一种化学镀膜金属丝筛网的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种化学镀膜金属丝筛网的制作方法，对金属丝筛网(如304不锈钢丝筛网)进行化学除油，然后超声波清洗；(电)化学除锈，清洗；活化，清洗；电镀诱发；化学镀膜，清洗；干燥；热处理；成品。本发明在现有碳钢金属丝筛网和304、316L等不锈钢金属丝筛网上镀上一层Ni-P(或Ni-W-P、Ni-Mo-P等)化学镀层，使金属丝筛网的耐磨性能有了显著的提高，并增强了金属丝筛网的耐蚀性，极大地延长了金属丝筛网的使用寿命，相同条件下筛网的使用寿命将延长22～57倍，从而显著降低筛网的使用成本。
【专利说明】—种化学镀膜金属丝筛网的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属丝筛网【技术领域】，尤其涉及一种化学镀膜金属丝筛网的制作方法。
【背景技术】
[0002]现有金属丝筛网主要由不同直径的铜丝(如黄铜丝等)、普通碳钢丝(如高、低碳钢丝等)、各种不锈钢丝(如304、316L等)三类金属丝分别编织而成，以304不锈钢丝应用居多，具有一定的耐磨和耐腐蚀性能。但由于丝径太细(如200目一 635目筛网的标准丝径仅为0.0533mm 一 0.0203mm)，导致筛网使用寿命不长，增加了用户的使用成本。
[0003]现有金属丝筛网均用裸丝编织而成，然后被安装在各种振动筛机上，应用于不用行业以实现对物料的筛分和过滤等，而物料的筛分(特别是对各种陶瓷物料的筛分)对筛网的磨损最为严重。筛网的使用寿命除了受金属丝直径大小的影响外，更多取决于金属丝的材质。就目前常见的三种金属丝材质来说，从耐磨性和耐蚀性上说，以304和316L等为代表的18 — 8型不锈钢丝最好用、最耐用。但是，截至目前，人们除了寄希望于采用更好的金属丝材质或针对不同的物料而采用蚕丝筛网或合成纤维筛网外，未见有任何其它改善的方法。
[0004]化学镀镍是依靠镀液中的氧化还原反应在活性金属表面沉积上镍基合金镀层的一种绿色节能表面镀膜技术。它不同于必须依赖电能且镀层中存在有毒六价铬离子的电镀铬技术。2000年以后，一方面由于国家注重环保，另一方面中国的工业发展对金属表面处理提出了更高的要求，从而加快了化学镀这一技术的发展，国家的高新技术目录也新增了化学镀技术。化学镀镍基合金(N1-P、N1-W-P、N1-Mo-P)镀层具有硬度高、镀层均匀、装饰性好等优点，特别是其高的耐磨性和耐蚀性能日益受到重视，在石油化工机械、汽车零部件、食品机械、阀门、污水泵和模具等方面有广泛应用。但是，在金属丝筛网上还未见有任何应用报道。
【发明内容】
[0005]本发明实施例的目的在于提供一种化学镀膜金属丝筛网的制作方法，旨在解决现有金属丝筛网的使用寿命不长，耐磨性能不高，用户的使用成本高的问题。
[0006]本发明实施例是这样实现的，一种化学镀膜金属丝筛网的制作方法，该化学镀膜金属丝筛网的制作方法包括以下步骤:
[0007]步骤一，对金属丝筛网进行化学除油5~8分钟，然后超声波清洗I~2分钟，然后清水冲洗；
[0008]步骤二，(电)化学除锈10~60秒，清水冲洗；
[0009]步骤三，活化30~120秒，清水冲洗，然后去离子水或蒸馏水清洗；
[0010]步骤四，在50~500 μ A电流作用下电镀诱发30~60秒；
[0011]步骤五，化学镀膜；
[0012]步骤六，热水、冷水先后清洗，干燥；
[0013]步骤七，在400°C温度下保温60~90分钟对镀膜进行时效处理；
[0014]步骤八，成品；
[0015]用化学镀镍方法，通过控制反应时间(5~120分钟)，在金属丝筛网的表面镀覆上一层0.002-0.050mm厚度的镍基合金。
[0016]该化学镀膜金属丝筛网的制作方法中化学镀膜包括N1- P 二元合金、N1-W-P、Ni — Mo — P 三元合金、化学复合镀膜(如 Ni — P — A1203、Ni — P — SiC, N1- W -P — A1203、N1-W-P- SiC, Ni — Mo — P — A1203、Ni — Mo — P — SiC)，这些化学镀膜均具有良好的耐磨性能。
[0017]该化学镀膜金属丝筛网的制作方法中通过电镀诱发先在不锈钢(如304、316L)金属丝筛网上镀上一薄层金属镍或镍磷合金。
[0018]该化学镀膜金属丝筛网的制作方法中化学镀膜后再进行时效热处理。
[0019]该化学镀膜金属丝筛网的制作方法中不通过电镀诱发而直接用化学镀方法在碳钢(如25、60钢)金属丝筛网上施镀一层镀基合金。
[0020]本发明在现有碳钢金属丝筛网和304、316L等不锈钢金属丝筛网上镀上一层N1-P(或N1-W-P、N1-Mo-P等)化学镀层，使金属丝筛网的耐磨性能有了显著的提高，并增强了金属丝筛网的耐蚀性，极大地延长了金属丝筛网的使用寿命，从而显著降低筛网的使用成本。如在200目的304不锈钢丝筛网(丝径0.0533mm)上镀覆0.002mm厚的N1-P镀膜并经时效处理后，相同条件下筛网的使用寿命将延长15~22倍；如在200目的Q195碳钢丝筛网(丝径0.0533mm)上镀覆0.002mm厚的N1-P镀膜并经时效处理后，相同条件下筛网的使用寿命将延长22~33倍。如何镀覆上相同厚度的N1-W-P镀膜或N1-Mo-P镀膜，那么筛网的使用寿命还将在N1-P镀膜基础上大幅度提高。如果换成635目(的304不锈钢丝筛网丝径0.0203mm)，相同条件下镀覆有0.002mm厚的N1-P镀膜并经时效处理后，其寿命与镀覆前将延长39~57倍。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本发明实施例提供的化学镀膜金属丝筛网的制作方法流程图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023]下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
[0024]如图1所示，本发明实施例的化学镀膜金属丝筛网的制作方法包括以下步骤:
[0025]SlOl:对304筛网进行化学除油，然后超声波清洗；
[0026]S102:(电)化学除锈，清洗；
[0027]S103:活化，清洗；
[0028]S104:电镀诱发；
[0029]S105:化学镀膜；
[0030]S106:清洗，干燥；
[0031]S107:热处理；
[0032]SI 08:成品。
[0033]若提高现有金属丝筛网的耐磨性能，还有另外两种方案:
[0034]一是直接电镀上一层耐磨金属层如电镀镍或其它金属或合金。
[0035]二是用气相沉积方法在金属丝筛网上沉积上一层耐磨涂层，也可以明显提高金属丝筛网的耐磨性能。
[0036]现有金属丝筛网均用金属裸丝编织而成，与N1-P化学镀层相比，其耐磨性和耐蚀性均较差，因而其使用寿命不长。以304不锈钢为例，其耐磨性比N1-P化学镀层至少差100多倍，与经过时效处理后的N1-P化学镀层相比，则要差上400倍以上，其耐蚀性方面也不如后者。本发明主要是在具有较好耐磨耐蚀性能的304不锈钢筛网上用化学镀方法镀上约
0.002-0.050mm厚的N1-P合金或Ni — W_P、N1-Mo 一 P等化学镀层，以便大幅提高传统金属丝筛网的使用寿命。
[0037]发明人研究表明，镀态(即镀层制备后不经过时效热处理，直接使用)N1-P化学镀层的耐磨性比304不锈钢提高100 — 180倍，热处理态(即镀层制备后再进行热处理)N1-P化学镀层的耐磨性比304不锈钢提高400 - 600倍。
[0038]以下是本发明人通过试验获得的详细试验数据(本试验在MS - T3000型摩擦磨损试验仪上进行，试验温度为常温):
[0039]试验一、对N1-P镀态镀层和304不锈钢的摩擦磨损性能进行了对比试验，结果如下:
[0040]在500g载荷、5m/min转速下,后者的磨损率是前者的160倍；
[0041]在500g载荷、10m/min转速下,后者的磨损率是前者的181倍；
[0042]在500g载荷、15m/min转速下,后者的磨损率是前者的92倍。
[0043]试验二、对N1-P时效态镀层与304不锈钢的摩擦磨损性能进行了对比试验，结果如下:
[0044]在500g载荷、5m/min转速下,后者的磨损率是前者的637倍；
[0045]在500g载荷、10m/min转速下,后者的磨损率是前者的547倍；
[0046]在500g载荷、15m/min转速下,后者的磨损率是前者的396倍。
[0047]这说明相比304不锈钢，N1-P镀层具有极好的耐磨性能。Ni_W_P和N1-Mo-P三元镍基合金镀层的耐磨性能均比N1-P镀层更好。
[0048]试验三、对N1-P镀态镀层与Q195碳钢的摩擦磨损性能进行了对比试验，结果如下:
[0049]在500g载荷、5m/min转速下,后者的磨损率是前者的442倍；
[0050]在500g载荷、10m/min转速下,后者的磨损率是前者的786倍；
[0051]在500g载荷、15m/min转速下,后者的磨损率是前者的447倍。
[0052]试验四、对N1-P时效态镀层与Q195碳钢的摩擦磨损性能进行了对比试验，结果如下::
[0053]在500g载荷、5m/min转速下,后者的磨损率是前者的883倍；
[0054]在500g载荷、10m/min转速下,后者的磨损率是前者的611倍；
[0055]在500g载荷、15m/min转速下，后者的磨损率是前者的688倍；
[0056]这说明相比Q195钢，N1-P镀层具有极好的耐磨性能。Ni_W_P和N1-Mo-P三元镍基合金镀层的耐磨性能比N1-P镀层更好。
[0057]本发明就是在传统的金属丝筛网(主要由304不锈钢丝和普通碳钢丝制成)上用化学镀方法镀上约0.002-0.050mm的N1-P (或Ni_W_P、N1-Mo-P)化学镀层，或接下来再进行热处理，以大幅提高传统金属丝筛网的使用寿命。
[0058]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种化学镀膜金属丝筛网的制作方法，该化学镀膜金属丝筛网的制作方法包括以下步骤: 步骤一，对金属丝筛网进行化学除油5~8分钟，然后超声波清洗I~2分钟，然后清水冲洗； 步骤二，化学除锈10~60秒，清水冲洗； 步骤三，活化30~120秒，清水冲洗，然后去离子水或蒸馏水清洗； 步骤四，在50~500 μ A电流作用下电镀诱发30~60秒； 步骤五，化学镀膜； 步骤六，热水、冷水先后清洗，干燥； 步骤七，在400°C温度下保温60~90分钟对镀膜进行时效处理； 步骤八,成品； 其特征在于，用化学镀镍方法，通过控制反应时间到5~120分钟，在金属丝筛网的表面镀覆上一层0.002-0.050mm厚度的镍基合金。
2.如权利要求1所述的化学镀膜金属丝筛网的制作方法，其特征在于，该化学镀膜金属丝筛网的制作方法中化学镀膜包括Ni — P 二元合金、Ni — W — P、Ni — Mo — P三元合金、化学复合镀膜。
3.如权利要求1所述的化学镀膜金属丝筛网的制作方法，其特征在于，该化学镀膜金属丝筛网的制作方法中通过电镀诱发先在不锈钢金属丝筛网上镀上一薄层金属镍或镍磷I=1-Wl O
4.如权利要求1所述的化学镀膜金属丝筛网的制作方法，其特征在于，该化学镀膜金属丝筛网的制作方法中化学镀膜后再进行时效热处理。
5.如权利要求1所述的化学镀膜金属丝筛网的制作方法，其特征在于，该化学镀膜金属丝筛网的制作方法中不通过电镀诱发而直接用化学镀方法在碳钢金属丝筛网上施镀一层镀基合金。
【文档编号】C23C18/32GK104178753SQ201410420803
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】刘贯军, 马利杰, 徐君鹏, 李勇峰, 余泽通, 杨辉, 田丰庆 申请人:河南科技学院