一种熔模铸造型壳的干燥方法及其应用的干燥系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种熔模铸造型壳的干燥方法及其应用的干燥系统，属于熔模铸造领域，其技术核心是将除湿容器进行抽真空，然后向除湿容器中输入可控压，控温，控湿的干空气。当干空气与除湿容器内的型壳进行无死角的干燥处理后，再将除湿容器抽成真空排出湿空气。如此循环的干燥过程。通过这种干燥方式，不但能够降低投入的成本，而且还能提高干燥质量和降低生产能耗，如日产1000组型壳的工厂总装机容量只为30千瓦，占地面积只需30平方米，大大提高了型壳干燥工艺的生产效率。
【专利说明】一种熔模铸造型壳的干燥方法及其应用的干燥系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种干燥方法及其干燥系统，特别涉及一种熔模铸造型壳的干燥方法及其应用的干燥系统。
【背景技术】
[0002]目前铸造行业的熔模铸造型壳具有多种干燥方法，其常用的方法是将沾好浆的型壳放在一个较大的密封车间内，该密封车间又称除湿房，其大小通常有几百平方米。上述的除湿房内装有大功率的恒温、恒湿机和大量电风扇。该恒温、恒湿机用来除湿和恒温，该电风扇用来循环除湿房内的空气。通过恒温、恒湿机和电风扇的配合，除湿房内的空气水分将被慢慢除去，从而达到来干燥型壳中的目的。但是这种干燥方法耗能大，生产周期长，成本高，而且型壳干燥的质量也难以保证。造成上述问题的主要原因如下:
[0003]1.设备，设施投资大。如日产1000组型壳的工厂，其除湿房需要600至700平方米，恒温、恒湿机和电风扇总装机容量不少于120千瓦。
[0004]2.工艺生产周期长。型壳整体工艺完成在除湿房的周期一般不少于72小时。
[0005]3.能耗大。型壳在除湿房干燥时，除湿房的恒温、恒湿机和电风扇不能停止工作。
[0006]4.干燥质量不稳定。除湿房的空气是靠电风扇来循环的，干燥时有死角，特别是型壳中有深孔和盲孔时，干燥效果更是无法保证。
[0007]5.综合效率低。由于生产周期长，导致劳动效率和产出都低，能耗生产成本高。
【发明内容】
[0008]为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够提高干燥效率的熔模铸造型壳干燥方法。
[0009]本发明的另一个目的在于提供一种能够提高干燥效率的干燥方法。
[0010]为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下:
[0011]一种熔模铸造型壳的干燥方法，包括以下步骤:
[0012]步骤1，将需要干燥的型壳放入除湿容器内；
[0013]步骤2，将除湿容器内的压力变为负压；
[0014]步骤3，向除湿容器内输入设定好温度和湿度的干燥空气，直至除湿容器内的压力变为正压；
[0015]步骤4，让干燥空气在设定的干燥时间内对型壳进行干燥；
[0016]步骤5，重复步骤2至4，直至型壳干燥至设定的干燥度。
[0017]优选的，步骤2为通过抽真空的方式将除湿容器内的压力变为负压。
[0018]优选的，步骤2将除湿容器的压力变为负0.04-0.08MPA。
[0019]优选的，步骤3所述的正压为0.07-0.15MPA。
[0020]优选的，步骤4中对型壳的干燥时间为2-5分钟。
[0021]一种应用上述干燥方法的干燥系统，
[0022]包括集成控制系统、干燥空气系统、除湿容器和真空负压系统，
[0023]所述集成控制系统用于控制干燥空气系统输入设定好温度和湿度的干燥空气至除湿容器，以及控制真空负压系统对除湿容器进行抽真空处理；
[0024]所述干燥空气系统的输出端与除湿容器的输入端连接，该干燥空气系统与除湿容器连接处设有输入端控制阀；
[0025]所述除湿容器的输出端与真空负压系统连接，该除湿容器与真空负压系统连接处设有输出端控制阀；
[0026]所述输入端控制阀和输出端控制阀由集成控制系统控制其开闭。
[0027]优选的，所述干燥空气系统包括空气压缩机、储气罐、空气干燥机、温度控制系统和压力控制阀；所述空气压缩机的输出端与储气罐的输入端连接，储气罐的输出端与空气干燥机的输入端连接，空气干燥机的输出端与温度控制系统的输入端连接，温度控制系统的输出端与压力控制阀的输入端连接，压力控制阀的输出端与输入端控制阀连接。
[0028]优选的，所述真空负压系统包括真空泵和真空罐，真空泵的输入端与真空罐的输出端连接，真空罐的输入端与输出端控制阀连接。
[0029]相比现有技术，本发明的有益效果在于:
[0030]1.设备，设施投资少。如日产1000组型壳的工厂总装机容量为30千瓦，占地面积30平方米。
[0031]2.生产周期短。型壳整体工艺完成时间为8-10小时，是老工艺的七分之一时间。
[0032]3.生产能耗低。生产周期的缩短和工艺的先进性，相比原来老工艺，能耗只有10%。
[0033]4.型壳干燥均匀，一致。由于型壳是在真空状态下进行的增压干燥，干燥过程中不存在死角，所以型壳的干燥质量得到充分的保证。
[0034]5.综合效益提高。由于生产周期短、能耗低、劳动产出提高、质量有保证，所以综合效益也相应得到提闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0035]图1为本发明的结构示意图；
[0036]图2为本发明干燥空气系统的结构示意图；
[0037]图3为本发明真空负压系统的结构示意图。
[0038]附图标记如下所示:
[0039]1、集成控制系统；2、干燥空气系统；3、除湿容器；4、真空负压系统；5、输入端控制阀；6、输出端控制阀；
[0040]21、空气压缩机；22、储气罐；23、空气干燥机；24、温度控制系统；25、压力控制阀；
[0041]41、真空泵；42、真空罐。
【具体实施方式】
[0042]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
[0043]本发明所述的熔模铸造型壳干燥方法包括以下步骤:
[0044]步骤1，将需要干燥的型壳放入除湿容器内；
[0045]步骤2，将除湿容器内的压力变为负压；
[0046]步骤3，向除湿容器内输入设定好温度和湿度的干燥空气，直至除湿容器内的压力变为正压；
[0047]步骤4，让干燥空气在设定的干燥时间内对型壳进行干燥；
[0048]步骤5，重复步骤2至4，直至型壳干燥至设定的干燥度。
[0049]其中，所述步骤2为通过抽真空的方式将除湿容器内的压力变为负压，该负压值优选为负0.04-0.08MPA。而在步骤3所述的正压优选为0.07-0.15MPA。更进一步的，所述步骤4中对型壳的干燥时间优选为2-5分钟。
[0050]当应用上述方法时，根据需要干燥的效果选择循环步骤2至4的次数，如当需要干燥程度较高的时候，可以选择增加循环步骤2至4的次数，当需要干燥的程度较低的时候，可以选择减少循环步骤2至4的次数，具体应根据实际情况进行选择。
[0051]如图1至3所示，本发明所述的干燥系统包括集成控制系统1、干燥空气系统2、除湿容器3和真空负压系统4 ;所述集成控制系统I用于控制干燥空气系统2输入设定好温度和湿度的干燥空气至除湿容器3，以及控制真空负压系统4对除湿容器3进行抽真空处理；所述干燥空气系统2的输出端与除湿容器3的输入端连接，该干燥空气系统2与除湿容器3连接处设有输入端控制阀5 ;所述除湿容器3的输出端与真空负压系统4连接，该除湿容器3与真空负压系统4连接处设有输出端控制阀6 ;所述输入端控制阀5和输出端控制阀6由集成控制系统I控制其开闭。
[0052]其中，所述干燥空气系统2包括空气压缩机21、储气罐22、空气干燥机23、温度控制系统24和压力控制阀25 ;所述空气压缩机21的输出端与储气罐22的输入端连接，储气罐22的输出端与空气干燥机23的输入端连接，空气干燥机23的输出端与温度控制系统24的输入端连接，温度控制系统24的输出端与压力控制阀25的输入端连接，压力控制阀25的输出端与输入端控制阀5连接。
[0053]另外，所述真空负压系统4包括真空泵41和真空罐42，真空泵41的输入端与真空罐42的输出端连接，真空罐42的输入端与输出端控制阀6连接。
[0054]当使用上述干燥系统时，先将型壳放置在除湿容器3内，然后打开输出端控制阀6和真空泵41，该真空泵41将会使得除湿容器3变为负压状态，该负压值大约为0.04-0.08MPA ;待除湿容器3变为负压后，先关闭输出端控制阀6，然后打开输入端控制阀5，最后打开空气压缩机21、空气干燥机23和温度控制系统24等，从而使得干燥空气系统2产生设定好温度和湿度的干燥空气，并将该干燥空气送至除湿容器3，直至除湿容器3内的压力变为正压，该正压值约为0.07-0.15MPA ;在除湿容器3变为正压后，关闭输入端控制阀5，让干燥空气在设定的干燥时间内对型壳进行干燥，其干燥时间约为2-5分钟。
[0055]在实际使用中，只要根据需要干燥的效果重复上述操作便可，如当需要干燥程度较高的时候，可以选择增加重复上述操作的次数，当需要干燥的程度较低的时候，可以选择减少重复上述操作的次数，具体应根据实际情况进行选择。
[0056]上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种熔模铸造型壳的干燥方法，其特征在于包括以下步骤: 步骤1，将需要干燥的型壳放入除湿容器内； 步骤2，将除湿容器内的压力变为负压； 步骤3，向除湿容器内输入设定好温度和湿度的干燥空气，直至除湿容器内的压力变为正压; 步骤4，让干燥空气在设定的干燥时间内对型壳进行干燥； 步骤5，重复步骤2至4，直至型壳干燥至设定的干燥度。
2.根据权利要求1所述的干燥方法，其特征在于:步骤2为通过抽真空的方式将除湿容器内的压力变为负压。
3.根据权利要求2所述的干燥方法，其特征在于:步骤2将除湿容器的压力变为负0.04-0.08MPA。
4.根据权利要求1所述的干燥方法，其特征在于:步骤3所述的正压为0.07-0.15MPA。
5.根据权利要求1所述的干燥方法，其特征在于:步骤4中对型壳的干燥时间为2-5分钟。
6.一种应用权利要求1至5任一项所述干燥方法的干燥系统，其特征在于: 包括集成控制系统、干燥空气系统、除湿容器和真空负压系统， 所述集成控制系统用于控制干燥空气系统输入设定好温度和湿度的干燥空气至除湿容器，以及控制真空负压系统对除湿容器进行抽真空处理； 所述干燥空气系统的输出端与除湿容器的输入端连接，该干燥空气系统与除湿容器连接处设有输入端控制阀； 所述除湿容器的输出端与真空负压系统连接，该除湿容器与真空负压系统连接处设有输出端控制阀； 所述输入端控制阀和输出端控制阀由集成控制系统控制其开闭。
7.根据权利要求6所述的干燥系统，其特征在于:所述干燥空气系统包括空气压缩机、储气罐、空气干燥机、温度控制系统和压力控制阀；所述空气压缩机的输出端与储气罐的输入端连接，储气罐的输出端与空气干燥机的输入端连接，空气干燥机的输出端与温度控制系统的输入端连接，温度控制系统的输出端与压力控制阀的输入端连接，压力控制阀的输出端与输入端控制阀连接。
8.根据权利要求6所述的干燥系统，其特征在于:所述真空负压系统包括真空泵和真空罐，真空泵的输入端与真空罐的输出端连接，真空罐的输入端与除湿容器输出端控制阀连接。
【文档编号】B22C9/04GK104259395SQ201410505657
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】匡鹏 申请人:匡鹏