一种铝合金水嘴的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种铝合金水嘴的制造方法，具体步骤如下：①先用铝合金原料通过重力铸造或低压铸造方法铸造出含砂芯的铝合金预制件；②再用铝合金原料通过半固态挤压铸造方法铸造出裹覆在铝合金预制件外围的铝合金水嘴主体；③然后通过机加工方式将铝合金水嘴的进水口、出水口加工出来，再将铝合金预制件内部的砂芯破碎后取出，形成铝合金水嘴内部的涉水腔体；④再经后续加工，制得铝合金水嘴。应用本发明生产铝合金水嘴的生产成本较低、生产合格率高，产品外观质量好、内部组织致密和力学性能高，耐磨性、抗渗漏性能好。
【专利说明】一种铝合金水嘴的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及水龙头制造【技术领域】，具体涉及一种铝合金水嘴的制造方法。
【背景技术】
[0002]传统水龙头的水嘴通常采用黄铜低压铸造或重力铸造而成的，其中的涉水部分的水嘴腔体一般是由砂芯形成，由于砂芯的强度及刚度不够，所以难以采用压铸或挤压铸造生产。采用黄铜铸造水嘴的缺点在于:1、铜金属材料价格高，造成水嘴成本高；2、黄铜内一般含铅等重金属元素，黄铜水嘴在机加工光洁过程中容易造成环境污染。
[0003]目前，水嘴也有采用钢铁或不锈钢材料制作。采用钢铁材料制作的水嘴的不足之处在于容易产生锈蚀，影响使用寿命和美观度。采用不锈钢材料制作的水嘴虽然耐锈蚀性较高，但不锈钢材料的硬度高不易加工，加工成本高。
[0004]因此，采用铝合金制作的水嘴逐步开始受到重视，但由于采用低压铸造或重力铸造的铝合金铸件容易产生缩孔、气孔等缺陷，使得整体采用低压铸造或重力铸造铝合金水嘴的生产合格率不高。
【发明内容】
[0005]本发明所解决的技术问题是针对上述存在的不足，而提供一种生产合格率高、生产成本较低，且生产过程中不会造成环境污染的铝合金水嘴的制造方法。
[0006]本发明所采用的技术方案是:一种铝合金水嘴的制造方法，其特征在于具体步骤如下:
[0007]①先用铝合金原料通过重力铸造或低压铸造方法铸造出含砂芯的铝合金预制件，砂芯完全封闭在铝合金预制件的内部，形成一个封闭式砂芯腔体；
[0008]②再用铝合金原料通过半固态挤压铸造方法铸造出裹覆在铝合金预制件外围的铝合金水嘴主体；
[0009]③然后通过机加工方式将铝合金水嘴的进水口、出水口加工出来，再将铝合金预制件内部的砂芯破碎后取出，形成铝合金水嘴内部的涉水腔体；
[0010]④再经后续加工，制得铝合金水嘴。
[0011]所述步骤①中铸造铝合金预制件所用铝合金原料的组分及各组分的质量百分含量为:3%?7% Si, 0.1%?0.7% Mg，0.1%?0.3% Ti,其余为Al ;所述步骤②中铸造铝合金水嘴主体所用铝合金原料的组分及各组分的质量百分含量为:5%?9% Si，0.3%?
0.9% Mg, 0.1 %?0.3% Ti，I %?4% Cu，其余为Al ;所述所述步骤②中半固态挤压铸造的温度控制在650?700°C，压力控制在48?80MPa。
[0012]本发明的有益效果是:1、本发明采用铝合金原料制造水嘴，与采用黄铜铸造水嘴相比，可降低生产成本，且制造过程不会造成环境污染；2、本发明先通过重力铸造或低压铸造方法铸造出含砂芯的铝合金预制件，再通过半固态挤压铸造方法铸造出裹覆在铝合金预制件外围的铝合金水嘴主体，克服了完全采用低压铸造或重力铸造的铝合金铸件容易产生缩孔、气孔等缺陷，从而提高铝合金水嘴的产品质量和生产合格率；3、本发明中铝合金水嘴主体采用合理的铝合金原料配方，并通过半固态挤压铸造方法铸造而成，使得铝合金水嘴主体的外观质量好、内部组织致密和力学性能高，耐磨性、抗渗漏性能好，避免产生缩孔、气孔等缺陷，从而能提高铝合金水嘴的产品质量和生产合格率；4、本发明采用将砂芯完全封闭在铝合金预制件内部，在通过半固态挤压铸造方法铸造铝合金水嘴主体时，不会受到砂芯的强度及刚度不够的影响，有利于保障铝合金水嘴主体的质量，从而提高铝合金水嘴的生产合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明中铝合金水嘴主体及铝合金预制件的结构示意图。
[0014]符号说明:1_铝合金水嘴主体；2_铝合金预制件；3-砂芯；4_进水口 ；5-出水口。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步的说明。
[0016]实施例1:
[0017]一种铝合金水嘴的制造方法，具体步骤如下:
[0018]①先用铝合金原料通过重力铸造或低压铸造方法铸造出含砂芯3的铝合金预制件2，砂芯3完全封闭在铝合金预制件2的内部，形成一个封闭式砂芯3腔体，铸造铝合金预制件2所用铝合金原料的组分及各组分的质量百分含量为:3% Si, 0.7% Mg, 0.1% Ti,其余为Al ；
[0019]②再用铝合金原料通过半固态挤压铸造方法铸造出裹覆在铝合金预制件2外围的铝合金水嘴主体I;铸造铝合金水嘴主体I所用铝合金原料的组分及各组分的质量百分含量为:5% Si, 0.9% Mg, 0.1% Ti, 4% Cu，其余为Al ;所述半固态挤压铸造的挤压铸造温度控制在650?700°C，挤压铸造压力控制在48?80MPa ；
[0020]③然后通过机加工方式将铝合金水嘴的进水口 4、出水口 5加工出来，再将铝合金预制件2内部的砂芯3破碎后取出，形成铝合金水嘴内部涉水腔体；
[0021]④再经后续加工，制得铝合金水嘴。
[0022]实施例2:
[0023]一种铝合金水嘴的制造方法，具体步骤如下:
[0024]①先用铝合金原料通过重力铸造或低压铸造方法铸造出含砂芯3的铝合金预制件2，砂芯3完全封闭在铝合金预制件2的内部，形成一个封闭式砂芯3腔体，铸造铝合金预制件2所用铝合金原料的组分及各组分的质量百分含量为:7% Si, 0.l%Mg,0.3% Ti,其余为Al ；
[0025]②再用铝合金原料通过半固态挤压铸造方法铸造出裹覆在铝合金预制件2外围的铝合金水嘴主体I;铸造铝合金水嘴主体I所用铝合金原料的组分及各组分的质量百分含量为:9% Si, 0.3% Mg, 0.3% Ti, 1% Cu，其余为Al ;所述半固态挤压铸造的挤压铸造温度控制在650?700°C，挤压铸造压力控制在48?80MPa ；
[0026]③然后通过机加工方式将铝合金水嘴的进水口 4、出水口 5加工出来，再将铝合金预制件2内部的砂芯3破碎后取出，形成铝合金水嘴内部涉水腔体；
[0027]④再经后续加工，制得铝合金水嘴。
[0028]实施例3:
[0029]一种铝合金水嘴的制造方法，具体步骤如下:
[0030]①先用铝合金原料通过重力铸造或低压铸造方法铸造出含砂芯3的铝合金预制件2，砂芯3完全封闭在铝合金预制件2的内部，形成一个封闭式砂芯3腔体，铸造铝合金预制件2所用铝合金原料的组分及各组分的质量百分含量为:3% Si, 0.7% Mg, 0.3% Ti,其余为Al ；
[0031]②再用铝合金原料通过半固态挤压铸造方法铸造出裹覆在铝合金预制件2外围的铝合金水嘴主体I;铸造铝合金水嘴主体I所用铝合金原料的组分及各组分的质量百分含量为:5% Si,0.9%Mg,0.3% Ti, 4% Cu，其余为Al ;所述半固态挤压铸造的挤压铸造温度控制在650?700°C，挤压铸造压力控制在48?80MPa ；
[0032]③然后通过机加工方式将铝合金水嘴的进水口 4、出水口 5加工出来，再将铝合金预制件2内部的砂芯3破碎后取出，形成铝合金水嘴内部涉水腔体；
[0033]④再经后续加工，制得铝合金水嘴。
[0034]实施例4:
[0035]一种铝合金水嘴的制造方法，具体步骤如下:
[0036]①先用铝合金原料通过重力铸造或低压铸造方法铸造出含砂芯3的铝合金预制件2，砂芯3完全封闭在铝合金预制件2的内部，形成一个封闭式砂芯腔体，铸造铝合金预制件所用铝合金原料的组分及各组分的质量百分含量为:5% Si, 0.4% Mg, 0.2% Ti,其余为Al ；
[0037]②再用铝合金原料通过半固态挤压铸造方法铸造出裹覆在铝合金预制件2外围的铝合金水嘴主体I ;铸造铝合金水嘴主体I所用铝合金原料的组分及各组分的质量百分含量为:7% Si,0.6%Mg,0.2% Ti, 2.5% Cu，其余为Al ;所述半固态挤压铸造的挤压铸造温度控制在650?700°C，挤压铸造压力控制在48?80MPa ；
[0038]③然后通过机加工方式将铝合金水嘴的进水口 4、出水口 5加工出来，再将铝合金预制件2内部的砂芯3破碎后取出，形成铝合金水嘴内部涉水腔体；
[0039]④再经后续加工，制得铝合金水嘴。
【权利要求】
1.一种铝合金水嘴的制造方法，其特征在于具体步骤如下: ①先用铝合金原料通过重力铸造或低压铸造方法铸造出含砂芯的铝合金预制件，砂芯完全封闭在铝合金预制件的内部，形成一个封闭式砂芯腔体； ②再用铝合金原料通过半固态挤压铸造方法铸造出裹覆在铝合金预制件外围的铝合金水嘴主体； ③然后通过机加工方式将铝合金水嘴的进水口、出水口加工出来，再将铝合金预制件内部的砂芯破碎后取出，形成铝合金水嘴内部的涉水腔体； ④再经后续加工，制得铝合金水嘴。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金水嘴的制造方法，其特征在于:所述步骤①中铸造铝合金预制件所用铝合金原料的组分及各组分的质量百分含量为:3%?7%Si，0.1%?0.7% Mg，0.1%?0.3% Ti,其余为Al ;所述步骤②中铸造铝合金水嘴主体所用铝合金原料的组分及各组分的质量百分含量为:5%?9% Si，0.3%?0.9% Mg，0.1 %?.0.3% Ti, 1%?4% Cu，其余为Al ;所述所述步骤②中半固态挤压铸造的温度控制在650?.700 ℃，压力控制在48?8OMPa。
【文档编号】C22C21/02GK104075009SQ201410279499
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】曹海春, 曹海平, 王连登, 刘小华 申请人:福建省瑞奥麦特轻金属有限责任公司