热浸镀锌工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供热浸镀锌工艺，其工艺步骤为黑件堆叠、酸洗、水洗、助镀、烘干、镀锌、气吹、冷却、精整、打包、钝化、漂洗、入库，所述酸洗液中添加有盐酸抑制剂，所述盐酸抑制剂采用抑雾缓蚀剂，酸洗速度快，除锈质量好，避免了出现过酸洗现象，能够抑制酸雾的产生，能够改善劳动环境，降低了企业的综合生产成本。
【专利说明】热浸镀锌工艺
[0001]
【技术领域】
[0002] 本发明涉及化工领域，具体涉及镀锌工艺。
【背景技术】
[0003] 热浸镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结 合，热浸镀锌是先将钢铁质的部件进行酸洗，为了去除钢铁质的部件表面的氧化铁，酸洗 后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行浸泡，形成助镀盐 膜，然后送入热浸镀锅中，热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，然而，现有 技术条件下，酸洗液成分为将浓度为32%左右的工业盐酸用水稀释到17%左右所得，由于盐 酸跟铁反应很剧烈，如果酸洗时间没掌握好，容易造成黑件出现过酸洗现象，黑件损耗大， 同时也消耗了大量盐酸，增加了生产成本。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题在于提供热浸镀锌工艺，酸洗速度快，除锈质量好，避 免了出现过酸洗现象，能够抑制酸雾的产生，能够改善劳动环境，降低了企业的综合生产成 本。
[0005] 为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：热浸镀锌工艺，其工艺步骤 为： (1) 将黑件堆叠整齐； (2) 将酸洗液喷洒在黑件上进行冲洗；将黑件放入酸槽中进行酸洗； (3) 将经过酸洗的黑件通过清水清洗； (4) 将黑件放入助镀槽中，通过与由氯化锌溶液与氯化铵溶液形成的助镀液反应，在黑 件表面形成盐膜； (5) 将经过助镀反应的黑件烘干； (6) 将烘干的黑件放入锌液中镀锌； (7) 刚镀上锌的黑件通过气吹辊道上的辊轮进入气刀吹口进行气吹； (8) 使完成气吹的黑件冷却； (9) 将镀锌完成的黑件精整、打包； (10) 将镀锌完成的黑件钝化、漂洗； (11) 对完成漂洗的黑件成品入库， 其特征在于：所述酸洗液中添加有盐酸抑制剂，所述盐酸抑制剂采用抑雾缓蚀剂，酸洗 速度快，除锈质量好，避免了出现过酸洗现象，能够抑制酸雾的产生，能够改善劳动环境，降 低了企业的综合生产成本。
[0006] 作为优选，所述助镀槽通过煤气燃烧后的尾气加热并使助镀液的温度达到 40°C飞0°C，助镀液温度升高，其活性也随之增加，氯化铵和氯化锌浓度就可以适当降低，从 而降低了生产成本，避免了因氯化铵和氯化锌浓度过高而在黑件表面形成过厚的盐膜，避 免了镀锌时未干透的盐膜引起锌液爆溅，同时避免了如镀层过厚等情况的发生。
[0007] 作为优选，所述助镀槽通过煤气燃烧后的尾气加热并使助镀液的温度达到50°C， 能够使助镀液活性达到最佳，最大程度上降低了氯化铵和氯化锌浓度。
[0008] 作为优选，所述氯化铵的浓度采用150g/L~350g/L，降低了氯化铵的浓度，避免了 在黑件表面形成过厚的助镀盐膜。
[0009] 作为优选，所述氯化铵的浓度采用250g/L，使氯化铵的浓度达到最佳，进一步避免 了在黑件表面形成过厚的助镀盐膜。
[0010] 作为优选，所述氯化锌的浓度采用75g/L~175g/L，降低了氯化锌的浓度，避免了在 黑件表面形成过厚的助镀盐膜。
[0011] 作为优选，所述氯化锌的浓度采用125g/L，使氯化锌的浓度达到最佳，进一步避免 了在黑件表面形成过厚的助镀盐膜。
[0012] 作为优选，所述助镀槽内设有循环除铁设备，包括若干层滤孔从大到小依次排开 的磁性滤网，磁性滤网一侧设有水泵，水泵输送助镀液，使助镀液不断从磁性滤网中通过， 使铁屑吸附在磁性滤网中，保证了助镀剂中的亚铁离子含量不会过高，使锌渣产生量降低， 节省了锌耗。
[0013] 作为优选，所述锌液中添加有锌铝稀土多元合金，能够提高锌液的抗氧化性，减少 了锌面的氧化烧损，减少了锌灰，锌液流动性好，锌液中渣少，可使锌液和镀件铁的反应速 度降低，明显减薄铁锌合金层，镀层的外观和光亮性好，镀层的耐白锈能力好。
[0014] 作为优选，所述气吹辊道的辊轮采用磁力辊，磁力将镀件吸附在辊轮上，镀件在传 送过程中不晃动，被气刀吹过后，表面锌层很均匀。
[0015] 有益效果： 本发明采用上述技术方案提供的热浸镀锌工艺，酸洗速度快，除锈质量好，避免了出现 过酸洗现象，能够抑制酸雾的产生，能够改善劳动环境，降低了企业的综合生产成本，降低 了氯化铵和氯化锌的浓度，避免了因氯化铵和氯化锌浓度过高而在黑件表面形成过厚的盐 膜，保证了助镀剂中的亚铁离子含量不会过高，使锌渣产生量降低，节省了锌耗，能够提高 锌液的抗氧化性，减少了锌面的氧化烧损，减少了锌灰，锌液流动性好，锌液中渣少，可使锌 液和镀件铁的反应速度降低，明显减薄铁锌合金层，镀层的外观和光亮性好，镀层的耐白锈 能力好，能够使镀件在传送过程中不晃动，被气刀吹过后，表面锌层很均匀。
【具体实施方式】
[0016] 热浸镀锌工艺，其工艺步骤为： (1) 将黑件堆叠整齐； (2) 将酸洗液喷洒在黑件上进行冲洗；将黑件放入酸槽中进行酸洗； (3) 将经过酸洗的黑件通过清水清洗； (4) 将黑件放入助镀槽中，通过与由氯化锌溶液与氯化铵溶液形成的助镀液反应，在黑 件表面形成盐膜； (5) 将经过助镀反应的黑件烘干； (6) 将烘干的黑件放入锌液中镀锌； (7) 刚镀上锌的黑件通过气吹辊道上的辊轮进入气刀吹口进行气吹； (8) 使完成气吹的黑件冷却； (9) 将镀锌完成的黑件精整、打包； (10) 将镀锌完成的黑件钝化、漂洗； (11) 对完成漂洗的黑件成品入库， 所述酸洗液中添加有盐酸抑制剂，所述盐酸抑制剂采用抑雾缓蚀剂，由于改进前，酸洗 液成分为将浓度为32%左右的工业盐酸用水稀释到17%左右所得，由于盐酸跟铁反应很剧 烈，如果酸洗时间没掌握好，容易造成黑件出现过酸洗现象，黑件损耗大，同时也消耗了大 量盐酸，增加了生产成本，改进后，在原来的酸洗液中添加盐酸抑制剂，酸洗速度快，除锈质 量好，不会出现过酸洗现象，还能抑制酸雾的产生，改善劳动环境，降低了企业的综合生产 成本。以下是对盐酸抑制剂的效果测试： 1、 配制两杯盐酸浓度为15%左右的盐酸水溶液100mL ; 2、 向其中一杯中加入lmL的抑雾缓蚀剂； 3、 分别向两个烧杯中放入五块表面洁净的铁块，半小时、一个半小时、两个半小时后分 别测定两个烧杯中的氯化亚铁浓度； 4、 观察两个烧杯中盐酸与铁块反应的程度。
[0017] 缓蚀效果计算：
【权利要求】
1. 热浸镀锌工艺，其工艺步骤为： 将黑件堆叠整齐； 将酸洗液喷洒在黑件上进行冲洗； 将经过酸洗的黑件通过清水清洗； 将黑件放入助镀槽中，通过与由氯化锌溶液与氯化铵溶液形成的助镀液反应，在黑件 表面形成盐膜； 将经过助镀反应的黑件烘干； 将烘干的黑件放入锌液中镀锌； 刚镀上锌的黑件通过气吹辊道上的辊轮进入气刀吹口进行气吹； 使完成气吹的黑件冷却； 将镀锌完成的黑件精整、打包； 将镀锌完成的黑件钝化、漂洗； 对完成漂洗的黑件成品入库， 其特征在于：所述酸洗液中添加有盐酸抑制剂，所述盐酸抑制剂采用抑雾缓蚀剂。
2. 根据权利要求1所述的热浸镀锌工艺，其特征在于：所述助镀槽通过煤气燃烧后的 尾气加热并使助镀液的温度达到40°C?60°C。
3. 根据权利要求2所述的热浸镀锌工艺，其特征在于：所述助镀槽通过煤气燃烧后的 尾气加热并使助镀液的温度达到50°C。
4. 根据权利要求1所述的热浸镀锌工艺，其特征在于：所述氯化铵的浓度采用150g/ L?350g/L。
5. 根据权利要求4所述的热浸镀锌工艺，其特征在于：所述氯化铵的浓度采用250g/L。
6. 根据权利要求1所述的热浸镀锌工艺，其特征在于：所述氯化锌的浓度采用75g/ L?175g/L。
7. 根据权利要求6所述的热浸镀锌工艺，其特征在于：所述氯化锌的浓度采用125g/L。
8. 根据权利要求1所述的热浸镀锌工艺，其特征在于：所述助镀槽内设有循环除铁设 备。
9. 根据权利要求1所述的热浸镀锌工艺，其特征在于：所述锌液中添加有锌铝稀土多 元合金。
10. 根据权利要求1所述的热浸镀锌工艺，其特征在于：所述气吹辊道的辊轮采用磁力 辊。
【文档编号】C23G1/04GK104152836SQ201410395698
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】王其南, 董航 申请人:浙江康晖交通设施有限公司