压气机叶轮罩光工艺的制作方法

文档序号:3323030阅读:361来源:国知局
压气机叶轮罩光工艺的制作方法
【专利摘要】压气机叶轮罩光工艺,包括以下工艺过程:1.除油,用碱性化学脱脂液除去工件表面的油污;2.碱蚀,在碱溶液中浸泡30-60,并调整基体表面,使之均匀一致;3.酸蚀出光,用浓度10-20%的硝酸液中和残留碱,同时溶去挂灰附着物,使工件露出光洁的活性表面;4.清洗,用清水对工件进行清洗;5.氧化,采用传统的铬酸盐氧化工艺,对经前处理的工件及时进行化学氧化;6.清洗,用纯水对工件进行清洗;7.封闭,采用水解盐法进行封闭,在已形成的氧化膜孔隙中产生氢氧化物沉淀,将微孔堵塞;8.烘干,利用烘干炉对工件进行烘干;9.罩光,将水晶树脂喷涂在工件表面;10.烘干,利用烘干炉对工件再次进行烘干,制成成品。本发明大大降低了气体的流动损失,提高了涡轮增压器的整机效率,延长了涡轮增压器的使用寿命。
【专利说明】压气机叶轮罩光工艺

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种汽车配件的加工工艺,特别是涉及一种压气机叶轮罩光工艺。

【背景技术】
[0002]压气机叶轮是废气涡轮增压器的一个关键零件,它的表面质量的好坏直接影响到涡轮增压器的工作性能。现有压气机叶轮采用铸造方法获得,因此它的气流通道表面粗糙度低、凹凸不平,增大了气体的流动损失,降低了涡轮增压器的整机效率。受工作环境影响更易受到腐蚀,降低了涡轮增压器的使用寿命。


【发明内容】

[0003]本发明的目的就是为克服上述现有技术存在的缺陷和不足,而提供一种压气机叶轮罩光工艺。
[0004]采用的技术方案是:
[0005]压气机叶轮罩光工艺,其特征在于包括以下工艺过程:
[0006]1.除油
[0007]用碱性化学脱脂液除去工件表面的油污,以保证碱蚀均匀,防止工件产生花斑。
[0008]2.碱蚀
[0009]在碱溶液中浸泡30-60,以除去工件表面残存的自然氧化膜及变质合金层,并调整基体表面,使之均匀一致。
[0010]3.酸蚀出光
[0011]用浓度10-20%的硝酸液中和残留碱,同时溶去挂灰附着物,使工件露出光洁的活性表面。
[0012]4.清洗
[0013]用清水对工件进行清洗。
[0014]5.氧化
[0015]采用传统的铬酸盐氧化工艺,对经前处理的工件及时进行化学氧化,以免再次污染或生成新的自然氧化膜。
[0016]6.清洗
[0017]用纯水对工件进行清洗。
[0018]7.封闭
[0019]采用水解盐法进行封闭,在已形成的氧化膜孔隙中产生氢氧化物沉淀,将微孔堵塞。
[0020]8.烘干
[0021]利用烘干炉对工件进行烘干。
[0022]9.罩光
[0023]将水晶树脂喷涂在工件表面。
[0024]10.烘干
[0025]利用烘干炉对工件再次进行烘干,制成成品。
[0026]本发明通过对压气机叶轮进行罩光工艺处理,使工件气流通道表面粗糙度高,大大降低了气体的流动损失,提高了涡轮增压器的整机效率,耐腐蚀性大大提高,延长了涡轮增压器的使用寿命。

【具体实施方式】
[0027]本发明的压气机叶轮罩光工艺,具体包括以下工艺过程:
[0028]1.除油
[0029]用碱性化学脱脂液氢氧化钠除去工件表面的油污,以保证碱蚀均匀,防止工件产生花斑。
[0030]2.碱蚀
[0031]在碱溶液磷酸钠中浸泡40分钟,以除去工件表面残存的自然氧化膜及变质合金层,并调整基体表面,使之均匀一致。
[0032]3.酸蚀出光
[0033]用浓度15%的硝酸液中和残留碱,同时溶去挂灰附着物,使工件露出光洁的活性表面。
[0034]4.清洗
[0035]用清水对工件进行清洗。
[0036]5.氧化
[0037]采用传统的铬酸盐氧化工艺,对经前处理的工件及时进行化学氧化,以免再次污染或生成新的自然氧化膜。
[0038]6.清洗
[0039]用纯水对工件进行清洗。
[0040]7.封闭
[0041]采用水解盐法进行封闭,在已形成的氧化膜孔隙中产生氢氧化物沉淀,将微孔堵塞。
[0042]8.烘干
[0043]利用烘干炉对工件进行烘干。
【权利要求】
1.压气机叶轮罩光工艺,其特征在于包括以下工艺过程: A、除油 用碱性化学脱脂液除去工件表面的油污; B、碱蚀 在碱溶液中浸泡30-60,除去工件表面残存的自然氧化膜及变质合金层,并调整基体表面,使之均匀一致; C、酸蚀出光 用浓度10-20%的硝酸液中和残留碱,同时溶去挂灰附着物,使工件露出光洁的活性表面; D、清洗 用清水对工件进行清洗; E、氧化 采用传统的铬酸盐氧化工艺,对经前处理的工件及时进行化学氧化; F、清洗 用纯水对工件进行清洗; G、封闭 采用水解盐法进行封闭,在已形成的氧化膜孔隙中产生氢氧化物沉淀,将微孔堵塞; H、烘干 利用烘干炉对工件进行烘干; 1、罩光 将水晶树脂喷涂在工件表面; J、烘干 利用烘干炉对工件再次进行烘干,制成成品。
【文档编号】C23C22/24GK104357844SQ201410608071
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】刘济豪, 赵明伟, 王金福, 康明飞, 刘玉凤 申请人:凤城太平洋神龙增压器有限公司
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