石灰石的用量为1-2.5kg。
8.根据权利要求1所述的方法,其中，所述炉渣中含有35-45重量％的Ca0、10-15重量％的S12、8-15重量％的]\%0、4-8重量％的胞0、15-25重量％的FeO、1-3重量％的A1203。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，加入所述石灰石之前钢水的温度为1650-1750°C。
【文档编号】C21C5/44GK104032068SQ201410277223
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】梁新腾, 曾建华, 李扬洲, 龚洪君, 杨森祥, 杨晓东, 喻林, 陈均, 何为, 陈路 申请人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司