一种转炉底吹枪的布置方法及顶底复吹转炉的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种转炉底吹枪的布置方法及顶底复吹转炉，获取N组底吹枪，将所述N组底吹枪中的每一个底吹枪设置在转炉炉底，其中，所述N组底吹枪中的每一组底吹枪至少包括2支长度相同的底吹枪，且所述N组底吹枪中的每两组底吹枪的长度不同，N为不小于2的整数，采用该布置方法，能够实现了简化工艺，提高转炉产量，并能够实现较好的底吹效果的技术效果。
【专利说明】一种转炉底吹枪的布置方法及顶底复吹转炉
【技术领域】
[0001] 本发明涉及转炉炼钢【技术领域】，具体涉及一种转炉底吹枪的布置方法及顶底复吹 转炉。
【背景技术】
[0002] 随着钢铁冶炼技术不断发展，在转炉炼钢的过程中，转炉底吹枪安插在转炉炉底 的炉衬当中，转炉冶炼过程中，从底吹枪吹入高压气体，对钢水进行搅拌，以保证良好的化 学反应效果，从而提高了钢材的质量。
[0003] 但是，现有技术为了保证全炉役期内的底吹效果，采用的是快换底吹砖的工艺，在 砌炉的过程中，底吹砖的砌筑与炉衬部分采用火泥密封，当底吹砖的透气效果难以保证时， 采用钻孔的工艺取出底吹砖，更换新的底吹砖，并用火泥密封，该工艺能够达到在一个炉役 期内底吹效果良好，但在更换底吹砖前，需要采用钻孔的工艺去除旧的底吹枪，由于旧底吹 枪与炉内的残钢、残渣以机构紧密结合在一起，因此钻孔困难、费时费力，更换不方便，以及 在更换底吹需要停炉，影响转炉生产时间，导致降低转炉的产量的问题。
【发明内容】
[0004] 本申请实施例通过提供一种转炉底吹枪的布置方法及顶底复吹转炉，用于解决现 有技术中存在采用快换底吹砖的工艺时更换底吹枪困难，转炉产量降低的技术问题，并能 够实现较好的底吹效果。
[0005] 本申请实施例提供了一种转炉底吹枪的布置方法，获取N组底吹枪，将所述N组底 吹枪中的每一个底吹枪设置在转炉炉底，其中，所述N组底吹枪中的每一组底吹枪至少包 括2支长度相同的底吹枪，且所述N组底吹枪中的每两组底吹枪的长度不同，N为不小于2 的整数。
[0006] 可选的，获取3组底吹枪，所述3组底吹枪中的每一组底吹枪包含4支长度相同的 底吹枪。
[0007] 可选的，所述3组底吹枪包括第一组底吹枪、第二组底吹枪和第三组底吹枪，所述 第一组底吹枪的每一只底吹枪的长度为900-1200mm，所述第二组底吹枪的每一只底吹枪的 长度为500-1000mm，所述第三组底吹枪的每一只底吹枪的长度为250-800mm。
[0008] 可选的，所述第一组底吹枪中的底吹枪的长度大于所述第二组底吹枪中的底吹枪 的长度，所述第二组底吹枪中的底吹枪的长度大于所述第三组底吹枪中的底吹枪的长度。
[0009] 可选的，所述第二组底吹枪和所述第三组底吹枪中的每一支底吹腔枪的顶部设置 有用于盖住底枪口的铝片。
[0010] 可选的，所述3组底吹枪中的每一个底吹枪设置在以所述转炉炉底正中点为圆心 的两个同心圆上。
[0011] 可选的，所述两个同心圆中的第一同心圆的直径为1500_2000mm和第二个同心圆 的直径为1900_2800mm。
[0012] 可选的，所述第一个同心圆上设置有所述第一组底吹枪中的一支底吹枪，所述第 二组底吹枪中的一支底吹枪和所述第三组底吹枪中的两支底吹枪，且所述第二个同心圆上 设置有所述第一组底吹枪中的三支底吹枪，所述第二组底吹枪中的三支底吹枪和所述第三 组底吹枪中的两支底吹枪。
[0013] 可选的，所述三组底吹枪中的所有底吹枪对称分布在出钢口与所述转炉炉底正中 点连线的两侧。
[0014] 本申请另一实施例还提供了一种顶底复吹转炉，包括：转炉炉体；转炉炉底，包括 设置在所述转炉炉底中的底吹砖；N组底吹枪，所述N组底吹枪中的每一个底吹枪设置在所 述底吹砖中，其中，所述N组底吹枪中的每一组底吹枪至少包括2支长度相同的底吹枪，且 所述N组底吹枪中的每两组底吹枪的长度不同，N为不小于2的整数。
[0015] 本发明有益效果如下：
[0016] 本发明实施例中，本申请技术方案是获取N组底吹枪，并将所述N组底吹枪中的每 一个底吹枪设置在转炉炉底，由于所述N组底吹枪中的每一组底吹枪至少包括2支长度相 同的底吹枪，且所述N组底吹枪中的每两组底吹枪的长度不同，使得转炉炉龄初期，所述N 组底吹枪中长度较长的一组底吹枪发挥底吹效果，剩下至少一组长度较短底吹枪还被埋在 底吹砖中，未开始发挥底吹作用，随着炉龄增加，炉底耐材侵蚀加剧使得炉底变薄，此时长 度较长的一组底吹枪已经逐渐被损毁，丧失了底吹效果，但是剩下至少一组长度较短底吹 枪露出底吹砖上沿，开始发挥底吹效果，如此随着炉龄增加，所述N组底吹枪依次发挥底吹 效果，从而使得在转炉炉龄初期到后前保持底吹效果较好，而且与现有技术相比，不需要进 行底吹枪更换等工艺，不影响正常生产，从而解决了现有技术中存在采用快换底吹砖的工 艺时更换底吹枪困难，转炉产量降低的技术问题，实现了简化工艺，提高转炉产量，并能够 实现较好的底吹效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1为本发明实施例中转炉底吹枪的布置结构图；
[0018] 图2为本发明实施例中底吹枪A1与耐火砖的连接结构图；
[0019] 图3为本发明实施例中底吹枪B1与耐火砖的连接结构图；
[0020] 图4为本发明实施例中底吹枪C1与耐火砖的连接结构图。
【具体实施方式】
[0021] 针对现有技术中存在采用快换底吹砖的工艺时更换底吹枪困难，转炉产量降低的 技术问题，本发明实施例提出的技术方案中，本申请技术方案是获取N组底吹枪，并将所述 N组底吹枪中的每一个底吹枪设置在转炉炉底，由于所述N组底吹枪中的每一组底吹枪至 少包括2支长度相同的底吹枪，且所述N组底吹枪中的每两组底吹枪的长度不同，使得转炉 炉龄初期，所述N组底吹枪中长度较长的一组底吹枪发挥底吹效果，剩下至少一组长度较 短底吹枪还被埋在底吹砖中，未开始发挥底吹作用，随着炉龄增加，炉底耐材侵蚀加剧使得 炉底变薄，此时长度较长的一组底吹枪已经逐渐被损毁，丧失了底吹效果，但是剩下至少一 组长度较短底吹枪露出底吹砖上沿，开始发挥底吹效果，如此随着炉龄增加，所述N组底吹 枪依次发挥底吹效果，从而使得在转炉炉龄初期到后前保持底吹效果较好，而且与现有技 术相比，不需要进行底吹枪更换等工艺，不影响正常生产，实现了简化工艺，提高转炉产量， 并能够实现较好的底吹效果。
[0022] 下面结合各个附图对本发明实施例技术方案的主要实现原理、【具体实施方式】及其 对应能够达到的有益效果进行详细地阐述。
[0023] 本发明一实施例提出了转炉底吹枪的布置方法，具体可以应用于180_250t顶底 复吹转炉中，也可以应用于250t以上的顶底复吹转炉中，该方法具体处理过程如下：
[0024] 获取N组底吹枪，将所述N组底吹枪中的每一个底吹枪设置在转炉炉底，其中，所 述N组底吹枪中的每一组底吹枪至少包括2支长度相同的底吹枪，且所述N组底吹枪中的 每两组底吹枪的长度不同，N为不小于2的整数。
[0025] 下面具体以N = 3,每一组底吹枪均包括4支长度相同的底吹枪为例，参见图1，采 用12个底吹枪，分为3组包括A组底吹枪，B组底吹枪和C组底吹枪，A、B和C组底吹枪中 的每组底吹枪均包含4支长度相同的底吹枪，其中，A组底吹枪包括4支底吹枪分别为A1、 A2、A3和A4，B组底吹枪包括4支底吹枪分别为B1、B2、B3和M，以及C组底吹枪包括4支 底吹枪分别为C1、C2、C3和C4,当然，A、B、C组底吹枪中的每一组底吹枪包括的底吹枪的数 量可以相同，不同或部分相同，例如A组底吹枪可以包括3支底吹枪，B组底吹枪可以包括4 支底吹枪和C组底吹枪可以包括6支底吹枪，以及A和B组底吹枪均包括5支底吹枪，而C 组底吹枪可以包括8支底吹枪，本申请不作具体限制。
[0026] 在具体实施过程中，A、B和C组底吹枪中的每两组底吹枪的长度不同，其中，A组 底吹枪的每一只底吹枪的长度可以为900mm和1200mm以及900mm?1200mm中的任一个数 值，B组底吹枪中的每一只底吹枪的长度可以为500mm和1000mm以及500mm?1000mm中 的任一个数值，C组底吹枪中的每一只底吹枪的长度可以为250mm和800mm以及250mm? 800mm中的任一个数值。
[0027] 具体来讲，为了使得在转炉炉龄初期到后前保持底吹效果较好，可以使得A组底 吹枪中的底吹枪的长度大于B组底吹枪中的底吹枪的长度，且B组底吹枪中的底吹枪的长 度大于C组底吹枪中的底吹枪的长度，通过设置不同长度的3组底吹枪，能够在转炉炉龄 初期到后前保持底吹效果较好，这是因为目前转炉均采用底吹枪与炉底炉衬厚度相同的设 计，在转炉的生产过程中，随着炉龄的增加，炉底耐材侵蚀加剧，炉底变薄，使得A组底吹枪 首先开始发挥底吹效果，在炉底变薄后，B组底吹枪接着开始发挥底吹效果，以及在炉底变 得更薄时，C组底吹抢再次开始发挥底吹效果，进而能够实现在转炉炉龄初期到后前保持底 吹效果较好。
[0028] 具体的，参见图2,以A组底吹枪中的A1为例，A1的长度为1170mm，并在A1的外围 设置有耐火砖20,耐火砖20的长度与A1的长度相同为1170mm，用于防止A1过快损坏，提高 A1的使用寿命，使得A1的底吹效果保持良好，进一步的，A2、A3和A4的长度均为1170mm， 并在A2、A3和A4的外围均设置有耐火砖，具体结构参见图2。
[0029] 具体的，参见图3,以B组底吹枪中的B1为例，B1的长度为900mm，并在A1的外围和 上部均设置有耐火砖21，耐火砖21的长度与A1的长度相同为1170mm，用于防止B1过快损 坏，提高B1的使用寿命，且在B1的顶部上设置有用于盖住底枪口的铝片22,铝片的厚度为 lmm-4mm，具体可以设置为2. 5mm，2. 4mm等长度，进一步的，B2、B3和Μ的长度均为900_， 并在Β2、Β3和Μ的外围均设置有耐火砖，且Β2、Β3和Μ的顶部均设置有用于盖住底枪口 的铝片，具体结构参见图3。
[0030] 其中，随着炉龄增加，炉底耐材侵蚀加剧使得炉底变薄，此时A组底吹枪已经逐渐 被损毁，丧失了底吹效果，使得B组底吹枪露出底吹砖上沿，在底吹气体压力的作用下，放 置在底枪顶部的铝片离开底枪口并熔与钢液中，使得B组底吹枪开始发挥底吹效果。
[0031] 具体的，参见图4,以C组底吹枪中的C1为例，C1的长度为600mm，并在C1的外围和 上部均设置有耐火砖23,耐火砖23的长度与A1的长度相同为1170mm，用于防止C1过快损 坏，提高C1的使用寿命，且在C1的顶部上设置有用于盖住底枪口的铝片24,铝片的厚度为 具体可以设置为2. 5mm，2. 4mm等长度，进一步的，C2、C3和C4的长度均为600mm, 并在C2、C3和C4的外围均设置有耐火砖，且C2、C3和C4的顶部均设置有用于盖住底枪口 的铝片，具体结构参见图4。
[0032] 其中，随着炉龄增加，炉底耐材侵蚀进一步加剧使得炉底变薄，此时B组底吹枪已 经逐渐被损毁，丧失了底吹效果，使得C组底吹枪露出底吹砖上沿，在底吹气体压力的作用 下，放置在底枪顶部的铝片离开底枪口并熔与钢液中，使得C组底吹枪开始发挥底吹效果。
[0033] 具体的，参见图1，A、B和C组底吹枪中的每一个底吹枪可以设置在以所述转炉炉 底正中点为圆心的两个同心圆上，也可以设置在一个同心圆上，当然还可以设置所述转炉 炉底上的一个椭圆、矩形等形状上，当然也可以呈现不规则分布，下面具体以A、B和C组底 吹枪中的每一个底吹枪可以设置在以所述转炉炉底正中点为圆心的两个同心圆上为例。
[0034] 其中，所述两个同心圆中的第一同心圆为同心圆10和第二同心圆为同心圆11，同 心圆10的直径可以为1500-2000_和同心圆11的直径可以为1900-2800_，其中，同心圆 10的直径和同心圆11的直径不同，例如10的直径为1900mm，同心圆11的直径可以取与 1900mm不同的2000mm，2400mm等，下面具体以同心圆10的直径为1600mm，同心圆11的直 径为2300mm为例。
[0035] 参见图1，同心圆10上设置有A组底吹枪中的一支底吹枪例如为A4, B组底吹枪 中的一支底吹枪例如为Μ和C组底吹枪中的两支底吹枪例如为C3和C4,且同心圆11上 设置有Α组底吹枪中的三支底吹枪例如为Α1、Α2和A3, Β组底吹枪中的三支底吹枪例如为 Bl、Β2和BC和C组底吹枪中的两支底吹枪例如为C1和C2,在实际应用过程中，同心圆10 上设置的Α组底吹枪中的一支底吹枪可以为Α组底吹枪中的任一支底吹枪，本申请不作具 体限制，B组和C组底吹枪同样可以将任一支底吹枪设置在同心圆10和同心圆11上。
[0036] 进一步的，参见图1，为了使得底吹枪能够更均匀进行底吹钢液，可以将A、B和C组 底吹枪中的所有底吹枪对称分布在出钢口 12与所述转炉炉底正中点的连线13的两侧，其 中，在同心圆11上从出钢口 12起，沿顺时针方向底吹枪布置顺序为：A1、A2、B1、B2、A3、C1、 B3和C2,且A1与出钢口 12的夹角为30°，A2与出钢口 12的夹角为60°，B1与出钢口 12 的夹角为120°，B2与出钢口 12的夹角为150°，A3与出钢口 12的夹角为210°，C1与出 钢口 12的夹角为240°，B3与出钢口 12的夹角为300°，以及C2与出钢口 12的夹角为 330°，使得A1与A3, A2与Cl，B1与B3以及B2和C2对称分布在连线13的两侧。
[0037] 进一步的，同心圆10上从出钢口 12起，同样沿顺时针方向底吹枪布置顺序为：C4、 C3、A4和B4,其中，C4与出钢口 12的夹角为45°，C3与出钢口 12的夹角为135°，A4与出 钢口 12的夹角为225°，以及Μ与出钢口 12的夹角为315°，使得C4与A4，C3与Μ对称 分布在连线13的两侧，使得A、B、C组底吹枪中的每一组底吹枪中的2支底吹枪分布在连 线13的左侧，剩下的2支底吹枪分布在连线13的右侧，使得底吹枪能够更均匀进行底吹钢 液，使得底吹效果更好，当然还可以将C4与出钢口 12的夹角为40°，C3与出钢口 12的夹 角为130°，A4与出钢口 12的夹角为220°，以及Μ与出钢口 12的夹角为310°，使得C4 与Α4, C3与Μ也能对称分布在连线13的两侧。
[0038] 具体的，本申请的技术方案是将3组底吹枪设置转炉炉底，其中，Α组底吹枪最长， 为900-1200mm，B组底吹枪其次，C组底吹枪最短，使得转炉炉龄初期，A组底吹枪发挥底吹 效果，B和C组底吹枪还被埋在底吹砖中，枪口被铝片盖住，未开始发挥底吹作用，而随着炉 龄增加，炉底耐材侵蚀加剧使得炉底变薄，此时A组底吹枪已经逐渐被损毁，丧失了底吹效 果，但是B组底吹枪露出底吹砖上沿，在底吹气体压力的作用下，放置在底枪顶部的铝片离 开底枪口并熔与钢液中，B组底吹枪开始发挥底吹效果，如此随着炉龄增加，B组、C组底吹 枪依次发挥底吹效果至最终炉役结束。
[0039] 在实际应用过程中，采用上述转炉底吹枪布置方法进行实验，在炉龄的3000炉以 内，A组底吹枪能够发挥良好的底吹作用；在炉龄的3000-5000炉以内，B组底吹枪能够发 挥良好的底吹作用；当炉龄> 5000炉次后，C组底吹枪能够发挥良好的底吹作用，而在达 到7100炉次的炉龄期内，转炉终点平均碳氧积< 0. 0024,能够稳定控制转炉终点磷含量 < 0. 0090%，实现了底吹效果与炉龄同步的目标。
[0040] 与现有转炉底吹枪布置方法相比，本申请的转炉底吹枪布置方法的能够有效改善 炉龄后期底吹效果的恶化，满足底吹效果与炉龄同步的目标；而且不需要进行底吹枪更换 等工艺，不影响正常生产，能够简化工艺，提高生产效率；而且现有炉底吹枪布置方法在炉 龄末期，已经基本没有底吹效果，在这种情况下，钢水的化学反应效果变差，转炉终点的碳 氧积较高，碳氧积甚至达到0. 0035以上，导致脱氧合金消耗增加，是影响转炉生产成本的 主要因素；脱磷效果变差，转炉终点磷含量很难控制在<〇.〇1〇%，而本申请的转炉底吹枪 布置方法能够在炉龄初期至最终炉役结束，A、B和C组底吹枪能够依次发挥底吹效果，从而 能够有效降低转炉终点碳氧积，减少转炉出钢终点氧消耗，降低生产成本。
[0041] 在另一实施例中，还可以选取2组底吹枪，每一组底吹枪均包括2支长度相同的底 吹枪，可以将2组底吹枪中的4支底吹枪分布在所述转炉炉底，其中，2组底吹腔中第一组底 吹枪的长度为1100mm，第二组底吹枪的长度为850mm，使得转炉炉龄初期，所述第一组底吹 枪发挥底吹效果，所述第二组底吹枪还被埋在底吹砖中，枪口被铝片盖住，未开始发挥底吹 作用，而随着炉龄增加，炉底耐材侵蚀加剧使得炉底变薄，此时所述第一组底吹枪已经逐渐 被损毁，丧失了底吹效果，但是所述第二组底吹枪露出底吹砖上沿，在底吹气体压力的作用 下，放置在底枪顶部的铝片离开底枪口并熔与钢液中，使得所述第二组底吹枪开始发挥底 吹效果，同样能够在炉在炉龄初期至后期，仍然能保持较好的底吹效果，而且与现有技术相 t匕，不需要进行底吹枪更换等工艺，不影响正常生产，实现了简化工艺，提高转炉产量，并能 够实现较好的底吹效果。
[0042] 当然，还可以选取4、5、6等组底吹枪，且每一组底吹枪均包括至少2支底吹枪，然 后将所述4、5、6等组底吹枪中所有底吹枪均设置在所述转炉炉底中，由于所述N组底吹枪 中的每两组底吹枪的长度不同，如此，能够在炉龄初期至后期，仍然能保持较好的底吹效 果，而且与现有技术相比，不需要进行底吹枪更换等工艺，不影响正常生产，实现了简化工 艺，提高转炉产量，并能够实现较好的底吹效果。
[0043] 本申请另一实施例还提供了一种顶底复吹转炉，包括：转炉炉体；转炉炉底，包括 设置在所述转炉炉底中的底吹砖；N组底吹枪，所述N组底吹枪中的每一个底吹枪设置在所 述底吹砖中，其中，所述N组底吹枪中的每一组底吹枪至少包括2支长度相同的底吹枪，且 所述N组底吹枪中的每两组底吹枪的长度不同，N为不小于2的整数。
[0044] 其中，所述顶底复吹转炉例如可以是180_250t顶底复吹转炉，也可以250t以上的 顶底复吹转炉。
[0045] 在具体实施过程中，所述N组底吹枪例如4、5、6等组底吹枪，且每一组底吹枪均包 括至少2支底吹枪，然后将所述4、5、6等组底吹枪中所有底吹枪均设置在所述底吹砖中，由 于所述N组底吹枪中的每两组底吹枪的长度不同，如此，能够在炉在炉龄初期至后期，仍然 能保持较好的底吹效果，而且与现有技术相比，不需要进行底吹枪更换等工艺，不影响正常 生产，实现了简化工艺，提高转炉产量，并能够实现较好的底吹效果，下面具体以3组底吹 枪，且每一组底吹枪均包括4支长度相同的底吹枪为例，具体如下：
[0046] 参见图1，采用12个底吹枪，分为3组包括A组底吹枪，B组底吹枪和C组底吹枪， A、B和C组底吹枪中的每组底吹枪均包含4支长度相同的底吹枪，其中，A组底吹枪包括4 支底吹枪分别为A1、A2、A3和A4, B组底吹枪包括4支底吹枪分别为B1、B2、B3和M，以及 C组底吹枪包括4支底吹枪分别为Cl、C2、C3和C4,当然，A、B、C组底吹枪中的每一组底吹 枪包括的底吹枪的数量可以相同，不同或部分相同，例如A组底吹枪可以包括3支底吹枪，B 组底吹枪可以包括4支底吹枪和C组底吹枪可以包括6支底吹枪，以及A和B组底吹枪均 包括5支底吹枪，而C组底吹枪可以包括8支底吹枪，本申请不作具体限制。
[0047] 较佳的，所述N组底吹枪为3组底吹枪，且所述3组底吹枪中的每一组底吹枪包含 4支长度相同的底吹枪。
[0048] 进一步的，所述3组底吹枪例如可以包括第一组底吹枪、第二组底吹枪和第三 组底吹枪，所述第一组底吹枪的每一只底吹枪的长度为900-1200mm，所述第二组底吹 枪的每一只底吹枪的长度为500-1000mm，所述第三组底吹枪的每一只底吹枪的长度为 250-800mm〇
[0049] 在具体实施过程中，参见图1，所述第一组底吹枪为A组底吹枪，所述第二组底吹 枪为B组底吹枪，所述第三组底吹枪为C组底吹枪，A、B和C组底吹枪中的每两组底吹枪的 长度不同，其中，A组底吹枪的每一只底吹枪的长度可以为900mm和1200mm以及900mm? 1200mm中的任一个数值，B组底吹枪中的每一只底吹枪的长度可以为500_和1000mm以 及500mm?1000mm中的任一个数值，C组底吹枪中的每一只底吹枪的长度可以为250mm和 800mm以及250mm?800mm中的任一个数值。
[0050] 进一步的，了使得在转炉炉龄初期到后前保持底吹效果较好，可以使得所述第一 组底吹枪中的底吹枪的长度大于所述第二组底吹枪中的底吹枪的长度，所述第二组底吹枪 中的底吹枪的长度大于所述第三组底吹枪中的底吹枪的长度，通过设置不同长度的3组底 吹枪，能够在转炉炉龄初期到后前保持底吹效果较好，这是因为目前转炉均采用底吹枪与 炉底炉衬厚度相同的设计，在转炉的生产过程中，随着炉龄的增加，炉底耐材侵蚀加剧，炉 底变薄，使得所述第一组底吹枪首先开始发挥底吹效果，在炉底变薄后，所述第二组底吹枪 接着开始发挥底吹效果，以及在炉底变得更薄时，所述第三组底吹抢再次开始发挥底吹效 果，进而能够实现在转炉炉龄初期到后前保持底吹效果较好。
[0051] 较佳的，所述第二组底吹枪和所述第三组底吹枪中的每一支底吹腔枪的顶部设置 有用于盖住底枪口的铝片。
[0052] 具体来讲，随着炉龄增加，炉底耐材侵蚀加剧使得炉底变薄，此时所述第一组底吹 枪已经逐渐被损毁，丧失了底吹效果，使得所述第二组底吹枪露出底吹砖上沿，在底吹气体 压力的作用下，放置在底枪顶部的铝片离开底枪口并熔与钢液中，使得所述第二组底吹枪 开始发挥底吹效果；随着炉龄进一步增加，炉底耐材侵蚀进一步加剧使得炉底变薄，此时所 述第二组底吹枪已经逐渐被损毁，丧失了底吹效果，使得所述第三组底吹枪露出底吹砖上 沿，在底吹气体压力的作用下，放置在底枪顶部的铝片离开底枪口并熔与钢液中，使得所述 第三组底吹枪开始发挥底吹效果。
[0053] 较佳的，所述3组底吹枪中的每一个底吹枪设置在以所述转炉炉底正中点为圆心 的两个同心圆上。
[0054] 其中，所述两个同心圆中的第一同心圆的直径为1500_2000mm和第二个同心圆的 直径为 1900-2800mm。
[0055] 进一步的，所述第一个同心圆上设置有所述第一组底吹枪中的一支底吹枪，所述 第二组底吹枪中的一支底吹枪和所述第三组底吹枪中的两支底吹枪，且所述第二个同心圆 上设置有所述第一组底吹枪中的三支底吹枪，所述第二组底吹枪中的三支底吹枪和所述第 三组底吹枪中的两支底吹枪。
[0056] 具体来讲，参见图1，A、B和C组底吹枪中的每一个底吹枪可以设置在以所述转炉 炉底正中点为圆心的两个同心圆上，也可以设置在一个同心圆上，当然还可以设置所述转 炉炉底上的一个椭圆、矩形等形状上，当然也可以呈现不规则分布，下面具体以A、B和C组 底吹枪中的每一个底吹枪可以设置在以所述转炉炉底正中点为圆心的两个同心圆上为例。
[0057] 其中，所述两个同心圆中的第一同心圆为同心圆10和第二同心圆为同心圆11，同 心圆10的直径可以为1500-2000_和同心圆11的直径可以为1900-2800_，其中，同心圆 10的直径和同心圆11的直径不同，例如10的直径为1900mm，同心圆11的直径可以取与 1900mm不同的2000mm，2400mm等，下面具体以同心圆10的直径为1600mm，同心圆11的直 径为2300mm为例。
[0058] 较佳的，所述三组底吹枪中的所有底吹枪对称分布在出钢口与所述转炉炉底正中 点连线的两侧。
[0059] 与现有的顶底复吹转炉相比，本申请的顶底复吹转炉能够有效改善炉龄后期底吹 效果的恶化，满足底吹效果与炉龄同步的目标；而且不需要进行底吹枪更换等工艺，不影响 正常生产，能够简化工艺，提高生产效率；而且现有炉底吹枪布置方法在炉龄末期，已经基 本没有底吹效果，在这种情况下，钢水的化学反应效果变差，转炉终点的碳氧积较高，碳氧 积甚至达到〇. 0035以上，导致脱氧合金消耗增加，是影响转炉生产成本的主要因素；脱磷 效果变差，转炉终点磷含量很难控制在< 〇. 010%，而本申请的转炉底吹枪布置方法能够在 炉龄初期至最终炉役结束，A、B和C组底吹枪能够依次发挥底吹效果，从而能够有效降低转 炉终点碳氧积，减少转炉出钢终点氧消耗，降低生产成本。
[0060] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。
【权利要求】
1. 一种转炉底吹枪的布置方法，其特征在于，获取N组底吹枪，将所述N组底吹枪中的 每一个底吹枪设置在转炉炉底，其中，所述N组底吹枪中的每一组底吹枪至少包括2支长度 相同的底吹枪，且所述N组底吹枪中的每两组底吹枪的长度不同，N为不小于2的整数。
2. 如权利要求1所述的布置方法，其特征在于，获取3组底吹枪，所述3组底吹枪中的 每一组底吹枪包含4支长度相同的底吹枪。
3. 如权利要求2所述的布置方法，其特征在于，所述3组底吹枪包括第一组底吹枪、第 二组底吹枪和第三组底吹枪，所述第一组底吹枪的每一只底吹枪的长度为900-1200mm，所 述第二组底吹枪的每一只底吹枪的长度为500-1000mm，所述第三组底吹枪的每一只底吹枪 的长度为250-800mm。
4. 如权利要求3所述的布置方法，其特征在于，所述第一组底吹枪中的底吹枪的长度 大于所述第二组底吹枪中的底吹枪的长度，所述第二组底吹枪中的底吹枪的长度大于所述 第三组底吹枪中的底吹枪的长度。
5. 如权利要求4所述的布置方法，其特征在于，所述第二组底吹枪和所述第三组底吹 枪中的每一支底吹腔枪的顶部设置有用于盖住底枪口的铝片。
6. 如权利要求2?5任一项所述的布置方法，其特征在于，所述3组底吹枪中的每一个 底吹枪设置在以所述转炉炉底正中点为圆心的两个同心圆上。
7. 如权利要求6所述的布置方法，其特征在于，所述两个同心圆中的第一同心圆的直 径为1500-2000mm和第二个同心圆的直径为1900-2800mm。
8. 如权利要求7所述的布置方法，其特征在于，所述第一个同心圆上设置有所述第一 组底吹枪中的一支底吹枪，所述第二组底吹枪中的一支底吹枪和所述第三组底吹枪中的两 支底吹枪，且所述第二个同心圆上设置有所述第一组底吹枪中的三支底吹枪，所述第二组 底吹枪中的三支底吹枪和所述第三组底吹枪中的两支底吹枪。
9. 如权利要求8所述的布置方法，其特征在于，所述三组底吹枪中的所有底吹枪对称 分布在出钢口与所述转炉炉底正中点连线的两侧。
10. -种顶底复吹转炉，其特征在于，包括： 转炉炉体； 转炉炉底，包括设置在所述转炉炉底中的底吹砖； N组底吹枪，所述N组底吹枪中的每一个底吹枪设置在所述底吹砖中，其中，所述N组底 吹枪中的每一组底吹枪至少包括2支长度相同的底吹枪，且所述N组底吹枪中的每两组底 吹枪的长度不同，N为不小于2的整数。
【文档编号】C21C5/35GK104099442SQ201410338945
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】李海波, 赵东伟, 高攀, 朱国森, 吕迺冰, 刘风刚, 彭开玉, 吕成洵, 姜仁波 申请人:首钢总公司