一种金属表面处理无排放工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种金属表面处理无排放工艺，包括第一步骤除油，及第二步骤水洗3遍，及第三步骤表调，及第四步骤磷化，及第五步骤水洗3遍；所述除油是把铁工件放在除油水中；所述除油水是在清水中加入5%的干粉；所述水洗是指把除油后的铁工件在清水中水洗；所述表调是指把水洗过后的铁工件放入表调水中进一步处理；所述表调水是指在清水中加入1.5‰的表调剂；所述磷化是指把表调之后的铁工件放入磷化水中进行磷化；所述磷化水是指在清水中加入5%的浓缩液和1‰的添加剂。本发明可以做到保护环境，处理金属铁无排放，节约资源，降低成本。
【专利说明】-种金属表面处理无排放工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种金属表面处理无排放工艺。
【背景技术】
[0002] 水是人类不可缺少的物质，也是工业生产的血液。然而许多工业用水量十分庞大， 尤其是各种金属的冷却设备中的运用，然而使用过后的污水经过简单的处理后排出，处理 效率低，甚至有些未经过任何处理直接排出，不仅对环境造成了很大的污染，而且水资源浪 费严重。另外，工厂所产生污水中含有各种金属化合物，直接被拍放掉的同时不仅污染环境 而且造成金属资源的浪费。
【发明内容】
[0003] 本发明主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种保护环境，节约资源， 降低成本和处理金属铁无排放的金属表面处理无排放工艺。
[0004] 本发明是一种金属表面处理无排放工艺，包括： 第一步骤，除油，把铁工件放进除油水中；所述除油水指在清水中加入5%的干粉和1%。 的添加剂；所述干粉由10%的表面活性剂、88%的纯碱和2%的片碱组成。
[0005] 第二步骤，水洗三遍，把经过除油的铁工件进行三次清水水洗。
[0006] 第三步骤，表调，把水洗三遍的铁工件放进表调水中进行进一步处理；所述表调水 是指在清水中加入1. 5%。的表调剂，Ph值为8-8. 5。
[0007] 第四步骤，磷化，把表调之后的铁工件放入磷化水中进行磷化；所述磷化水是指在 清水中加入5%的浓缩液和1%。的添加剂；所述浓缩液为浓度为30%的磷酸、氧化锌和硝酸 的混合物；所述磷酸、氧化锌和硝酸的配比为21:5:9。
[0008] 第五步骤，水洗三遍，把经过磷化的铁工件进行三次清水水洗。
[0009] 作为优选，所述除油需用时5-20分钟，以便达到最佳的处理效果。
[0010] 作为优选，所述水洗需用时〇. 5-1分钟，以便达到最佳的处理效果。
[0011] 作为优选，所述磷化需用时5-20分钟，以便达到最佳的处理效果。
[0012] 作为优选，所述磷化和水洗中产生的沉淀物可用于砖窑中，可以增强砖块的强度。
[0013] 作为优选，所述工艺在更改所添加的化学材料的情况下同样可应用于其他金属的 处理，可以广泛适用于各种冶金工业。
[0014] 本发明的有益效果是：第一步骤中除油过程中，铁工件表面上不免会残留一部分 除油水，在第二步骤三次水洗之后，铁工件表面仍然会残留少部分的除油水，但是也不会影 响表调和磷化的效果，同样表调之后的铁工件上残留的表调水不会影响磷化的进行。本 发明工艺经过长时间的使用后，除油水不免会随着清洗工件的增多而减少，这时便可以把 第二步骤中第一次水洗的水补进除油水中，因为第一次水洗的水中含有大量的除油水的 成分，既可以增加除油水中水的含量，也可以增加一部分化学添加材料的量，同样，把第二 次水洗的水补进第一次水洗的水中，第三次的补进第二次中，在第三次水洗的水中补足清 水。磷化和第五步骤的水洗也是同样进行，另外第一次水洗的水可以用于配制浓缩液，减少 了化学原料和水资源的浪费。而且在磷化过程中会产生磷酸铁和硝酸铁，经过长时间的积 累，磷化水和第五步骤水洗的水中都会产生铁化合物的沉淀，这些化合物可以运用到砖窑 中，可以增强砖块的强度，达到了无排放的效果。除油水和磷化水在长时间使用后，浓度偏 高时，可以把磷化水和除油水进行中和，产生清水，再次投入金属表面处理无排放工艺中使 用，进一步的节约了资源。
【具体实施方式】
[0015] 一种金属表面处理无排放工艺，包括： 第一步骤，除油，把铁工件放进除油水中；所述除油水指在清水中加入5%的干粉和1%。 的添加剂；所述干粉由10%的表面活性剂、88%的纯碱和2%的片碱组成。
[0016] 第二步骤，水洗三遍，把经过除油的铁工件进行三次清水水洗。
[0017] 第三步骤，表调，把水洗三遍的铁工件放进表调水中进行进一步处理；所述表调水 是指在清水中加入1. 5%。的表调剂，Ph值为8-8. 5。
[0018] 第四步骤，磷化，把表调之后的铁工件放入磷化水中进行磷化；所述磷化水是指在 清水中加入5%的浓缩液和1%。的添加剂；所述浓缩液为浓度为30%的磷酸、氧化锌和硝酸 的混合物；所述磷酸、氧化锌和硝酸的配比为21:5:9。
[0019] 第五步骤，水洗三遍，把经过磷化的铁工件进行三次清水水洗。
[0020] 所述除油需用时5-20分钟，以便达到最佳的处理效果。
[0021] 所述水洗需用时0. 5-1分钟，以便达到最佳的处理效果。
[0022] 所述磷化需用时5-20分钟，以便达到最佳的处理效果。
[0023] 所述磷化和水洗中产生的沉淀物可用于砖窑中，可以增强砖块的强度。
[0024] 所述工艺在更改所添加的化学材料的情况下同样可应用于其他金属的处理，可以 广泛适用于各种冶金工业。
[0025] 本发明的有益效果是：第一步骤中除油过程中，铁工件表面上不免会残留一部分 除油水，在第二步骤三次水洗之后，铁工件表面仍然会残留少部分的除油水，但是也不会影 响表调和磷化的效果，同样表调之后的铁工件上残留的表调水不会影响磷化的进行。本 发明工艺经过长时间的使用后，除油水不免会随着清洗工件的增多而减少，这时便可以把 第二步骤中第一次水洗的水补进除油水中，因为第一次水洗的水中含有大量的除油水的 成分，既可以增加除油水中水的含量，也可以增加一部分化学添加材料的量，同样，把第二 次水洗的水补进第一次水洗的水中，第三次的补进第二次中，在第三次水洗的水中补足清 水。磷化和第五步骤的水洗也是同样进行，另外第一次水洗的水可以用于配制浓缩液，减少 了化学原料和水资源的浪费。而且在磷化过程中会产生磷酸铁和硝酸铁，经过长时间的积 累，磷化水和第五步骤水洗的水中都会产生铁化合物的沉淀，这些化合物可以运用到砖窑 中，可以增强砖块的强度，达到了无排放的效果。除油水和磷化水在长时间使用后，浓度偏 高时，可以把磷化水和除油水进行中和，产生清水，再次投入金属表面处理无排放工艺中使 用，进一步的节约了资源。
[0026] 以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的
【权利要求】
1. 一种金属表面处理无排放工艺，其特征在于，包括： 第一步骤，除油，把铁工件放进除油水中；所述除油水指在清水中加入5%的干粉和1%。 的添加剂；所述干粉由10%的表面活性剂、88%的纯碱和2%的片碱组成； 第二步骤，水洗三遍，把经过除油的铁工件进行三次清水水洗； 第三步骤，表调，把水洗三遍的铁工件放进表调水中进行进一步处理；所述表调水是指 在清水中加入1. 5%。的表调剂，Ph值为8-8. 5 ; 第四步骤，磷化，把表调之后的铁工件放入磷化水中进行磷化；所述磷化水是指在清水 中加入5%的浓缩液和1%。的添加剂；所述浓缩液为浓度为30%的磷酸、氧化锌和硝酸的混 合物；所述磷酸、氧化锌和硝酸的配比为21:5:9 ; 第五步骤，水洗三遍，把经过磷化的铁工件进行三次清水水洗。
2. 根据权利要求1所述的一种金属表面处理无排放工艺，其特征在于：所述除油需用 时5-20分钟。
3. 根据权利要求1所述的一种金属表面处理无排放工艺，其特征在于：所述水洗需用 时0. 5-1分钟。
4. 根据权利要求1所述的一种金属表面处理无排放工艺，其特征在于：所述磷化需用 时5-20分钟。
5. 根据权利要求1所述的一种金属表面处理无排放工艺，其特征在于：所述磷化和水 洗中产生的沉淀物可用于砖窑中。
6. 根据权利要求1所述的一种金属表面处理无排放工艺，其特征在于：所述工艺在更 改所添加的化学材料的情况下同样可应用于其他金属的处理。
【文档编号】C23C22/07GK104120417SQ201410398068
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】祝法昌 申请人:衢州红灯笼化工技术服务有限公司