一种法兰的铸造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种法兰的铸造工艺。工艺包括以下几个步骤：（1）熔炼：将钢材置于电炉中熔炼，待温度升至为1600-1700℃，加入精炼剂，精炼15-20min，得到钢水；（2）模具准备：制作法兰模具，所述法兰模具根据所需的尺寸进行制作，将法兰模具放入型砂盒中，得到砂型，将砂型在温度为600-700℃的条件下，烘10-15min，随后降温至350-380℃备用；（3）浇注：将步骤（1）中的钢水浇注到步骤（2）中的砂型中，浇注温度为1450-1550℃，浇注时间为25-30s，浇注完成后，保温20-25min；（4）冷却：待冷却至常温，取出成型的法兰，对表面进行清理，抛光后得到法兰。
【专利说明】
一种法兰的铸造工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种法兰的铸造工艺，属于铸造工业【技术领域】。
【背景技术】
[0002]法兰又叫法兰盘或突缘，是管子与管子之间相互连接的零件，可用于管端之间的连接，也可用在设备进出口上，用于两个制备之间的连接，对于上述法兰盘的铸造，首先是针对该法兰盘毛坯的铸造，一般法兰盘毛坯的材料为铝合金，目前主要采用整体凹模的铸造模具进行制造法兰盘毛坯，能保证挤压铸件的表面质量，利用上模板档杆和下顶杆卸料，作用力均匀平稳；但是存在组织疏松，气孔、沙眼等缺陷；而现有的锻造加工法制造法兰，虽然生产出的法兰质量较好，内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷，但是生产设备复杂，对原材料质量要求高，原材料利用率较低，浪费严重，生产成本较高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种法兰的铸造工艺。
[0004]本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种法兰的铸造工艺，包括以下几个步骤:
(O熔炼:将钢材置于电炉中熔炼，待温度升至为1600-1700°c，加入精炼剂，精炼15-20min,得到钢水，钢水中含硫量小于0.02%,含磷量小于0.02%,含碳量为0.05-0.08%,含硅量 0.2-0.25%,含锰量 0.35-0.45%,含镍量 0.15-0.25% ；
(2)模具准备:制作法兰模具，所述法兰模具根据所需的尺寸进行制作，将法兰模具放入型砂盒中，得到砂型，将砂型在温度为600-700°C的条件下，烘10-15min，随后降温至350-380°C备用；
(3)浇注:将步骤(I)中的钢水浇注到步骤(2)中的砂型中，浇注温度为1450-1550°C，浇注时间为25-30s，浇注完成后，保温20-25min ；
(4)冷却:待冷却至常温，取出成型的法兰，对表面进行清理，抛光后得到法兰。
[0005]所述的一种法兰的铸造工艺，所述型砂由以下重量份数的原料制成:硅砂100份、水玻璃6-8份、水12-16份、酚醛树脂3-6份、硅油1_4份、膨润土 10_12份和三聚磷酸铝2-4 份。
[0006]所述的一种法兰的铸造工艺，所述水玻璃和水的重量比为1:2。
[0007]所述的一种法兰的铸造工艺，所述型砂是通过以下步骤获得的:将水玻璃和水充分混合后，按照重量份数加入硅砂、酚醛树脂、硅油和膨润土搅拌SO-1OOmin，最后加入三聚磷酸铝搅拌2-3min即可得到型砂。
[0008]所述的一种法兰的铸造工艺，所述精炼剂的加入量为钢水重量的0.5-1.2%。
[0009]所述的一种法兰的铸造工艺，所述砂型外层涂抹有耐高温涂料。
[0010]本发明所达到的有益效果:
本发明的铸造工艺采用钢材作为主要原料，提高了法兰本身的硬度，通过砂型得到的法兰模具，直接浇铸成型，工序较少，降低了制作成本，浇注在25-30s保证了浇注的均匀性，减少气孔，钢材利用率高，得到的法兰表面光滑，裂纹率低，硬度高。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0012]实施例1
本实施例中，一种法兰的铸造工艺，包括以下几个步骤:
(O熔炼:将钢材置于电炉中熔炼，待温度升至为1700°c，加入精炼剂，精炼剂的加入量为钢水重量的1.2%，精炼20min，得到钢水，钢水中含硫量小于0.02%,含磷量小于0.02%,含碳量为0.05%,含硅量0.25%，含锰量0.45%，含镍量0.25% ；
(2)模具准备:制作法兰模具，所述法兰模具根据所需的尺寸进行制作，将法兰模具放入型砂盒中，得到砂型，砂型外层涂抹有耐高温涂料，将砂型在温度为700°C的条件下，烘15min,随后降温至380°C备用；
(3)浇注:将步骤(I)中的钢水浇注到步骤(2)中的砂型中，浇注温度为1550°C，浇注时间为30s，浇注完成后，保温25min ；
(4)冷却:待冷却至常温，取出成型的法兰，对表面进行清理，抛光后得到法兰。
[0013]所述型砂由以下重量份数的原料制成:硅砂100份、水玻璃6份、水12份、酚醛树脂6份、硅油I份、膨润土 12份和三聚磷酸铝2份。所述型砂是通过以下步骤获得的:将水玻璃和水充分混合后，按照重量份数加入硅砂、酚醛树脂、硅油和膨润土搅拌10min，最后加入三聚磷酸铝搅拌3min即可得到型砂。
[0014]实施例2
本实施例中，一种法兰的铸造工艺，包括以下几个步骤:
(O熔炼:将钢材置于电炉中熔炼，待温度升至为1600°C，加入精炼剂，精炼剂的加入量为钢水重量的0.5%，精炼15min，得到钢水，钢水中含硫量小于0.02%,含磷量小于0.02%,含碳量为0.08%,含硅量0.2%，含锰量0.35%，含镍量0.15% ；
(2)模具准备:制作法兰模具，所述法兰模具根据所需的尺寸进行制作，将法兰模具放入型砂盒中，得到砂型，砂型外层涂抹有耐高温涂料，将砂型在温度为600°C的条件下，烘1min,随后降温至350°C备用；
(3)浇注:将步骤(I)中的钢水浇注到步骤(2)中的砂型中，浇注温度为1450°C，浇注时间为25s，浇注完成后，保温20min ；
(4)冷却:待冷却至常温，取出成型的法兰，对表面进行清理，抛光后得到法兰。
[0015]所述型砂由以下重量份数的原料制成:硅砂100份、水玻璃8份、水16份、酚醛树脂3份、硅油4份、膨润土 10份和三聚磷酸铝4份。所述的一种法兰的铸造工艺，所述型砂是通过以下步骤获得的:将水玻璃和水充分混合后，按照重量份数加入硅砂、酚醛树脂、硅油和膨润土搅拌90min，最后加入三聚磷酸铝搅拌2min即可得到型砂。
[0016]实施例3
本实施例中，一种法兰的铸造工艺，包括以下几个步骤:
(O熔炼:将钢材置于电炉中熔炼，待温度升至为1650°C，加入精炼剂，精炼剂的加入量为钢水重量的0.8%，精炼18min，得到钢水，钢水中含硫量小于0.02%,含磷量小于0.02%,含碳量为0.06%,含硅量0.22%，含锰量0.35%，含镍量0.25% ；
(2)模具准备:制作法兰模具，所述法兰模具根据所需的尺寸进行制作，将法兰模具放入型砂盒中，得到砂型，砂型外层涂抹有耐高温涂料，将砂型在温度为660°C的条件下，烘13min，随后降温至360°C备用；
(3)浇注:将步骤(I)中的钢水浇注到步骤(2)中的砂型中，浇注温度为1500°C，浇注时间为30s，烧注完成后，保温20min ；
(4)冷却:待冷却至常温，取出成型的法兰，对表面进行清理，抛光后得到法兰。
[0017]所述的一种法兰的铸造工艺，所述型砂由以下重量份数的原料制成:硅砂100份、水玻璃7份、水14份、酚醛树脂5份、硅油3份、膨润土 10份和三聚磷酸铝3份。所述型砂是通过以下步骤获得的:将水玻璃和水充分混合后，按照重量份数加入硅砂、酚醛树脂、硅油和膨润土搅拌lOOmin，最后加入三聚磷酸铝搅拌3min即可得到型砂。
[0018]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种法兰的铸造工艺，其特征是，包括以下几个步骤: (O熔炼:将钢材置于电炉中熔炼，待温度升至为1600-1700°c，加入精炼剂，精炼15-20min,得到钢水，钢水中含硫量小于0.02%,含磷量小于0.02%,含碳量为0.05-0.08%,含硅量 0.2-0.25%,含锰量 0.35-0.45%,含镍量 0.15-0.25% ； (2)模具准备:制作法兰模具，所述法兰模具根据所需的尺寸进行制作，将法兰模具放入型砂盒中，得到砂型，将砂型在温度为600-700°C的条件下，烘10-15min，随后降温至350-380°C备用； (3)浇注:将步骤(I)中的钢水浇注到步骤(2)中的砂型中，浇注温度为1450-1550°C，浇注时间为25-30s，浇注完成后，保温20-25min ； (4)冷却:待冷却至常温，取出成型的法兰，对表面进行清理，抛光后得到法兰。
2.根据权利要求1所述的一种法兰的铸造工艺，其特征是，所述型砂由以下重量份数的原料制成:硅砂100份、水玻璃6-8份、水12-16份、酚醛树脂3-6份、硅油1_4份、膨润土10-12份和三聚磷酸铝2-4份。
3.根据权利要求2所述的一种法兰的铸造工艺，其特征是，所述水玻璃和水的重量比为 1:2。
4.根据权利要求2或3所述的一种法兰的铸造工艺，其特征是，所述型砂是通过以下步骤获得的:将水玻璃和水充分混合后，按照重量份数加入硅砂、酚醛树脂、硅油和膨润土搅拌80-100min，最后加入三聚磷酸铝搅拌2_3min即可得到型砂。
5.根据权利要求1所述的一种法兰的铸造工艺，其特征是，所述精炼剂的加入量为钢水重量的0.5-1.2%。
6.根据权利要求1所述的一种法兰的铸造工艺，其特征是，所述砂型外层涂抹有耐高温涂料。
【文档编号】B22C9/02GK104226914SQ201410430798
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】浦巧生 申请人:吴江市液铸液压件铸造有限公司