黄杂铜回收生产线的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种黄杂铜回收生产线。包括进料口、第一输送机、大型锤击式粉碎机、一破出料输送机、滚筒式磁选器、第二输送机、滚筒分选机、气流分选设备、涡流分选设备和粉尘处理系统。所述进料口、第一输送机、大型锤击式粉碎机、一破出料输送机、滚筒式磁选器、第二输送机、滚筒分选机和气流分选设备从左至右依次连接。所述进料口、第一输送机、大型锤击式粉碎机、一破出料输送机、滚筒式磁选器、第二输送机、滚筒分选机和涡流分选设备从左至右依次连接。大型锤击式粉碎机、一破出料输送机、滚筒式磁选器、滚筒分选机和气流分选设备均和粉尘处理系统连接。本发明能将物料分选地更加细致，将产生的粉尘吸收的比较彻底，更加环保。
【专利说明】黄杂铜回收生产线
【技术领域】
[0001]本发明属于有色金属回收处理【技术领域】，尤其是涉及一种黄杂铜回收生产线。
【背景技术】
[0002]黄铜是由铜和锌所组成的合金，常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。当黄铜制成的产品报废后，若直接将其丢弃，不仅会造成环境的污染，还会浪费大量资源，因此因将产品进行回收处理。
[0003]现有技术是将该物料直接投入到炉中进行熔化，但因部分物料封闭，内部真空，具有较高的压强，在受热时，产生膨胀，从而导致爆炸。同时因该物料所含杂质较多，严重影响熔化后成品的质量。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种分选效果好、更加环保的黄杂铜回收生产线。
[0005]本发明的目的是通过下列技术方案解决的:
一种黄杂铜回收生产线，其特征在于:包括进料口、第一输送机、大型锤击式粉碎机、一破出料输送机、滚筒式磁选器、第二输送机、滚筒分选机、气流分选设备、润流分选设备和粉尘处理系统；
所述进料口、第一输送机、大型锤击式粉碎机、一破出料输送机、滚筒式磁选器、第二输送机、滚筒分选机和气流分选设备从左至右依次连接；
所述进料口、第一输送机、大型锤击式粉碎机、一破出料输送机、滚筒式磁选器、第二输送机、滚筒分选机和涡流分选设备从左至右依次连接；
所述大型锤击式粉碎机、一破出料输送机、滚筒式磁选器、滚筒分选机和气流分选设备均和粉尘处理系统连接；
所述粉尘处理系统连接包括旋风分离器、第一关风机、脉冲除尘器、第二关风机、风机、主吸尘管道、第一吸尘管道、第二吸尘管道、第三吸尘管道、第四吸尘管道和第五吸尘管道；
所述旋风分离器底部设有第一关风机且处于气流分选设备右侧；所述脉冲除尘器底部设有第二关风机且处于旋风分离器右侧，旋风分离器和脉冲除尘器通过管道连接；所述风机设于脉冲除尘器右侧且通过管道和脉冲除尘器连接。
[0006]本发明所述滚筒式磁选器底部设有第三输送机。
[0007]本发明所述气流分选设备通过螺旋输送机及第四输送机和滚筒分选机连接。
[0008]本发明所述涡流分选设备通过第五输送机和滚筒分选机连接；涡流分选设备底部设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口底部设有第六输送机、第二出料口底部设有第七输送机。
[0009]本发明所述主吸尘管道横向设于大型锤击式粉碎机、一破出料输送机、滚筒式磁选器、第二输送机、滚筒分选机上方且和旋风分离器连通；
所述第一吸尘管道垂直设于主吸尘管道底部，第一吸尘管道一端与主吸尘管道连通，另一端与大型锤击式粉碎机连通；
所述第二吸尘管道垂直设于主吸尘管道底部，第二吸尘管道一端与主吸尘管道连通，另一端与一破出料输送机连通；
所述第三吸尘管道垂直设于主吸尘管道底部，第三吸尘管道一端与主吸尘管道连通，另一端与滚筒式磁选器连通；
所述第四吸尘管道垂直设于主吸尘管道底部，第四吸尘管道一端与主吸尘管道连通，另一端与滚筒分选机连通；
所述第五吸尘管道为L形管道，第五吸尘管道一端垂直设于主吸尘管道侧面且和主吸尘管道连通，另一端与气流分选设备连通。
[0010]本发明还包括有控制柜和PLC控制柜，所述第一输送机、大型锤击式粉碎机、一破出料输送机、滚筒式磁选器、第二输送机、滚筒分选机、气流分选设备、润流分选设备和粉尘处理系统均和控制柜和PLC控制柜连接。
[0011]和现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果:
1、采用高强度锤击式粉碎机将物料进行破碎成片状，再由强磁性滚筒式磁选器将其中的铁分选出来。并将破碎后物料粗细进行归类，再由气流分选设备和涡流分选设备将其中的非金属与金属分选开来，分选后再进行处理，提高黄铜的纯度。
[0012]2、将物料进行细分后，再将黄杂铜进行熔化，避免了因物料封闭，内部真空，具有较高的压强，在受热时产生膨胀而导致的爆炸，提高了安全性。
[0013]3、在粉碎、输送以及分选每个可能产生粉尘的过程中，都连接有吸尘管道，所产生的粉尘经旋风分离器，将粉尘分离出来，得到的尾气再经脉冲除尘器进行空气过滤，得到干净的空气后进行排放，不会对空气产生粉尘污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明主视结构示意图。
[0015]图2为本发明俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合附图对本发明做进一步详细说明。
[0017]如图1、图2所示，一种黄杂铜回收生产线，包括进料口 1、第一输送机2、大型锤击式粉碎机3、一破出料输送机4、滚筒式磁选器5、第二输送机6、滚筒分选机7、气流分选设备
8、涡流分选设备9和粉尘处理系统10。所述滚筒式磁选器5底部设有第三输送机11。
[0018]黄杂铜从进料口 I进入后由第一输送机2送至大型锤击式粉碎机3进行粉碎，粉碎后物料经一破出料输送机4送至滚筒式磁选器5处，由滚筒式磁选器5将铁从物料中选出，并由第三输送机11送出。
[0019]所述进料口 1、第一输送机2、大型锤击式粉碎机3、一破出料输送机4、滚筒式磁选器5、第二输送机6、滚筒分选机7和气流分选设备8从左至右依次连接。所述气流分选设备8通过螺旋输送机12及第四输送机13和滚筒分选机7连接。
[0020]经由滚筒式磁选器5将铁从物料中选出后剩余物料由第二输送机6送至滚筒分选机7中，根据物料大小进行分选，其中颗粒及粉状物料通过螺旋输送机12及第四输送机13进入到气流分选机中进行分选。
[0021]所述进料口 1、第一输送机2、大型锤击式粉碎机3、一破出料输送机4、滚筒式磁选器5、第二输送机6、滚筒分选机7和涡流分选设备9从左至右依次连接。所述涡流分选设备9通过第五输送机14和滚筒分选机7连接；涡流分选设备9底部设有第一出料口 15和第二出料口 16，所述第一出料口 15底部设有第六输送机17、第二出料口 16底部设有第七输送机18。
[0022]经由滚筒式磁选器5将铁从物料中选出后剩余物料由第二输送机6送至滚筒分选机7中，根据物料大小进行分选，较大的片状物料通过第五输送机14进入到涡流分选机9进行分选。涡流分选机9将金属与非金属分选开来，分别通过第六输送机17和第七输送机18运出。
[0023]所述大型锤击式粉碎机3、一破出料输送机4、滚筒式磁选器5、滚筒分选机7和气流分选设备8均和粉尘处理系统10连接。
[0024]本发明所述粉尘处理系统10连接包括旋风分离器19、第一关风机20、脉冲除尘器21、第二关风机22、风机23、主吸尘管道24、第一吸尘管道25、第二吸尘管道26、第三吸尘管道27、第四吸尘管道28和第五吸尘管道29。
[0025]所述旋风分离器19底部设有第一关风机20且处于气流分选设备9右侧；所述脉冲除尘器21底部设有第二关风机21且处于旋风分离器19右侧，旋风分离器19和脉冲除尘器21通过管道连接；所述风机23设于脉冲除尘器21右侧且通过管道和脉冲除尘器21连接。
[0026]所述主吸尘管道24横向设于大型锤击式粉碎机3、一破出料输送机4、滚筒式磁选器5、第二输送机6、滚筒分选机7上方且和旋风分离器19连通。
[0027]所述第一吸尘管道25垂直设于主吸尘管道24底部，第一吸尘管道25 —端与主吸尘管道24连通，另一端与大型锤击式粉碎机3连通。
[0028]所述第二吸尘管道26垂直设于主吸尘管道24底部，第二吸尘管道25 —端与主吸尘管道24连通，另一端与一破出料输送机4连通。
[0029]所述第三吸尘管道27垂直设于主吸尘管道24底部，第三吸尘管道27 —端与主吸尘管道27连通，另一端与滚筒式磁选器5连通。
[0030] 所述第四吸尘管道28垂直设于主吸尘管道24底部，第四吸尘管道28 —端与主吸尘管道24连通，另一端与滚筒分选机7连通。
[0031]所述第五吸尘管道29为L形管道，第五吸尘管道29 —端垂直设于主吸尘管道24侧面且和主吸尘管道24连通，另一端与气流分选设备9连通。
[0032]所述主吸尘管道24和旋风分离器19连通，各个吸尘管道个相应的仪器连接，将粉碎、输送以及分选各个可能出现粉尘的过程中所产生的粉尘经旋风分离器19，将粉尘分离出来，得到的尾气再经脉冲除尘器20进行空气过滤，得到干净的空气后进行排放，不会对空气产生粉尘污染。
[0033]本发明还包括有控制柜30和PLC控制柜31，所述第一输送机2、大型锤击式粉碎机3、一破出料输送机4、滚筒式磁选器5、第二输送机6、滚筒分选机7、气流分选设备8、润流分选设备9和粉尘处理系统10均和控制柜30和PLC控制柜31连接。
[0034]采用高强度锤击式粉碎机3将物料进行破碎成片状，再由强磁性滚筒式磁选器5将其中的铁分选出来。并将破碎后物料粗细进行归类，再由气流分选设备8和涡流分选设备9将其中的非金属与金属分选开来，分选后再进行处理，提高黄铜的纯度。将物料进行细分后，再将黄杂铜进行熔化，避免了因物料封闭，内部真空，具有较高的压强，在受热时产生膨胀而导致的爆炸，提高了安全性。
[0035]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种黄杂铜回收生产线，其特征在于:包括进料口、第一输送机、大型锤击式粉碎机、一破出料输送机、滚筒式磁选器、第二输送机、滚筒分选机、气流分选设备、润流分选设备和粉尘处理系统； 所述进料口、第一输送机、大型锤击式粉碎机、一破出料输送机、滚筒式磁选器、第二输送机、滚筒分选机和气流分选设备从左至右依次连接； 所述进料口、第一输送机、大型锤击式粉碎机、一破出料输送机、滚筒式磁选器、第二输送机、滚筒分选机和涡流分选设备从左至右依次连接； 所述大型锤击式粉碎机、一破出料输送机、滚筒式磁选器、滚筒分选机和气流分选设备均和粉尘处理系统连接； 所述粉尘处理系统连接包括旋风分离器、第一关风机、脉冲除尘器、第二关风机、风机、主吸尘管道、第一吸尘管道、第二吸尘管道、第三吸尘管道、第四吸尘管道和第五吸尘管道； 所述旋风分离器底部设有第一关风机且处于气流分选设备右侧；所述脉冲除尘器底部设有第二关风机且处于旋风分离器右侧，旋风分离器和脉冲除尘器通过管道连接；所述风机设于脉冲除尘器右侧且通过管道和脉冲除尘器连接。
2.根据权利要求1所述的黄杂铜回收生产线，其特征在于:所述滚筒式磁选器底部设有第三输送机。
3.根据权利要求1所述的黄杂铜回收生产线，其特征在于:所述气流分选设备通过螺旋输送机及第四输送机和滚筒分选机连接。
4.根据权利要求1所述的黄杂铜回收生产线，其特征在于:所述涡流分选设备通过第五输送机和滚筒分选机连接；涡流分选设备底部设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口底部设有第六输送机、第二出料口底部设有第七输送机。
5.根据权利要求1所述的黄杂铜回收生产线，其特征在于:所述主吸尘管道横向设于大型锤击式粉碎机、一破出料输送机、滚筒式磁选器、第二输送机、滚筒分选机上方且和旋风分离器连通； 所述第一吸尘管道垂直设于主吸尘管道底部，第一吸尘管道一端与主吸尘管道连通，另一端与大型锤击式粉碎机连通； 所述第二吸尘管道垂直设于主吸尘管道底部，第二吸尘管道一端与主吸尘管道连通，另一端与一破出料输送机连通； 所述第三吸尘管道垂直设于主吸尘管道底部，第三吸尘管道一端与主吸尘管道连通，另一端与滚筒式磁选器连通； 所述第四吸尘管道垂直设于主吸尘管道底部，第四吸尘管道一端与主吸尘管道连通，另一端与滚筒分选机连通； 所述第五吸尘管道为L形管道，第五吸尘管道一端垂直设于主吸尘管道侧面且和主吸尘管道连通，另一端与气流分选设备连通。
6.根据权利要求1所述的黄杂铜回收生产线，其特征在于:还包括有控制柜和PLC控制柜，所述第一输送机、大型锤击式粉碎机、一破出料输送机、滚筒式磁选器、第二输送机、滚筒分选机、气流分选设备、涡流分选设备和粉尘处理系统均和控制柜和PLC控制柜连接。
【文档编号】C22B15/00GK104178633SQ201410404827
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】童加增 申请人:台州伟博环保设备科技有限公司