一种凹轧辊轮再制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种凹轧辊轮再制造工艺，包括以下工艺步骤：(1)前期处理：a)脱脂、除油；b)除锈：除去凹轧辊轮表面的锈；c)磷化；d)喷砂；(2)喷涂：采用超音速火焰设备喷涂CBN-WC-10Co材料在凹轧辊轮形成CBN-WC-10Co涂层；(3)后期处理。本发明解决了传统涂层耐磨性较差、耐腐蚀性较低的问题，将CBN-WC-10Co喷涂在凹轧辊轮表面形成CBN-WC-10Co涂层，实现了凹轧辊轮的再制造和使用，避免了资源的浪费，降低了工厂生产制造的成本，同时改善了凹轧辊轮的性能，延长了凹轧辊轮使用寿命。
【专利说明】一种凹轧辊轮再制造工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及再制造【技术领域】，具体的说是一种凹轧辊轮再制造工艺。
【背景技术】
[0002] 在铜管的生产制造过程中，需要经过拉拔成型，拉拔过程中离不开凹轧辊轮。凹轧 辊轮在工作时主要承受轧制时的动静载荷、磨损和温度变化的影响。其中，凹轧辊轮在长期 的工作过程中磨损现象较为严重，必须要及时的进行更换，以防止磨损后的凹轧辊轮对铜 管的加工精度造成影响，而对磨损的凹轧辊轮由于没有采取相应的修复措施，导致大量的 磨损后凹轧辊轮报废，资源浪费较为严重，也增加了铜管生产厂家的加工成本。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种凹轧辊轮再制造工艺，以实现磨损后凹轧 辊轮再制造和使用，使资源充分的利用，降低铜管生产厂家的加工成本。
[0004] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0005] -种凹轧辊轮再制造工艺，包括以下工艺步骤：
[0006] (1)前期处理：
[0007] a)脱脂、除油；
[0008] b)除锈：除去凹轧辊轮表面的锈；
[0009] c)磷化：磷化后可防止凹轧辊轮被腐蚀，也可提高喷涂的涂层与凹轧辊轮的附着 力；
[0010] d)喷砂；
[0011] (2)喷涂：采用超音速火焰设备喷涂CBN-WC-lOCo材料在凹轧辊轮形成 CBN-WC-10C〇 涂层；
[0012] (3)后期处理：采用金钢锉对凹轧辊轮进行抛光处理。
[0013] 所述步骤（1)中的d)针对表面损伤较深需要用电弧打底，电弧打底选用电弧专用 丝即镍铬铝丝。
[0014] 所述步骤（1)中的d)针对表面损伤较深需要用喷焊打底，喷焊打底选用Ni60丝。
[0015] 所述步骤（2)的喷涂参数为：工装转速为240r/min ;火焰距离为：15cm ;送粉量控 制电压为5v，火焰温度为2000°C ;喷枪移动速度为0. Olm/s ;
[0016] 气体流量：空气为120L/H，氧气为30L/H，丙烷为25L/H ;
[0017] 设备气体压力：丙烷压力不低于0.5MPa，氧气压力不低于0.4MPa，空气压力不低 于0· 6MPa ;氢气压力不低于0· IMPa，氮气压力不低于0· 2MPa。
[0018] 所述CBN-WC-10C〇材料包括以下组分：CBN占28%，WC占62%，Co占10%。
[0019] 本发明的有益效果是：本发明解决了传统涂层耐磨性较差、耐腐蚀性较低的问题， 改善了材料表面涂层的微观组织、结构，使碳化钨涂层硬度提高了 50%，弹性模量提高了 8. 5%?14. 4%，从而整体提高材料表面的耐磨性能，同时也对提高改善性的综合力学性能 有显著的作用；本发明将CBN-WC-1 OCo喷涂在凹轧辊轮表面形成CBN-WC-1 OCo涂层，实现了 凹轧辊轮的再制造和使用，避免了资源的浪费，降低了工厂生产制造的成本，同时改善了凹 轧辊轮的性能，延长了凹轧辊轮使用寿命。
【具体实施方式】
[0020] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对 本发明进一步阐述。
[0021] 实施例一：
[0022] -种凹轧辊轮再制造工艺，包括以下工艺步骤：
[0023] (1)前期处理：
[0024] a)脱脂、除油；
[0025] b)除锈：除去凹轧辊轮表面的锈；
[0026] c)磷化：磷化后可防止凹轧辊轮被腐蚀，也可提高喷涂的涂层与凹轧辊轮的附着 力；
[0027] d)喷砂：针对表面损伤较深需要用电弧打底，电弧打底选用电弧专用丝即镍铬铝 丝；
[0028] (2)喷涂：采用超音速火焰设备喷涂CBN-WC-lOCo材料在凹轧辊轮形成 CBN-WC-lOCo涂层，喷涂参数为：工装转速为240r/min ;火焰距离为：15cm ;送粉量控制电 压为5v，火焰温度为2000°C ;喷枪移动速度为0. Olm/s ;
[0029] 气体流量：空气为120L/H，氧气为30L/H，丙烷为25L/H ;
[0030] 设备气体压力：丙烷压力不低于〇· 5MPa，氧气压力不低于0· 4MPa，空气压力不低 于0· 6MPa ;氢气压力不低于0· IMPa，氮气压力不低于0· 2MPa ;
[0031] 所述CBN-WC-10C〇材料包括以下组分：CBN占28%，WC占62%，Co占10% ;
[0032] (3)后期处理：采用金钢锉对凹轧辊轮进行抛光处理。
[0033] 实施例二：
[0034] 一种凹轧辊轮再制造工艺，包括以下工艺步骤：
[0035] (1)前期处理：
[0036] a)脱脂、除油；
[0037] b)除锈：除去凹轧辊轮表面的锈；
[0038] c)磷化：磷化后可防止凹轧辊轮被腐蚀，也可提高喷涂的涂层与凹轧辊轮的附着 力；
[0039] d)喷砂：针对表面损伤较深需要用喷焊打底，喷焊打底选用Ni60丝；
[0040] (2)喷涂：采用超音速火焰设备喷涂CBN-WC-10CO材料在凹轧辊轮形成 CBN-WC-lOCo涂层，喷涂参数为：工装转速为240r/min ;火焰距离为：15cm;送粉量控制电 压为5v，火焰温度为2000°C ;喷枪移动速度为0. Olm/s ;
[0041] 气体流量：空气为120L/H，氧气为30L/H，丙烷为25L/H ;
[0042] 设备气体压力：丙烷压力不低于0· 5MPa，氧气压力不低于0· 4MPa，空气压力不低 于0· 6MPa ;氢气压力不低于0· IMPa，氮气压力不低于0· 2MPa ;
[0043] 所述CBN-WC-10C〇材料包括以下组分：CBN占28%，WC占62%，Co占10% ;
[0044] (3)后期处理：采用金钢锉对凹轧辊轮进行抛光处理。
[0045] 为了论证本发明的实际效果，特通过实验对实施例一和实施例二实施后的凹轧辊 轮进行检测，检测结果的平均数据如下：
[0046]
【权利要求】
1. 一种凹轧辊轮再制造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤： (1) 前期处理： a) 脱脂、除油； b) 除锈； c) 磷化； d) 喷砂； (2) 喷涂：采用超音速火焰设备喷涂CBN-WC-lOCo材料在凹轧辊轮形成CBN-WC-lOCo 涂层； (3) 后期处理：采用金钢锉对凹轧辊轮进行抛光处理。
2. 根据权利要求1所述的一种凹轧辊轮再制造工艺，其特征在于：所述步骤（1)中的 d)针对表面损伤较深需要用电弧打底，电弧打底选用电弧专用丝即镍铬铝丝。
3. 根据权利要求1所述的一种凹轧辊轮再制造工艺，其特征在于：所述步骤（1)中的 d)针对表面损伤较深需要用喷焊打底，喷焊打底选用Ni60丝。
4. 根据权利要求1所述的一种凹轧辊轮再制造工艺，其特征在于：所述步骤（2)的喷 涂参数为：工装转速为240r/min ;火焰距离为：15cm ;送粉量控制电压为5v,火焰温度为 2000°C ;喷枪移动速度为0. 01m/s ; 气体流量：空气为120L/H，氧气为30L/H，丙烷为25L/H ; 设备气体压力：丙烷压力不低于〇· 5MPa，氧气压力不低于0· 4MPa，空气压力不低于 0· 6MPa ;氢气压力不低于0· IMPa，氮气压力不低于0· 2MPa。
5. 根据权利要求1所述的一种凹轧辊轮再制造工艺，其特征在于：所述CBN-WC-lOCo 材料包括以下组分：CBN占28%，WC占62%，Co占10%。
【文档编号】C23C4/12GK104233175SQ201410465143
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】薛卫昌, 程敬卿 申请人:芜湖鼎瀚再制造技术有限公司