一种回收铜废料的方法
【专利摘要】本发明公开了一种回收铜废料的方法，包括：收集铜废料，将其置于清洗池中，加入清洗液至覆盖所述铜废料；清洗池中设有铜废料支撑架和溶液出口，支撑架的底部设置有超声波振荡器；开启超声波振荡器15~25分钟，清洗废料表面并将铜粉及体积较小的废料振荡到支撑架的下方；打开溶液出口，将清洗液放入回收池中，加入抛光液；开启超声波振荡器10~15分钟，清洗铜废料的表面，直到废料表面光亮度达到预期值；打开溶液出口，将抛光液放出，清洗铜废料；用喷粉机向铜废料表面喷覆一层碳粉；将获得的产品打包，准备回炉重新铸造。本发明具有操作简单、回收成本低、资源利用率高的等优点，尤其是能够将铜废料做成高品质铜原料，从而使其发挥更大的作用。
【专利说明】一种回收铜废料的方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及铜的回收利用，尤其是一种回收铜废料的方法。
【背景技术】
[0002]在将铜杆、铜线或铜排制作成预定形状的产品时，会产生大量的下脚料和铜粉，成为铜废料。通常的处理方法是用压成块，然后出售，相关厂家再将其熔炼，制作成粗铜，用于生产铜合金或其他产品，这样优质的铜材被用于要求较低的产品上，造成原料上的浪费和损失。
【发明内容】
[0003]发明目的:提供一种回收铜废料的方法，以解决现有技术的上述问题。
[0004]技术方案:一种回收铜废料的方法，包括:
步骤1、收集铜废料，将其置于清洗池中，加入清洗液至覆盖所述铜废料；清洗池中设有铜废料支撑架和溶液出口，支撑架的底部设置有超声波振荡器；所述清洗液由51重量份的氯化钠、1(Γ15重量份的硅藻土、15?25重量份的甲氧基聚乙二醇、f 15重量份的五水偏娃酸钠和10(Γ200重量份的水组成；
步骤2、开启超声波振荡器15?25分钟，清洗废料表面并将铜粉及体积较小的废料振荡到支撑架的下方；
步骤3、打开溶液出口，将清洗液放入回收池中，加入抛光液；所述抛光液由f 10重量份的蓖麻醇酸镁、5?15重量份的柠檬酸三钠、31重量份的偏硅酸钠、5?10重量份的油酸、3^12重量份的磷酸钠和10(Tl50重量份的水组成；
步骤4、开启超声波振荡器1(Γ15分钟，清洗铜废料的表面，直到废料表面光亮度达到预期值；
步骤5、打开溶液出口，将抛光液放出，清洗铜废料；
步骤6、用喷粉机向铜废料表面喷覆一层碳粉，碳粉的粒度为3(Γ100目；
步骤7、将步骤6获得的产品打包，准备回炉重新铸造。
[0005]在进一步的实施例中，所述废料支撑架的支撑部上设有弹簧，在清洗铜废料时，弹簧带动废料支撑架作周期性上下运动。
[0006]在优选实施例中，所述清洗液由5.5^6.5重量份的氯化钠、12?13重量份的娃藻土、18?20重量份的甲氧基聚乙二醇、8?10重量份的五水偏硅酸钠和12(Tl50重量份的水组成。
[0007]在优选的实施例中，所述抛光液由5飞重量份的蓖麻醇酸镁、8?10重量份的柠檬酸三钠、5飞重量份的偏硅酸钠、6?8重量份的油酸、8?10重量份的磷酸钠和10(Tl20重量份的水组成。
[0008]有益效果:本发明具有操作简单、回收成本低、资源利用率高的等优点，尤其是能够将铜废料做成高品质铜原料，从而使其发挥更大的作用，而不是当做低品质铜处理。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
一种回收铜废料的方法，包括:
步骤1、收集铜废料，将其置于清洗池中，加入清洗液至覆盖所述铜废料；清洗池中设有铜废料支撑架和溶液出口，支撑架的底部设置有超声波振荡器；
所述清洗液由8重量份的氯化钠、12重量份的硅藻土、18重量份的甲氧基聚乙二醇、6重量份的五水偏硅酸钠和120重量份的水组成；
步骤2、开启超声波振荡器18分钟，清洗废料表面并将铜粉及体积较小的废料振荡到支撑架的下方；
步骤3、打开溶液出口，将清洗液放入回收池中，加入抛光液；
所述抛光液由5重量份的蓖麻醇酸镁、10重量份的柠檬酸三钠、6重量份的偏硅酸钠、8重量份的油酸、9重量份的磷酸钠和100重量份的水组成；
步骤4、开启超声波振荡器10分钟，清洗铜废料的表面，直到废料表面光亮度达到预期值；
步骤5、打开溶液出口，将抛光液放出，清洗铜废料；
步骤6、用喷粉机向铜废料表面喷覆一层碳粉，碳粉的粒度为50目左右；
步骤7、将步骤6获得的产品打包，准备回炉重新铸造。
[0010]实施例2
一种回收铜废料的方法，包括:
步骤1、收集铜废料，将其置于清洗池中，加入清洗液至覆盖所述铜废料；清洗池中设有铜废料支撑架和溶液出口，支撑架的底部设置有超声波振荡器；所述清洗液由6.5重量份的氯化钠、12重量份的硅藻土、19重量份的甲氧基聚乙二醇、8重量份的五水偏硅酸钠和140重量份的水组成；
步骤2、开启超声波振荡器20分钟，清洗废料表面并将铜粉及体积较小的废料振荡到支撑架的下方；
步骤3、打开溶液出口，将清洗液放入回收池中，加入抛光液；所述抛光液由5重量份的蓖麻醇酸镁、10重量份的柠檬酸三钠、5重量份的偏硅酸钠、8重量份的油酸、8重量份的磷酸钠和100重量份的水组成；
步骤4、开启超声波振荡器15分钟，清洗铜废料的表面，直到废料表面光亮度达到预期值；
步骤5、打开溶液出口，将抛光液放出，清洗铜废料；
步骤6、用喷粉机向铜废料表面喷覆一层碳粉，碳粉的粒度为80目；
步骤7、将步骤6获得的产品打包，准备回炉重新铸造。
[0011]实施例3
一种回收铜废料的方法，包括:
步骤1、收集铜废料，将其置于清洗池中，加入清洗液至覆盖所述铜废料；清洗池中设有铜废料支撑架和溶液出口，支撑架的底部设置有超声波振荡器；所述清洗液由5重量份的氯化钠、10重量份的硅藻土、25重量份的甲氧基聚乙二醇、12重量份的五水偏硅酸钠和200重量份的水组成；
步骤2、开启超声波振荡器20分钟，清洗废料表面并将铜粉及体积较小的废料振荡到支撑架的下方；
步骤3、打开溶液出口，将清洗液放入回收池中，加入抛光液；所述抛光液由3重量份的蓖麻醇酸镁、13重量份的柠檬酸三钠、3重量份的偏硅酸钠、8重量份的油酸、9重量份的磷酸钠和100重量份的水组成；
步骤4、开启超声波振荡器15分钟，清洗铜废料的表面，直到废料表面光亮度达到预期值；
步骤5、打开溶液出口，将抛光液放出，清洗铜废料；
步骤6、用喷粉机向铜废料表面喷覆一层碳粉，碳粉的粒度为3(Γ100目；
步骤7、将步骤6获得的产品打包，准备回炉重新铸造。
[0012]实施例4
一种回收铜废料的方法，包括:
步骤1、收集铜废料，将其置于清洗池中，加入清洗液至覆盖所述铜废料；清洗池中设有铜废料支撑架和溶液出口，支撑架的底部设置有超声波振荡器；所述清洗液由5.5重量份的氯化钠、13重量份的硅藻土、18重量份的甲氧基聚乙二醇、10重量份的五水偏硅酸钠和120重量份的水组成；
步骤2、开启超声波振荡器25分钟，清洗废料表面并将铜粉及体积较小的废料振荡到支撑架的下方；
步骤3、打开溶液出口，将清洗液放入回收池中，加入抛光液；所述抛光液由6重量份的蓖麻醇酸镁、8重量份的柠檬酸三钠、6重量份的偏硅酸钠、8重量份的油酸、10重量份的磷酸钠和120重量份的水组成；
步骤4、开启超声波振荡器12分钟，清洗铜废料的表面，直到废料表面光亮度达到预期值；
步骤5、打开溶液出口，将抛光液放出，清洗铜废料；
步骤6、用喷粉机向铜废料表面喷覆一层碳粉，碳粉的粒度为90目；
步骤7、将步骤6获得的产品打包，准备回炉重新铸造。
[0013]实施例5
一种回收铜废料的方法，包括:
步骤1、收集铜废料，将其置于清洗池中，加入清洗液至覆盖所述铜废料；清洗池中设有铜废料支撑架和溶液出口，支撑架的底部设置有超声波振荡器；所述清洗液由6重量份的氯化钠、12重量份的硅藻土、20重量份的甲氧基聚乙二醇、8重量份的五水偏硅酸钠和120重量份的水组成；
步骤2、开启超声波振荡器20分钟，清洗废料表面并将铜粉及体积较小的废料振荡到支撑架的下方；
步骤3、打开溶液出口，将清洗液放入回收池中，加入抛光液；所述抛光液由6重量份的蓖麻醇酸镁、12重量份的柠檬酸三钠、5重量份的偏硅酸钠、8重量份的油酸、9重量份的磷酸钠和130重量份的水组成；
步骤4、开启超声波振荡器10分钟，清洗铜废料的表面，直到废料表面光亮度达到预期值；
步骤5、打开溶液出口，将抛光液放出，清洗铜废料；
步骤6、用喷粉机向铜废料表面喷覆一层碳粉，碳粉的粒度为30目；
步骤7、将步骤6获得的产品打包，准备回炉重新铸造。
[0014]实施例6
一种回收铜废料的方法，包括:
步骤1、收集铜废料，将其置于清洗池中，加入清洗液至覆盖所述铜废料；清洗池中设有铜废料支撑架和溶液出口，支撑架的底部设置有超声波振荡器；所述清洗液由6重量份的氯化钠、12重量份的硅藻土、20重量份的甲氧基聚乙二醇、8重量份的五水偏硅酸钠和120重量份的水组成；
步骤2、开启超声波振荡器15分钟，清洗废料表面并将铜粉及体积较小的废料振荡到支撑架的下方；
步骤3、打开溶液出口，将清洗液放入回收池中，加入抛光液；所述抛光液由6重量份的蓖麻醇酸镁、10重量份的柠檬酸三钠、5重量份的偏硅酸钠、8重量份的油酸、10重量份的磷酸钠和120重量份的水组成；
步骤4、开启超声波振荡器10分钟，清洗铜废料的表面，直到废料表面光亮度达到预期值；
步骤5、打开溶液出口，将抛光液放出，清洗铜废料；
步骤6、用喷粉机向铜废料表面喷覆一层碳粉，碳粉的粒度为100目；
步骤7、将步骤6获得的产品打包，准备回炉重新铸造。
[0015]在上述实施例中，首先用超声波和废料自身的振动，将异物去掉，清洗清洗油污及其他污溃，抛光液将铜料表面的氧化层去掉，最后晾干并喷洒碳粉层，碳粉层很细，从而能够贴在废料的表面，实现防氧化的功能。采用上述实施例，可以将生产出的无氧铜废料充分利用，将其当做高品质铜使用而非当成废品再利用，大大提高了产品的价值。
[0016]同时，本发明采用的原料组合效果很好，在控制成本的同时，能够充分清洁铜表面。
[0017]以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种回收铜废料的方法，其特征在于，包括: 步骤1、收集铜废料，将其置于清洗池中，加入清洗液至覆盖所述铜废料；清洗池中设有铜废料支撑架和溶液出口，支撑架的底部设置有超声波振荡器；所述清洗液由51重量份的氯化钠、10?15重量份的硅藻土、15?25重量份的甲氧基聚乙二醇、广15重量份的五水偏娃酸钠和100?200重量份的水组成； 步骤2、开启超声波振荡器15?25分钟，清洗废料表面并将铜粉及体积较小的废料振荡到支撑架的下方； 步骤3、打开溶液出口，将清洗液放入回收池中，加入抛光液；所述抛光液由广10重量份的蓖麻醇酸镁、5?15重量份的柠檬酸三钠、31重量份的偏硅酸钠、5?10重量份的油酸、3^12重量份的磷酸钠和100?150重量份的水组成； 步骤4、开启超声波振荡器10?15分钟，清洗铜废料的表面，直到废料表面光亮度达到预期值； 步骤5、打开溶液出口，将抛光液放出，清洗铜废料； 步骤6、用喷粉机向铜废料表面喷覆一层碳粉，碳粉的粒度为30?100目； 步骤7、将步骤6获得的产品打包，准备回炉重新铸造。
2.如权利要求1所述的回收铜废料的方法，其特征在于，所述废料支撑架的支撑部上设有弹簧，在清洗铜废料时，弹簧带动废料支撑架作周期性上下运动。
3.如权利要求2所述的回收铜废料的方法，其特征在于，所述清洗液由5.5飞.5重量份的氯化钠、12?13重量份的硅藻土、1(20重量份的甲氧基聚乙二醇、『10重量份的五水偏硅酸钠和120?150重量份的水组成。
4.如权利要求2所述的回收铜废料的方法，其特征在于，所述抛光液由5飞重量份的蓖麻醇酸镁、8?10重量份的柠檬酸三钠、5飞重量份的偏硅酸钠、6?8重量份的油酸、8?10重量份的磷酸钠和100?120重量份的水组成。
【文档编号】C22B7/00GK104313331SQ201410502859
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】孙大军 申请人:江苏中容铜业有限公司