一种树脂磨具的复合工艺及装备制造方法
【专利摘要】本发明提供一种树脂磨具的复合工艺及装备。多层玻纤网格布以1m/min～6m/min的同步速度经树脂胶浸轧、在5%-95%RH的相对湿度下烘焙到50℃～130℃后直接或与数层黑纸一起以5kN/m～10kN/m的线压力压合成型。本工艺方案是多层一起复合，在保有树脂磨具原有特性的基础上，硬度等性能指标还有较大提高。同时该装备结构合理，操作简单，保证了树脂磨具的生产制备。
【专利说明】一种树脂磨具的复合工艺及装备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种树脂磨具的复合工艺及装备，具体的讲是一种将多层玻纤网格布经树脂胶浸轧、加热、压合成树脂磨具的复合工艺和装备。
【背景技术】
[0002]树脂磨具具有结合强度高、具有一定的弹性、能制成各种复杂形状和特殊要求的磨具、有利于防止被磨削工件所产生的烧伤等优点。目前国内树脂磨具的主要生产方法是将玻纤网格布通过树脂胶浸轧、烘培分切成一定规格的片材，再将这多层片材与数层黑纸(或没有黑纸)叠放在一起，然后通过重物压合粘结成型，这样就完成了数脂磨具的生产。由于人工操作，多层玻纤网格布叠放时有时间偏差，温度不可能一致，湿度也不可能一致，特别是最外层的玻纤网格布的湿度得不到保证，因此在与不上胶的黑纸压合时，粘接质量得不到保证。另外还存在多层料的齐整度不一致，造成材料、工时的浪费。用现有的工艺生产不但工作效率低，而且产品质量得不到保证。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的不足之处，本发明提供一种多层玻纤网格布同时浸胶、烘焙再与黑纸压合的多层浸胶复合工艺，以替代现行单层浸胶的复合工艺，大大提高了产品质量和生产效率，同时本发明还提供了一种实现多层玻纤网格布浸胶复合的装备。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:多层玻纤网格布以lm/min~6m/min的同步速度经树脂胶浸轧、在5%-95%RH的相对湿度下烘焙到50°C~130°C后直接或与数层黑纸一起以5kN/m~10kN/m的线压力压合成型。
[0005]上述烘焙用的烘箱内部温差≤30C，湿度偏差在≤3RH。
[0006]一种实现上述多层玻纤网格布浸胶复合工艺的装备，其包括放卷机构、浸轧机构、烘箱、压合定型切片机构等。其特征在于设有多套恒张力放卷装置、设有大小胶槽的浸轧机构、设有恒温恒湿的烘箱。
[0007]放卷机构由放卷机架、多套恒张力放卷装置、导布辊等组成。多卷玻纤网格布分别置于多套恒张力放卷装置上，并分别沿工艺方向以恒张力牵引至浸轧机构。
[0008]浸轧机构由大胶槽、小胶槽、不锈钢导布辊、减速电机、链传动及挤压装置等组成。小胶槽置于大胶槽中，数支不锈钢导布辊置于大胶槽、小胶槽中；小胶槽中装有高浓度树脂胶，大胶槽中装有低浓度树脂胶。镜面辊、硅胶辊、带滑座轴承、支架、可调气缸组成挤压装置，通过调节可调气缸控制镜面辊与硅胶辊之间的距离，从而调节上胶量。减速电机通过链传动带动镜面辊旋转，牵引着多层玻纤网格布在胶槽中运行。
[0009]烘箱由排毒管道、高温导布辊、烘房、烘箱机架、上下两套热风循环系统及恒湿系统等组成。排毒管道、烘房、上下两套热风循环系统及恒湿系统均安装在机架上，高温导布辊安装在烘房内。由上下两套热源、离心风机、热风外循环管道、热风均分罩构成两组热风循环系统；通过温控模块控制热源保持烘房内温度恒定。由加湿器、变频离心风机、排湿管道、湿度传感器组成恒湿系统；当湿度低于设定值时，加湿器工作，湿气通过电动流量调节阀给烘箱内加湿；当湿度高于设定值时，变频风机工作排湿，保证了烘房内湿度恒定。
[0010]压合定型切片机构由减速电机、链传动、两套压合装置、多套恒张力放卷装置、导布辊、后机架、横切机及工作平台等组成。减速电机、链传动、两套压合装置、多套恒张力放卷装置、导布辊、横切机及工作平台分别安装在后机架上，黑纸置于后机架的恒张力放卷装置上。压合装置与挤胶装置一样，均由镜面辊、硅胶辊、带滑座轴承、支架、可调气缸组成；通过调节可调气缸控制镜面辊与硅胶辊之间的距离，从而调节压合的线压力。两套压合装置将从烘箱出来的多层玻纤网格布及数黑纸一起压合定型成树脂磨具，最后将经横切机及工作平台将树脂磨具分切成一定规格的片材。
[0011]本发明的有益效果在于:其结构合理，操作简单方便，可同时将多层玻纤网格布浸溃上胶、烘焙、复合、切片，实现了多层玻纤网格布上胶、烘焙、复合一次完成。该机结构紧凑，自动化程度闻，不仅大大提闻了生广效率，还提闻了广品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明所采用的树脂磨具复合装备的结构示意图。
[0013]图中:1为放卷机架、2为恒张力放卷装置、3为玻纤网格布、4为导布辊、5为大胶槽、6为小胶槽、7为不锈钢导布棍、8为减速电机、9为链传动、10为镜面棍、11为娃胶棍、12为带滑座轴承、13为支架、14为可调气缸、15为排毒管道、16为热源、17为离心风机、18为热风外循环管道、19为热风均分罩、20为加湿器、21为高温导布棍、22为烘房、23为后机架、24为扶梯、25为横切机及工作平台、26为黑纸、27为变频离心风机、28为排湿管道、29为湿度传感器、30为烘箱机架、31为高浓度树脂胶、32为低浓度树脂胶、33为工艺方向。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述。
[0015]实施例一:以六层玻纤网格布与两层黑纸复合为例。
[0016]六层玻纤网格布与两层黑纸复合的工艺为:上一层与下五层玻纤网格布以5m/min的同步速度分别经高、低浓度的树脂胶浸轧、在85%RH的相对湿度下烘焙到110°C后与两层黑纸以6kN/m的线压力压合成型。
[0017]六层玻纤网格布与两层黑纸复合的装备包括放卷机构、浸轧机构、烘箱、压合定型切片机构等。
[0018]放卷机构由放卷机架1、多套恒张力放卷装置2、导布辊4等组成；六卷玻纤网格布3分别置于六套恒张力放卷装置2上，并分别沿工艺方向33以恒张力牵引到浸轧机构。
[0019]浸轧机构由大胶槽5、小胶槽6、不锈钢导布辊7、减速电机8、链传动9及挤压装置等组成；小胶槽6置于大胶槽5中，数支不锈钢导布辊7置于大胶槽5、小胶槽6中；小胶槽6中装有高浓度树脂胶31，大胶槽5中装有低浓度树脂胶32。镜面辊10、硅胶辊11、带滑座轴承12、支架13、可调气缸14组成挤压装置，通过调节可调气缸14控制镜面辊10与硅胶辊11之间的距离，从而调节上胶量；减速电机8通过链传动9带动镜面辊10旋转，牵引着六层玻纤网格布3在胶槽中运行；最上一层玻纤网格布3从小胶槽6中浸胶,其余5层从大胶槽5中上胶。
[0020]烘箱由排毒管道15、高温导布辊21、烘房22、烘箱机架30、上下两套热风循环系统及恒湿系统等组成。排毒管道15、烘房22、上下两套热风循环系统及恒湿系统均安装在机架30上，高温导布辊21安装在烘房22内。由上下两套热源16、离心风机17、热风外循环管道18、热风均分罩19构成两组热风循环系统；通过温控模块控制热源保持烘房22内温度恒定。由加湿器20、变频离心风机27、排湿管道28、湿度传感器29组成恒湿系统；当湿度低于设定值时，加湿器工作，湿气通过电动流量调节阀给烘箱内加湿；当湿度高于设定值时，变频风机工作排湿，保证了烘房22内湿度恒定。
[0021]压合定型切片机构由减速电机8、链传动9、两套压合装置、多套恒张力放卷装置
2、导布辊4、后机架23、扶梯24、横切机及工作平台25等组成。减速电机8、链传动9、两套压合装置、多套恒张力放卷装置2、导布辊4、扶梯24、横切机及工作平台25分别安装在后机架23上，两卷黑纸26置于恒张力放卷装置2上。压合装置与挤胶装置一样，均由镜面辊
10、硅胶辊11、带滑座轴承12、支架13、可调气缸14组成；通过调节可调气缸14控制镜面辊10与硅胶辊11之间的距离，从而调节压合的线压力。两套压合装置将从烘箱出来的六层玻纤网格布3及两层黑纸26 —起压合定型成树脂磨具，最后将经横切机及工作平台25将树脂磨具分切成一定规格的片材。
[0022]本实施例所制得的树脂磨具，经检测，其硬度等性能指标达到JB/T7992-2004《磨具的检查方法》标准规定要求。
[0023]实施例二:以五层玻纤网格布直接复合为例。
[0024]五层玻纤网格布直接复合的工艺为:五层玻纤网格布以6m/min的同步速度经低浓度树脂胶浸轧、在25%RH的相对湿度下烘焙到105°C后5kN/m的线压力压合成型。
[0025]五层玻纤网格布直接复合的装备结构同实施例一。
[0026]本实施例所制得的树脂磨具，经检测，其硬度等性能指标达到JB/T7992-2004《磨具的检查方法》标准规定要求。
【权利要求】
1.一种树脂磨具的复合工艺,其特征在于多层玻纤网格布以lm/min?6m/min的同步速度经树脂胶浸轧、在5%-95%RH的相对湿度下烘焙到50°C?130°C后直接或与数层黑纸一起以5kN/m?10kN/m的线压力压合成型。
2.根据权利要求1所述的一种树脂磨具的复合工艺的装备，其特征在于:包括设有多套恒张力放卷装置的放卷机构、设有大小胶槽的浸轧机构、设有恒温恒湿的烘箱。
3.根据权利要求2所述的一种树脂磨具的复合工艺的装备，其特征在于:上述的放卷机构上装有多套恒张力放卷装置。
4.根据权利要求2所述的一种树脂磨具的复合工艺的装备，其特征在于:上述的小胶槽置于大胶槽之中。
5.根据权利要求2所述的一种树脂磨具的复合工艺的装备，其特征在于:上述的烘箱设有上下两套热风循环系统。
6.根据权利要求2所述的一种树脂磨具的复合工艺的装备，其特征在于:上述烘箱还设有加湿器、变频离心风机、湿度传感器。
【文档编号】B24D11/00GK104070472SQ201410330113
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年7月12日 优先权日:2014年7月12日
【发明者】董新民, 卞定华, 顾卫玲 申请人:盐城市旭华制鞋机械有限公司