耐磨磨辊铸造方法
【专利摘要】一种耐磨磨辊铸造方法,所述的耐磨磨辊包括球墨铸铁材质的内层和含铬铸铁材质的外层，包括以下步骤：先以球墨铸铁铸造内层，完成后，将内层放入外层的铸型中，浇注含铬铁液，浇注温度为1380～1400摄氏度；通过上述步骤的到易于机加工的耐磨磨辊。所述的内层中部设有通孔，内层包覆在外层的内面和上、下端面。本发明通过先铸造在内的球墨铸铁材质的内层，然后再铸造在外的含铬铸铁材质的外层，由此工艺，因为机加工的位置都是球墨铸铁材质，机加工性能得到很好改善。而外层则具有较高的耐磨性，也增加了耐磨磨辊的成品率。
【专利说明】耐磨磨辊铸造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造领域，尤其是一种耐磨磨辊铸造方法。
【背景技术】
[0002]现有生产的磨辊，其材质一般是采用含铬铸铁，具有较高硬度，但是含铬铸铁的工艺成品率较低，一般在55% -75%，而且机加工性能较差，需用专用刀具加工，耗时耗能，力口工成本较高，其结构如图2中所示。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种耐磨磨辊铸造方法，可以克服现有技术中耐磨磨辊机加工性能差，生产效率低和成品率低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种耐磨磨辊铸造方法，所述的耐磨磨辊包括球墨铸铁材质的内层和含铬铸铁材质的外层，包括以下步骤:
先以球墨铸铁铸造内层，完成后，将内层放入外层的铸型中，浇注含铬铁液，浇注温度为1380?1400摄氏度；
通过上述步骤得到易于机加工的耐磨磨辊。
[0005]所述的内层中部设有通孔，内层包覆在外层的内面和上、下端面。
[0006]在外层的上、下端面设有尖突的延伸部。
[0007]外层的外表面为外凸的圆弧形，内层的内表面为内凹的圆弧形。
[0008]内层忽略转折处的壁厚为外层与内层壁厚相加之和的1/2?1/4。
[0009]外层的壁厚误差为±3mm。
[0010]内层为球磨铸铁，材料牌号为QT500-7。
[0011]外层为含铬铸铁，材料牌号为KmTBCr20。
[0012]为了改善耐磨磨辊的机加性能，并且提高耐磨磨辊铸件的工艺出品率，需要对采用单一含铬铸耐磨铁磨辊铸造结构进行改进，降低加工成本。
[0013]本发明提供的一种耐磨磨辊铸造方法，通过先铸造在内的球墨铸铁材质的内层，然后再铸造在外的含铬铸铁材质的外层，由此工艺，因为机加工的位置都是球墨铸铁材质，机加工性能得到很好改善。而外层则具有较高的耐磨性，而且由于外层的壁厚较为均匀，壁厚变化较大的部分都集中在球墨铸铁材质的内层，该结构也增加了耐磨磨辊的成品率。而且发明人发现，由于含铬铸铁的浇注温度较高，收缩较大，含铬铸铁材质的外层和球墨铸铁材质的内层组合可靠紧密。本发明在满足了耐磨磨辊技术要求和工作环境要求的同时，还拥有易于加工的特性，而且也节省了原材料成本，也提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0015]图1为本发明横截面的结构示意图。
[0016]图2为现有技术中耐磨磨辊铸件的横截面结构示意图。
[0017]图中:外层1，内层2，耐磨磨辊3，内面4，端面5，延伸部6。
【具体实施方式】
[0018]如图1中所示，一种耐磨磨辊铸造方法，所述的耐磨磨辊3包括球墨铸铁材质的内层2和含铬铸铁材质的外层I，优选的，球墨铸铁材料牌号为QT500-7，含铬铸铁材料牌号为KmTBCr20。外层I的外表面为外凸的圆弧形，内层2的内表面为内凹的圆弧形。
[0019]包括以下步骤:
先以球墨铸铁铸造内层2，完成后，将内层2放入外层I的铸型中，浇注含铬铁液，浇注温度为1380?1400摄氏度；
通过上述步骤的到易于机加工的耐磨磨辊。
[0020]如图1中，所述的内层2中部设有通孔，内层2包覆在外层I的内面4和上、下端面5。由此结构，外层I获得壁厚均匀的结构，壁厚变化较大的部分均位于内层2的结构上，而且内层2所在的结构，均为需要机加工的位置，该结构也便于机加工。
[0021]优选的如图1中，在外层I的上、下端面5设有尖突的延伸部6。由此结构，使内层2和外层I之间过渡自然，避免因磨损和腐蚀后出现明显缝隙。而且内层2和外层I在接缝处结合更为紧密。
[0022]进一步优选的，内层2忽略转折处的壁厚为外层与内层壁厚相加之和的1/2?1/4,优选的为1/3。外层I的壁厚误差为±3mm。
【权利要求】
1.一种耐磨磨辊铸造方法，所述的耐磨磨辊(3)包括球墨铸铁材质的内层(2)和含铬铸铁材质的外层(1)，其特征是包括以下步骤: 先以球墨铸铁铸造内层(2)，完成后，将内层(2)放入外层(I)的铸型中，浇注含铬铁液，浇注温度为1380?1400摄氏度； 通过上述步骤得到易于机加工的耐磨磨辊。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨磨辊铸造方法，其特征是:所述的内层(2)中部设有通孔，内层(2)包覆在外层(I)的内面(4)和上、下端面(5)。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨磨辊铸造方法，其特征是:在外层(I)的上、下端面(5)设有尖突的延伸部(6)。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨磨辊铸造方法，其特征是:外层(I)的外表面为外凸的圆弧形，内层(2)的内表面为内凹的圆弧形。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨磨辊铸造方法，其特征是:内层(2)忽略转折处的壁厚为外层(I)与内层(2)壁厚相加之和的1/2?1/4。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨磨辊铸造方法，其特征是:外层(I)的壁厚误差为+ 3mm η
7.根据权利要求1所述的一种耐磨磨辊铸造方法，其特征是:内层(2)为球磨铸铁，材料牌号为QT500-7。
8.根据权利要求1所述的一种耐磨磨辊铸造方法，其特征是:外层(I)为含铬铸铁，材料牌号为KmTBCr20。
【文档编号】B22D19/08GK104174832SQ201410319123
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日
【发明者】万品军, 高金亮, 郝博魁, 陈江荣 申请人:宜昌船舶柴油机有限公司