一种旋流式光学镜片抛光设备的制作方法
【专利摘要】本发明提供了 一种 旋流式光学镜片抛光设备 ，属于 光学镜片加工领域 。 本抛光设备包括具有抛光液的加工桶和旋转电机，电机转轴伸入一双向盒，电机转轴的端部连有转向机构，转向机构带动直杆一和直杆二呈相反时针方向转动，两直杆外端连有吸盘，转向机构包括齿轮一，齿轮二和齿轮三，齿轮二和齿轮三分别啮合于齿轮一，电机转轴紧配合于轴承一和齿轮一，直杆一和直杆二的内端分别紧配合于齿轮二和齿轮三，旋转电机上方具有与之相连的直线电机，加工桶的底部具有设有水泵的吸管，吸管另一端为圆环部，圆环部固连加工桶的，圆环部的内壁上具有喷流管，喷流管呈平行于该处圆环部的切线方向设置。本抛光设备抛光效果好，效率高，使抛光液均匀分布。
【专利说明】一种旋流式光学镜片抛光设备
【技术领域】
[0001]本发明属于光学镜片加工设备领域，涉及一种旋流式光学镜片抛光设备。
【背景技术】
[0002]最初用于制造镜头的玻璃，就是普通窗户玻璃或酒瓶上的疙瘩，形状类似“冠”，皇冠玻璃或冕牌玻璃的名称由此而来。那时候的玻璃极不均匀，多泡沫。除了冕牌玻璃外还有另一种含铅量较多的燧石玻璃。1790年左右法国人皮而.路易.均纳德发现搅拌玻璃酱可以制造质地均匀的玻璃。1884年蔡司公司的恩斯特.阿贝和奥托.肖特在德国耶拿市创建肖特玻璃厂(Schott Glaswerke AG ),在几年内研制了几十种光学玻璃，其中以高折射率的钡质冕牌玻璃的发明为肖特玻璃厂的重要成就之一。
[0003]光学镜片在许多领域上都有广泛的应用，尤其是一些精密的仪器上，比如显微镜，航空等等，光学镜片经过研磨液细磨后，其表面尚有厚约2-3 m的裂痕层，要消除此裂痕层的方法即为抛光。抛光与研磨的机制一样，唯其所使用的工具材质与抛光液(slurry)不同，抛光所使用的材料有绒布(cloth)、抛光皮(polyurethane)及浙青(pitch),通常要达到高精度的抛光面，最常使用的材料为高级抛光浙青。利用浙青来抛光，是藉由浙青细致的表面，带动抛光液研磨镜片表面生热，使玻璃熔化流动，熔去粗糙的顶点并填平裂痕的谷底，逐渐把裂痕层除去。
[0004]现有的抛光设备及其抛光方法存在诸多漏洞，导致抛光材料严重浪费，并且对镜片的抛光效果差，效率低。当采用比重较大的抛光磨料时，磨料容易沉入水下，等到下次进行抛光工作时，需要人工进行搅拌，十分麻烦。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种旋流式光学镜片抛光设备，该旋流式光学镜片抛光设备抛光效果好，效率高，能够使抛光液均匀分布，解决了现有光学镜片抛光设备抛光效果差，磨料下沉等问题。
[0007]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种旋流式光学镜片抛光设备，其特征在于:所述抛光设备包括呈圆桶形的加工桶，所述加工桶内具有抛光液，所述抛光液为水与金刚砂的混合物，所述抛光设备还包括位于所述加工桶上方的旋转装置，所述旋转装置包括旋转电机，所述旋转电机的电机转轴伸入一呈方形的双向盒内，所述电机转轴的端部连有转向机构，所述转向机构通过所述电机转轴转动输出带动直杆一和直杆二呈相反时针方向转动，所述直杆一和所述直杆二平行设置，所述直杆一和直杆二的内端连于所述转向机构，所述直杆一和所述直杆二的外端端口处固连有吸盘，所述转向机构包括位于所述双向盒内的齿轮一，齿轮二以及齿轮三，所述齿轮二和所述齿轮三分别在所述齿轮一的两侧与所述齿轮一啮合，所述电机转轴的端部与所述齿轮一紧配合，所述双向盒的顶部具有通孔一，所述通孔一的的内壁上紧配合有轴承一，所述电机转轴紧配合于轴承一内圆，所述双向盒的底部具有通孔二和通孔三，所述通孔二和所述通孔三内分别紧配合有轴承二和轴承三，所述直杆一和所述直杆二的内端分别通过轴承二和所述轴承三紧配合于所述齿轮二和所述齿轮三，所述旋转电机上方具有直线电机，所述直线电机的电机轴固连于所述旋转电机的外壳上，所述加工桶的底部具有搅拌装置，所述搅拌装置包括呈弯折状的吸管，所述吸管上具有水泵，所述吸管一端连通所述加工桶的底部，所述吸管另一端连通所述加工桶且所述吸管该端为呈圆环形的圆环部，所述圆环部的外径与所述加工桶的内径相互匹配且所述圆环部的外壁固连在所述加工桶的内壁上，所述圆环部的内壁上具有多个凸出的喷流管，所述喷流管与所述圆环部连通，每个所述喷流管在所述圆环部内壁上呈平行于该处圆环部的切线方向设置，所述喷流管喷出的抛光液能够形成涡流。
[0008]将镜片吸附在吸盘上，通过直线电机控制镜片的抛光高度，调整好后打开旋转电机，旋转电机通过转向机构使直杆一和直杆二分别做顺时针和逆时针转动，不管是直杆一还是直杆二若是朝单一方向转动，会出现单一方向的润流，其中一根直杆的旋转方向与润流的方向相同造成与抛光液的摩擦力变小，无法完成抛光工作，两个相反方向的旋转能够使两片镜片的抛光面与抛光液之间形成有效的切削力，使抛光效果好，本抛光设备通过镜片与抛光液之间的高速摩擦实现抛光工作，抛光效果好，效率高。镜片的一面抛光完毕后，换为另外一面再次进行加工，当加工镜片的凹面时，应注意镜片伸入抛光液内的深度，防止伸入过多将镜片的凸面也加工，造成精度不准。本转向机构的齿轮一为输入轮，齿轮二和齿轮三为输出轮，将齿轮二和齿轮三设置在齿轮一的两侧实现直杆一和直杆二的反向转动，结构简单有效。完成抛光后，通过直线电机完成取件工作。由于金刚砂的密度大于水的密度，在长时间不使用本抛光设备会导致抛光液内的金刚砂下沉到加工桶的底部，必须采用搅拌或其他方式使金刚砂分布均匀，打开水泵，位于底部的抛光液被吸入吸管中，通过喷流管喷出，在圆环部切线方向分布的喷流管喷出的抛光液能够形成涡流，形成搅拌，使位于加工桶底部的金刚砂能够快速均匀的混合，从而能够实现抛光工作，采用喷流的方式形成漩涡来进行搅拌代替了人工的手动模式，并且操作简单，使用寿命长。
[0009]在上述的一种旋流式光学镜片抛光设备中，所述直线电机的外壳上具有连接条，所述连接条一端固定于所述直线电机的外壳上，所述连接条另一端固定在墙壁上。
[0010]通过连接条将直线电机实现固定。
[0011]在上述的一种旋流式光学镜片抛光设备中，所述吸盘由丁腈橡胶材料制成。
[0012]丁腈橡胶性质稳定，吸力强，性价比高。
[0013]在上述的一种旋流式光学镜片抛光设备中，所述轴承一，轴承二和轴承三均为滚珠轴承。
[0014]滚珠轴承使用寿命长，激活运转容易。
[0015]在上述的一种旋流式光学镜片抛光设备中，所述齿轮一尺寸大于所述齿轮二和所述齿轮三的尺寸。
[0016]大齿轮带动小齿轮容易省力。
[0017]在上述的一种旋流式光学镜片抛光设备中，所述圆环部位于所述加工桶中部的内壁上。
[0018]在实际生产中，可根据水泵的实际功率将圆环部设置为不同的位置高度。
[0019]在上述的一种旋流式光学镜片抛光设备中，所述吸管与所述加工桶底部相连的一端与所述加工桶底壁具有2cm-3cm的高度距离。
[0020]长时间未使用本抛光设备，大部分金刚砂会沉至桶底部，预留一段距离防止水泵工作直接将大量的金刚砂吸取到吸管中造成喷流管堵死，设计巧妙合理。
[0021]与现有技术相比，本旋流式光学镜片抛光设备具有以下优点:
1、本旋流式光学镜片抛光设备中两个相反方向的旋转能够使两片镜片的抛光面与抛光液之间形成有效的切削力，使抛光效果好。
[0022]2、本旋流式光学镜片抛光设备通过镜片与抛光液之间的高速摩擦实现抛光工作，抛光效果好，效率高。
[0023]3、本旋流式光学镜片抛光设备的转向机构将齿轮二和齿轮三设置在齿轮一的两侧实现直杆一和直杆二的反向转动，结构简单有效。
[0024]4、本旋流式光学镜片抛光设备通过喷流管喷出抛光液，在圆环部切线方向分布的喷流管喷出的抛光液能够形成涡流，形成搅拌，使位于加工桶底部的金刚砂能够快速均匀的混合，从而能够实现抛光工作，采用喷流的方式形成漩涡来进行搅拌代替了人工的手动模式，并且操作简单，使用寿命长。
[0025]5、本旋流式光学镜片抛光设备中吸管的连接预留了一段距离防止水泵工作直接将大量的金刚砂吸取到吸管中造成喷流管堵死，设计巧妙合理。
[0026]
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1是本旋流式光学镜片抛光设备的整体结构示意图。
[0028]图2是本旋流式光学镜片抛光设备转向机构的结构示意图。
[0029]图3是本旋流式光学镜片抛光设备的双向盒顶部的结构示意图。
[0030]图4是本旋流式光学镜片抛光设备的双向盒底部的结构示意图。
[0031]图5是本旋流式光学镜片抛光设备的吸管的结构示意图。
[0032]图中，1、加工桶；2、抛光液；3、旋转电机；3a、电机转轴；4、双向盒；4a、通孔一；4b、通孔二 ；4c、通孔三；5、转向机构；5a、齿轮一 ；5b、齿轮二 ；5c、齿轮三；6、直杆一 ；7、直杆二 ；8、吸盘；9、轴承一 ；10、轴承二 ；11、轴承三；12、直线电机；13、连接条；14、吸管；14a、圆环部；14b、喷流管；15、水泵。
[0033]
【具体实施方式】
[0034]如图1至图5所示，本旋流式光学镜片抛光设备包括呈圆桶形的加工桶1，加工桶1内具有抛光液2,抛光液2为水与金刚砂的混合物,抛光设备还包括位于加工桶1上方的旋转装置，旋转装置包括旋转电机3，旋转电机3的电机转轴3a伸入一呈方形的双向盒4内，电机转轴3a的端部连有转向机构5,转向机构5通过电机转轴3a转动输出带动直杆一6和直杆二 7呈相反时针方向转动,直杆一 6和直杆二 7平行设置,直杆一 6和直杆二 7的内端连于转向机构5,直杆一 6和直杆二 7的外端端口处固连有吸盘8,转向机构5包括位于双向盒4内的齿轮一 5a，齿轮二 5b以及齿轮三5c，齿轮二 5b和齿轮三5c分别在齿轮一5a的两侧与齿轮一 5a啮合，电机转轴3a的端部与齿轮一 5a紧配合，双向盒4的顶部具有通孔一 4a,通孔一 4a的的内壁上紧配合有轴承一 9,电机转轴3a紧配合于轴承一 9内圆，双向盒4的底部具有通孔二 4b和通孔三4c，通孔二 4b和通孔三4c内分别紧配合有轴承二10和轴承三11，直杆一 6和直杆二 7的内端分别通过轴承二 10和轴承三11紧配合于齿轮二 5b和齿轮三5c,旋转电机3上方具有直线电机12,直线电机12的电机轴固连于旋转电机3的外壳上，加工桶1的底部具有搅拌装置，搅拌装置包括呈弯折状的吸管14，吸管14上具有水泵15，吸管14 一端连通加工桶1的底部，如图5所示，吸管14另一端连通加工桶1且吸管14该端为呈圆环形的圆环部14a，圆环部14a的外径与加工桶1的内径相互匹配且圆环部14a的外壁固连在加工桶1的内壁上，圆环部14a的内壁上具有多个凸出的喷流管14b，喷流管14b与圆环部14a连通，每个喷流管14b在圆环部14a内壁上呈平行于该处圆环部14a的切线方向设置，喷流管14b喷出的抛光液2能够形成涡流。
[0035]将镜片吸附在吸盘8上，通过直线电机12控制镜片的抛光高度，调整好后打开旋转电机3，旋转电机3通过转向机构5使直杆一 6和直杆二 7分别做顺时针和逆时针转动，不管是直杆一 6还是直杆二 7若是朝单一方向转动，会出现单一方向的涡流，其中一根直杆的旋转方向与涡流的方向相同造成与抛光液2的摩擦力变小，无法完成抛光工作，两个相反方向的旋转能够使两片镜片的抛光面与抛光液2之间形成有效的切削力，使抛光效果好，本抛光设备通过镜片与抛光液2之间的高速摩擦实现抛光工作，抛光效果好，效率高。镜片的一面抛光完毕后，换为另外一面再次进行加工，当加工镜片的凹面时，应注意镜片伸入抛光液2内的深度，防止伸入过多将镜片的凸面也加工，造成精度不准。本转向机构5的齿轮一 5a为输入轮，齿轮二 5b和齿轮三5c为输出轮，将齿轮二 5b和齿轮三5c设置在齿轮一 5a的两侧实现直杆一 6和直杆二 7的反向转动，结构简单有效。完成抛光后，通过直线电机12完成取件工作。由于金刚砂的密度大于水的密度，在长时间不使用本抛光设备会导致抛光液2内的金刚砂下沉到加工桶1的底部，必须采用搅拌或其他方式使金刚砂分布均匀，打开水泵15，位于底部的抛光液2被吸入吸管14中，通过喷流管14b喷出，在圆环部14a切线方向分布的喷流管14b喷出的抛光液2能够形成涡流，形成搅拌，使位于加工桶1底部的金刚砂能够快速均匀的混合，从而能够实现抛光工作，采用喷流的方式形成漩涡来进行搅拌代替了人工的手动模式，并且操作简单，使用寿命长。
[0036]如图1所示，直线电机12的外壳上具有连接条13，连接条13 —端固定于直线电机12的外壳上，连接条13另一端固定在墙壁上。通过连接条13将直线电机12实现固定。
[0037]吸盘8由丁腈橡胶材料制成。丁腈橡胶性质稳定，吸力强，性价比高。
[0038]轴承一 9,轴承二 10和轴承三11均为滚珠轴承。滚珠轴承使用寿命长，激活运转容易。
[0039]如图2所示，齿轮一 5a尺寸大于齿轮二 5b和齿轮三5c的尺寸。大齿轮带动小齿轮容易省力。
[0040]如图1所示，圆环部14a位于加工桶1中部的内壁上。在实际生产中，可根据水泵15的实际功率将圆环部14a设置为不同的位置高度。
[0041]吸管14与加工桶1底部相连的一端与加工桶1底壁具有2cm-3cm的高度距离。长时间未使用本抛光设备，大部分金刚砂会沉至桶底部，预留一段距离防止水泵15工作直接将大量的金刚砂吸取到吸管14中造成喷流管14b堵死，设计巧妙合理。
[0042]本旋流式光学镜片抛光设备抛光效果好，效率高，两个相反方向的旋转能够使两片镜片的抛光面与抛光液2之间形成有效的切削力，使抛光效果好。通过喷流管14b喷出抛光液2，在圆环部14a切线方向分布的喷流管14b喷出的抛光液2能够形成涡流，形成搅拌，使位于加工桶1底部的金刚砂能够快速均匀的混合，从而能够实现抛光工作，采用喷流的方式形成漩涡来进行搅拌代替了人工的手动模式，并且操作简单，使用寿命长。
[0043]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种旋流式光学镜片抛光设备，其特征在于:所述抛光设备包括呈圆桶形的加工桶，所述加工桶内具有抛光液，所述抛光液为水与金刚砂的混合物，所述抛光设备还包括位于所述加工桶上方的旋转装置，所述旋转装置包括旋转电机，所述旋转电机的电机转轴伸入一呈方形的双向盒内，所述电机转轴的端部连有转向机构，所述转向机构通过所述电机转轴转动输出带动直杆一和直杆二呈相反时针方向转动，所述直杆一和所述直杆二平行设置，所述直杆一和直杆二的内端连于所述转向机构，所述直杆一和所述直杆二的外端端口处固连有吸盘，所述转向机构包括位于所述双向盒内的齿轮一，齿轮二以及齿轮三，所述齿轮二和所述齿轮三分别在所述齿轮一的两侧与所述齿轮一啮合，所述电机转轴的端部与所述齿轮一紧配合，所述双向盒的顶部具有通孔一，所述通孔一的的内壁上紧配合有轴承一，所述电机转轴紧配合于轴承一内圆，所述双向盒的底部具有通孔二和通孔三，所述通孔二和所述通孔三内分别紧配合有轴承二和轴承三，所述直杆一和所述直杆二的内端分别通过轴承二和所述轴承三紧配合于所述齿轮二和所述齿轮三，所述旋转电机上方具有直线电机，所述直线电机的电机轴固连于所述旋转电机的外壳上，所述加工桶的底部具有搅拌装置，所述搅拌装置包括呈弯折状的吸管，所述吸管上具有水泵，所述吸管一端连通所述加工桶的底部，所述吸管另一端连通所述加工桶且所述吸管该端为呈圆环形的圆环部，所述圆环部的外径与所述加工桶的内径相互匹配且所述圆环部的外壁固连在所述加工桶的内壁上，所述圆环部的内壁上具有多个凸出的喷流管，所述喷流管与所述圆环部连通，每个所述喷流部在所述圆环部内壁上呈平行于该处圆环部的切线方向设置，所述喷流管喷出的抛光液能够形成涡流。
2.根据权利要求1所述的一种旋流式光学镜片抛光设备，其特征在于，所述直线电机的外壳上具有连接条，所述连接条一端固定于所述直线电机的外壳上，所述连接条另一端固定在墙壁上。
3.根据权利要求1或2所述的一种旋流式光学镜片抛光设备，其特征在于，所述吸盘由丁腈橡胶材料制成。
4.根据权利要求1或2所述的一种旋流式光学镜片抛光设备，其特征在于，所述轴承一，轴承二和轴承三均为滚珠轴承。
5.根据权利要求1或2所述的一种旋流式光学镜片抛光设备,其特征在于,所述齿轮一尺寸大于所述齿轮二和所述齿轮三的尺寸。
6.根据权利要求1或2所述的一种旋流式光学镜片抛光设备，其特征在于，所述圆环部位于所述加工桶中部的内壁上。
7.根据权利要求1或2所述的一种旋流式光学镜片抛光设备，其特征在于，所述吸管与所述加工桶底部相连的一端与所述加工桶底壁具有2cm-3cm的高度距离。
【文档编号】B24B13/00GK104400587SQ201410549694
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】王小清 申请人:中山市吉尔科研技术服务有限公司