一种弹簧清洗工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种弹簧清洗工艺，包括如下步骤：1）采用固定装置弹簧定位，然后边旋转便喷涂洗液，使洗液布满弹簧，完成清洗预处理；2）将弹簧进行磁化处理，磁化后先放入质量浓度为0.4-0.5%的烧碱溶液侵泡20-30分钟，再放入质量浓度为0.4-0.5%的盐酸溶液侵泡20-30分钟；3）取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗；4）冲洗后进行退磁处理，在温度为300-800℃的条件下对弹簧进行退磁；5）采用电镀法在弹簧表面沉积金属厚度在10-15微米，最后使用汽油进行浸泡2-3小时，取出后使用去油剂进行去油清洗。本发明操作简单，易产量化生产，经本发明处理的弹簧表面不易附着污物。
【专利说明】
一种弹簧清洗工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于弹簧领域，尤其涉及一种弹簧清洗工艺。
【背景技术】
[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。现有的弹簧在长时间使用后表面容易沾上污染物。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种弹簧清洗工艺，以解决上述问题。
[0004]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
一种弹簧清洗工艺，包括如下步骤:
1)采用固定装置弹簧定位，然后边旋转便喷涂洗液，使洗液布满弹簧，完成清洗预处理；
2)将弹簧进行磁化处理，磁化后先放入质量浓度为0.4-0.5%的烧碱溶液侵泡20-30分钟，再放入质量浓度为0.4-0.5%的盐酸溶液侵泡20-30分钟；
3)取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗；
4)冲洗后进行退磁处理，在温度为300-800°C的条件下对弹簧进行退磁；
5)采用电镀法在弹簧表面沉积金属厚度在10-15微米，最后使用汽油进行浸泡2-3小时，取出后使用去油剂进行去油清洗。
[0005]在本发明的优选实施例中，所述步骤2)中烧碱溶液的最佳侵泡时间为25分钟，盐酸溶液的最佳侵泡时间为25分钟。
[0006]在本发明的优选实施例中，所述步骤4)中的退磁最佳温度为500摄氏度。
[0007]与现有技术相比，本发明的优点在于:
操作简单，易产量化生产，经本发明处理的弹簧表面不易附着污物。
【具体实施方式】
[0008]下面结合实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0009]实施例一:
一种弹簧清洗工艺，包括如下步骤:
I)采用固定装置弹簧定位，然后边旋转便喷涂洗液，使洗液布满弹簧，完成清洗预处理；
2)将弹簧进行磁化处理，磁化后先放入质量浓度为0.4%的烧碱溶液侵泡20-30分钟，再放入质量浓度为0.4%的盐酸溶液侵泡20分钟；
3)取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗；
4)冲洗后进行退磁处理，在温度为500°C的条件下对弹簧进行退磁；
5)采用电镀法在弹簧表面沉积金属厚度在10微米，最后使用汽油进行浸泡2小时，取出后使用去油剂进行去油清洗。
[0010]实施例二:
一种弹簧清洗工艺，包括如下步骤:
1)采用固定装置弹簧定位，然后边旋转便喷涂洗液，使洗液布满弹簧，完成清洗预处理；
2)将弹簧进行磁化处理，磁化后先放入质量浓度为0.5%的烧碱溶液侵泡20-30分钟，再放入质量浓度0.5%的盐酸溶液侵泡20分钟；
3)取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗；
4)冲洗后进行退磁处理，在温度为500°C的条件下对弹簧进行退磁；
5)采用电镀法在弹簧表面沉积金属厚度在15微米，最后使用汽油进行浸泡3小时，取出后使用去油剂进行去油清洗。
[0011]以上所述仅为本发明示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
【权利要求】
1.一种弹簧清洗工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)采用固定装置弹簧定位，然后边旋转便喷涂洗液，使洗液布满弹簧，完成清洗预处理； 2)将弹簧进行磁化处理，磁化后先放入质量浓度为0.4-0.5%的烧碱溶液侵泡20-30分钟，再放入质量浓度为0.4-0.5%的盐酸溶液侵泡20-30分钟； 3)取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗； 4)冲洗后进行退磁处理，在温度为300-800°C的条件下对弹簧进行退磁； 5)采用电镀法在弹簧表面沉积金属厚度在10-15微米，最后使用汽油进行浸泡2-3小时，取出后使用去油剂进行去油清洗。
2.根据权利要求1所述的弹簧清洗工艺，其特征在于，所述步骤2)中烧碱溶液的最佳侵泡时间为25分钟,盐酸溶液的最佳侵泡时间为25分钟。
3.根据权利要求1所述的弹簧清洗工艺，其特征在于，所述步骤4)中的退磁最佳温度为500摄氏度。
【文档编号】C23G1/00GK104313604SQ201410500832
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】张建忠 申请人:无锡市天力五金弹簧厂