一种从含铜氧化金矿中提取金的方法
【专利摘要】本发明公开了一种从含铜氧化金矿中提取金的方法，包括如下步骤：(1)将含铜氧化金矿进行氨氰浸出，得矿浆；(2)在上述矿浆中加入次氯酸盐，搅拌除铜，得除铜矿浆；(3)将上述除铜矿浆进行逆流洗涤，得洗涤贵液；(4)将上述洗涤贵液用活性炭吸附提取金。本发明用次氯酸盐对氨氰浸出的矿浆进行除铜，有效控制贵液中的铜金比，不容易产生高铜炭，降低了后续冶炼成本；工艺过程短、试剂成本低。
【专利说明】一种从含铜氧化金矿中提取金的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种从含铜氧化金矿中提取金的方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中，含铜氧化金矿一般采用酸预浸铜，浸铜渣氰化回收金，该工艺相对成熟，但存在工艺流程长、试剂成本高、尤其对含碱性脉石较高的矿石将消耗大量的酸，而且还可能带来过滤的等一系列问题；常规氰化法，浸出率低，氰化钠消耗大，容易产生高铜炭，大大增加后续冶炼成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种从含铜氧化金矿中提取金的方法。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]一种从含铜氧化金矿中提取金的方法，包括如下步骤:
[0006](I)将含铜氧化金矿进行氨氰浸出，其中硫酸铵的用量为6?15kg/t，氰化钠的用量为I?2kg/t，使得NH4+和NaCN质量比为1.0?3.0:1，NH4+浓度0.3?1.5g/L，氨氰浸出48?96小时，得矿浆备用；
[0007](2)在上述矿浆中调整至pH = 10?13及电位为300?600mV，加入有效氯为20?70%的漂白粉，其用量为5?12kg/t.，矿浆搅拌除铜2?8小时至其中的总铜小于20ppm，得除铜矿浆；
[0008](3)将上述除铜矿浆进行三段逆流洗涤，该三段逆流洗涤的底流浓度分别为50?55%、50?55%和45?50%，洗涤水与矿的质量比为3?5:1，洗涤贵液中铜金比小于10，得洗漆贵液备用；
[0009](4)在上述洗涤贵液中加入活性炭进行吸附提金，活性炭在洗涤贵液中的浓度8?12g/L,吸附时间24?48小时
[0010]在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤(I)的氨氰浸出中，NH4+和NaCN的质量比为 1.2 ?2.5:1，NH4+浓度 0.4 ?1.2g/L。
[0011]在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤(2)中漂白粉的有效氯为20?45%。
[0012]在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤(3)的搅拌除铜的pH = 10?12.5，氧化还原电位为300?550mv，该pH可用碱来调节。
[0013]在本发明的一个优选实施方案中，所述碱为石灰、碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠或几种试剂组合。
[0014]在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤(4)中活性炭在洗涤贵液中的浓度10g/L。
[0015]在本发明的一个优选实施方案中，所述含铜氧化金矿中的铜品位小于5 %，且铜主要以氧化铜形式存在。
[0016]本发明的有益效果是:
[0017]1、本发明用次氯酸盐对氨氰浸出的矿浆进行除铜，不容易产生高铜炭(铜品位超过50kg/t)，降低了后续冶炼成本；
[0018]2、本发明的方法工艺过程短、试剂成本低。
【具体实施方式】
[0019]以下通过【具体实施方式】对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。
[0020]实施例1
[0021](I)将含铜氧化金矿(Au4.27g/t，Cu0.85% ) Ikg进行滚瓶氨氰浸出72小时，得矿浆，其中矿浆浓度25%，给矿粒度-0.074mm(92.3% )，氰化钠lkg/t，硫酸铵5kg/t，NH4+的浓度0.45g/L，NH:和NaCN的质量比为1.2?2.5:1 ;
[0022](2)在上述矿浆中加入石灰6kg/t，有效氯30%的漂白粉8kg/t (该漂白粉用水配制成5?15%质量浓度的漂白粉溶液，该石灰加水配制成5?15%的石灰溶液，上述漂白粉溶液和石灰溶液混合后再加入矿浆)，搅拌除铜2小时(氧化还原电位400mV)，再过滤洗涤，得除铜矿浆，除铜矿浆总铜浓度为18.95ppm,金浓度2.35ppm ;上述石灰的作用在于调节搅拌除铜的酸碱度至pH = 10?12.5 ；
[0023](3)将上述除铜矿浆进行三段逆流洗涤，该三段逆流洗涤的底流浓度分别为50?55 %、50?55 %和45?50 %，洗涤水与矿的质量比为3?5:1，过滤得洗涤贵液金0.82ppm，铜 4.8ppm ；
[0024](4)将上述洗涤贵液用10g/L活性炭吸附24小时提取金，氰化尾渣渣金铜品位分别为0.39g/t和0.84 %，渣计金铜浸出率分别为90.87 %和1.18 %，载金炭上金品位2.48kg/t,铜品位 12.4kg/t。
[0025]实施例2
[0026](I)将含铜氧化金矿(Au4.47g/t，Cu0.95% ) Ikg进行滚瓶氨氰浸出96小时，得矿浆，其中矿浆浓度20%，给矿粒度-0.074mm(94.5% )，氰化钠1.5kg/t，硫酸铵8kg/t，NH4+的浓度0.55g/L，NH:和NaCN的质量比为1.2?2.5:1 ;
[0027](2)在上述矿浆中加入石灰4kg/t，有效氯40%的漂白粉6kg/t (该漂白粉用水配制成5?15%质量浓度的漂白粉溶液，该石灰加水配制成5?15%的石灰溶液，上述漂白粉溶液和石灰溶液混合后再加入矿浆)，搅拌除铜8小时(氧化还原电位500mV)，再过滤洗涤，得除铜矿浆，除铜矿浆总铜浓度为15.84ppm,金浓度1.45ppm ;上述石灰的作用在于调节搅拌除铜的酸碱度至pH = 10?12.5 ；
[0028](3)将上述除铜矿浆进行三段逆流洗涤，该三段逆流洗涤的底流浓度分别为50?55 %、50?55 %和45?50 %，洗涤水与矿的质量比为3?5:1，过滤得洗涤贵液金0.85ppm，铜 5.24ppm ；
[0029](4)将上述洗涤贵液用10g/L活性炭吸附24小时提取金，氰化尾渣渣金铜品位分别为0.48g/t和0.94%，渣计金铜浸出率分别为89.26%和1.05%。载金炭上金品位2.84kg/t,铜品位 11.4kg/t。
[0030]实施例3
[0031](I)将含铜氧化金矿(Au5.48g/t，Cu3.50% ) Ikg进行滚瓶氨氰浸出72小时，得矿浆，其中矿浆浓度25%，给矿粒度-0.074mm(92.8% )，氰化钠1.25kg/t，硫酸铵7kg/t，NH4+的浓度0.64g/L，NH:和NaCN的质量比为1.2?2.5:1 ;
[0032](2)在上述矿浆中加入石灰4kg/t，有效氯70%的漂白粉4kg/t (该漂白粉用水配制成5?15%质量浓度的漂白粉溶液，该石灰加水配制成5?15%的石灰溶液，上述漂白粉溶液和石灰溶液混合后再加入矿浆)，搅拌除铜8小时(氧化还原电位350mV)，再过滤洗涤，得除铜矿浆，除铜矿浆总铜浓度为16.82ppm,金浓度3.42ppm ;上述石灰的作用在于调节搅拌除铜的酸碱度至pH = 10?12.5 ；
[0033](3)将上述除铜矿浆进行三段逆流洗涤，该三段逆流洗涤的底流浓度分别为50?55 %、50?55 %和45?50 %，洗涤水与矿的质量比为3?5:1，过滤得洗涤贵液金1.08ppm,铜 4.86ppm ；
[0034](4)将上述洗涤贵液用10g/L活性炭吸附24小时提取金，氰化尾渣渣金铜品位分别为0.72g/t和3.48%，渣计金铜浸出率分别为86.86%和0.57%。载金炭上金品位2.64kg/t,铜品位 8.94kg/t。
[0035]实施例4
[0036](I)将含铜氧化金矿(Au4.50g/t，Cu4.05% ) Ikg进行滚瓶氨氰浸出72小时，得矿浆，其中矿浆浓度40%，给矿粒度-0.074mm95.4%，氰化钠lkg/t，硫酸铵6kg/t，NH4+浓度
1.09g/L, NH4+ 和 NaCN 的质量比为 1.2 ?2.5:1 ;
[0037](2)在上述矿浆中加入石灰4kg/t，有效氯20%的漂白粉10kg/t (该漂白粉用水配制成5?15%质量浓度的漂白粉溶液，该石灰加水配制成5?15%的石灰溶液，上述漂白粉溶液和石灰溶液混合后再加入矿浆)，搅拌除铜6小时(氧化还原电位425mV)，再过滤洗涤，得除铜矿浆，除铜矿浆总铜浓度为14.28ppm，金浓度3.02ppm ;上述石灰的作用在于调节搅拌除铜的酸碱度至pH = 10?12.5 ；
[0038](3)将上述除铜矿浆进行三段逆流洗涤，，该三段逆流洗涤的底流浓度分别为50?55%、50?55%和45?50%，洗涤水与矿的质量比为3?5:1，过滤得洗涤贵液，金
1.02ppm,铜 4.86ppm ；
[0039](4)将上述洗涤贵液用10g/L活性炭吸附24小时提取金，氰化尾渣渣金铜品位分别为0.65g/t和4.02%，渣计金铜浸出率分别为85.56%和0.74%。载金炭上金品位
2.58kg/t,铜品位 10.86kg/t。
[0040]以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，SP依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种从含铜氧化金矿中提取金的方法，其特征在于:包括如下步骤: (1)将含铜氧化金矿进行氨氰浸出，其中硫酸铵的用量为6?15kg/t，氰化钠的用量为I?2kg/t，使得NH4+和NaCN质量比为1.0?3.0:1，NH4+浓度0.3?1.5g/L，氨氰浸出48?96小时，得矿浆备用； (2)在上述矿浆中调整至pH= 10?13及电位为300?600mV，加入有效氯为20?70%的漂白粉，其用量为5?12kg/t.，矿浆搅拌除铜2?8小时至其中的总铜小于20ppm，得除铜矿浆； (3)将上述除铜矿浆进行三段逆流洗涤，该三段逆流洗涤的底流浓度分别为50?55%、50?55%和45?50%，洗涤水与矿的质量比为3?5:1，洗涤贵液中铜金比小于10，得洗漆贵液备用； (4)在上述洗涤贵液中加入活性炭进行吸附提金，活性炭在洗涤贵液中的浓度8?12g/L，吸附时间24?48小时。
2.如权利要求1所述的一种从含铜氧化金矿中提取金的方法，其特征在于:所述步骤(1)的氨氰浸出中，NH4+和NaCN的质量比为1.2?2.5:1，NH4+浓度0.4?1.2g/L。
3.如权利要求1所述的一种从含铜氧化金矿中提取金的方法，其特征在于:所述步骤(2)中漂白粉的有效氯为20?45%。
4.如权利要求1所述的一种从含铜氧化金矿中提取金的方法，其特征在于:所述步骤(3)的搅拌除铜的pH= 10?12.5,氧化还原电位为300?550mv,该pH可用碱来调节。
5.如权利要求4所述的一种从含铜氧化金矿中提取金的方法，其特征在于:所述碱为石灰、碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠或几种试剂组合。
6.如权利要求1所述的一种从含铜氧化金矿中提取金的方法，其特征在于:所述步骤(4)中活性炭在洗涤贵液中的浓度10g/L。
7.如权利要求1至6中任一权利要求所述的一种从含铜氧化金矿中提取金的方法，其特征在于:所述含铜氧化金矿中的铜品位小于5%，且铜主要以氧化铜形式存在。
【文档编号】C22B11/08GK104294057SQ201410313366
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2013年7月16日
【发明者】黄怀国, 陈庆根, 林鸿汉, 熊明, 叶志勇, 张文波, 李晓伟, 许晓阳 申请人:厦门紫金矿冶技术有限公司