一种环保型金属表面脱脂剂及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种环保型金属表面脱脂剂，由如下质量百分比的组分构成:皂素10-30％，脂肪酸酰胺5-15％，氢氧化钠5-15％，植酸钠2-10％，余量为水。本发明脱脂剂是一种高效、经济、环保的脱脂剂，不仅可以对金属表面快速脱脂，并可对金属表面产生短期工序间防腐，使用简单、安全高效、无异味、低泡沫；废液处理简单等特性，是绿色和清洁生产的理想产品。本发明还提供了一种环保型金属表面脱脂剂的制备方法，生产工艺简单，成本低廉。本发明另外还提供了一种环保型金属表面脱脂剂的使用方法，使用温度从常温到高温都可以快速脱脂，适合于大型设备的擦洗，冲洗，小型工件的超声波清洗，对金属表面各种油脂都有快速脱除功效。
【专利说明】一种环保型金属表面脱脂剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及金属表面处理领域，尤其是涉及一种环保型金属表面脱脂剂及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 在金属表面处理过程中，脱脂占据着很重要的作用。目前，市场所用的脱脂剂主要 为磷酸系，采用磷酸盐，烷基苯磺酸、0P乳化剂、TX乳化剂等复配而成，该类产品中，磷酸盐 大量的使用对水体环境造成富营养化，烷基苯磺酸在自然界中难以降解，0P和TX乳化剂难 于降解的同时，残留物对人体影响很大，目前，在很多国家已经限制和不准使用。这些产品， 在脱脂去污的同时，也产生了一个新的问题，那就是在自然界中的分解难，对环境造成长期 影响。
【发明内容】
[0003] 为解决现有技术所存在的上述技术问题，本发明的目的是提供一种脱脂效率高， 成本低，生产工艺简单且洗涤的废液处理简单的环保型金属表面脱脂剂。
[0004] 本发明所采用的技术方案是：
[0005] -种环保型金属表面脱脂剂，由如下质量百分比的组分构成：皂素10-30%，脂肪 酸酰胺5-15%，氢氧化钠5-15%，植酸钠2-10%，余量为水。
[0006] 本发明环保型金属表面脱脂剂，其中，由如下质量百分比的组分构成：皂素 20-30%，脂肪酸酰胺10-15%，氢氧化钠10-15%，植酸钠5-10%，余量为水。
[0007] 本发明环保型金属表面脱脂剂，其中，由如下质量百分比的组分构成：皂素30%， 脂肪酸酰胺8%，氢氧化钠10%，植酸钠10%，余量为水。
[0008] 本发明环保型金属表面脱脂剂，其中，由如下质量百分比的组分构成：皂素 10%， 脂肪酸酰胺10%，氢氧化钠 5%，植酸钠 10%，余量为水。
[0009] 本发明环保型金属表面脱脂剂，其中，由如下质量百分比的组分构成：皂素25%， 脂肪酸酰胺15%，氢氧化钠10%，植酸钠5%，余量为水。
[0010] 本发明环保型金属表面脱脂剂，其中，由如下质量百分比的组分构成：皂素20%， 脂肪酸酰胺10%，氢氧化钠15%，植酸钠2%，余量为水。
[0011] 本发明环保型金属表面脱脂剂，其中，所述脂肪酸酰胺为碳链长度为12-22碳的 饱和和不饱和的混合脂肪酸合成的酰胺。
[0012] 本发明环保型金属表面脱脂剂，其中，所述脂肪酸选自椰子油、豆油、菜籽油和棉 籽油中的一种。
[0013] 本发明还提供了一种上述环保型金属表面脱脂剂的制备方法，包括以下步骤：
[0014] 按配比准备原料，将皂素，脂肪酸酰胺，氢氧化钠，植酸钠和水混合后，在50_75°C 下搅拌40-60分钟，放置冷却。
[0015] 本发明另外还提供了上述环保型金属表面脱脂剂的使用方法：使用时，将所述环 保型金属表面脱脂剂按体积比用水稀释5?20倍，用于金属表面的脱脂处理，脱脂剂温度 范围为室温?65 °C，超声波处理3?5分钟。
[0016] 本发明环保型金属表面脱脂剂脱脂原理：有别于传统的乳化脱脂，而是利用该产 品的渗透性、螯合性来达到油脂与金属表面的结合力失去并分离油脂，达到脱脂目的。植酸 钠在该环境下优先螯合多价金属，并与金属表面结合，使油脂失去与金属之间的结合力，皂 素的乳化性能和脂肪酸酰胺的渗透乳化性结合，使得金属表面的油脂快速的脱离，以达到 脱脂的目的。
[0017] 本发明环保型金属表面脱脂剂有益效果：本发明环保型金属表面脱脂剂选用"植 物提取物"及其衍生物的产品复合配制而成，不含有磷酸系、0P系、TX系等难于降解类产品， 是一种高效、经济、环保的脱脂剂，本发明环保型金属表面脱脂剂适用于黑色或有色金属材 料及其制品脱脂、除油；采用本发明脱脂剂不仅可以快速脱脂，并可对金属表面产生短期工 序间防腐，使用简单、安全高效、无异味、低泡沫；废液处理简单等特性，是绿色和清洁生产 的理想产品。
[0018] 本发明环保型金属表面脱脂剂的制备方法，生产工艺简单，成本低廉。
[0019] 本发明环保型金属表面脱脂剂的使用方法，使用温度从常温到高温都可以快速脱 月旨，适合于大型设备的擦洗，冲洗，小型工件的超声波清洗，对金属表面各种油脂都有快速 脱除功效。
【具体实施方式】
[0020] 实施例1 : 一种环保型金属表面脱脂剂，由如下质量百分比的组分构成：
[0021] 皂素20%，脂肪酸酰胺10%，氢氧化钠15%，植酸钠2%，余量为水。
[0022] -种环保型金属表面脱脂剂的制备方法，包括以下步骤：
[0023] 按上述质量百分比依次将皂素，脂肪酸酰胺，氢氧化钠，植酸钠和水混合后，在 60°C下搅拌40分钟，放置冷却得到产品。
[0024] 验证：取本实施例产品按体积比用水稀释5倍，加入至超声波清洗槽中，常温，开 启超声波，将含有机油、切削油、黄油的钢铁工件放入槽中，5分钟，取出，清水冲洗干净即 可，经过脱脂的工件洁净，无油迹，无油腻感，工件表面加工纹路清晰。经检测：洗净率达到 95%以上。
[0025] 实施例2 :-种环保型金属表面脱脂剂，由如下质量百分比的组分构成：皂素 25%，脂肪酸酰胺15% ;氢氧化钠10% ;植酸钠5%，余量为水。
[0026] 本实施例环保型金属表面脱脂剂的制备方法为：按配比准备原料，依次将皂素，月旨 肪酸酰胺，氢氧化钠，植酸钠和水混合后，在50°C下搅拌50分钟，放置冷却得到产品。
[0027] 验证：取本实施例产品按体积比用水稀释10倍，加入至超声波清洗槽中，升温至 65°C，开启超声波，将含有加工完毕的工件放入槽中，3分钟，取出，清水冲洗干净即可，经 过脱脂的铸钢工件洁净，无油迹，无油腻感。工件表面加工纹路清晰。经检测：洗净率达到 95%以上。
[0028] 实施例3 :-种环保型金属表面脱脂剂，由如下质量百分比的组分构成：皂素 30 %，脂肪酸酰胺8 % ;氢氧化钠10%，植酸钠10%，余量为水。
[0029] 本实施例环保型金属表面脱脂剂的制备方法为：按配比准备原料，依次将皂素，月旨 肪酸酰胺，氢氧化钠，植酸钠和水混合后，在75°C下搅拌60分钟，放置冷却得到产品。
[0030] 验证：取本实施例产品按体积比用水稀释20倍，加入热水搅拌均匀，不限制温度， 手工擦洗大型设备，观察除油效果，洗涤后，常温清水擦洗，检查水中是否有浮油痕迹。清 水冲洗干净即可，经过脱脂的球墨铸铁工件洁净，无油迹，无油腻感。经检测：洗净率达到 95%以上。
[0031] 实施例4 :一种环保型金属表面脱脂剂，由如下质量百分比的组分构成：皂素 10 %，脂肪酸酰胺10% ;氢氧化钠5%，植酸钠10%，余量为水。
[0032] 本实施例环保型金属表面脱脂剂的制备方法为：按配比准备原料，依次将皂素，月旨 肪酸酰胺，氢氧化钠，植酸钠和水混合后，在75°C下搅拌40分钟，放置冷却得到产品。
[0033] 验证：取本实施例产品按体积比用水稀释10倍，加入至超声波清洗槽中，升温至 65°C，开启超声波，将含有加工完毕的工件放入槽中，3分钟，取出，清水冲洗干净即可，经 过脱脂的铸钢工件洁净，无油迹，无油腻感。工件表面加工纹路清晰。经检测：洗净率达到 95%以上。
[0034] 以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范 围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方 案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种环保型金属表面脱脂剂，其特征在于，由如下质量百分比的组分构成：皂素 10-30 %，脂肪酸酰胺5-15 %，氢氧化钠5-15 %，植酸钠2-10 %，余量为水。
2. 根据权利要求1所述环保型金属表面脱脂剂，其特征在于，由如下质量百分比的组 分构成：皂素20-30%，脂肪酸酰胺10-15%，氢氧化钠10-15%，植酸钠5-10%，余量为水。
3. 根据权利要求1所述环保型金属表面脱脂剂，其特征在于，由如下质量百分比的组 分构成：皂素30%，脂肪酸酰胺8%，氢氧化钠10%，植酸钠10%，余量为水。
4. 根据权利要求1所述环保型金属表面脱脂剂，其特征在于，由如下质量百分比的组 分构成：皂素10%，脂肪酸酰胺10%，氢氧化钠5%，植酸钠10%，余量为水。
5. 根据权利要求1所述环保型金属表面脱脂剂，其特征在于，由如下质量百分比的组 分构成：皂素25%，脂肪酸酰胺15%，氢氧化钠10%，植酸钠5%，余量为水。
6. 根据权利要求1所述环保型金属表面脱脂剂，其特征在于，由如下质量百分比的组 分构成：皂素20%，脂肪酸酰胺10%，氢氧化钠15%，植酸钠2%，余量为水。
7. 根据权利要求1-6任意一项所述环保型金属表面脱脂剂，其特征在于：所述脂肪酸 酰胺为碳链长度为12-22碳的饱和和不饱和的混合脂肪酸合成的酰胺。
8. 根据权利要求7所述环保型金属表面脱脂剂，其特征在于：所述脂肪酸选自椰子油、 豆油、菜籽油和棉籽油中的一种。
9. 权利要求1-8任意一项所述环保型金属表面脱脂剂的制备方法，其特征在于，包括 以下步骤： 按配比准备原料，依次将皂素，脂肪酸酰胺，氢氧化钠，植酸钠和水混合后后，在 50-75 °C下搅拌40-60分钟，放置冷却。
10. 权利要求1-8任意一项所述环保型金属表面脱脂剂的使用方法，其特征在于，使用 时，将所述环保型金属表面脱脂剂按体积比用水稀释5?20倍，用于金属表面的脱脂处理， 脱脂剂温度范围为室温?65°C，超声波处理3?5分钟。
【文档编号】C23G1/14GK104152929SQ201410446237
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】杜江, 杜璇 申请人:淮南天力生物工程开发有限公司