一种金属镁冶炼还原渣输送工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种金属镁冶炼还原渣输送工艺，包括还原渣提升机1、落渣管Ⅰ2、水平输送机3、落渣管Ⅱ4、扶梯及护栏5、渣仓6、电动排渣阀7、卸渣口8、渣仓支架9、余热锅炉10、排渣机11组成，本发明的优势主要体现在：对高温、高粉尘的还原渣实现了连续、自动输送。
【专利说明】
一种金属镁冶炼还原渣输送工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属镁冶炼还原渣输送工艺。
[0002]
【背景技术】
金属镁还原渣由于是高温、高粉尘的熔渣，所以现有技术对其的输送均是采用叉车或其他装载车辆外运。而不能实现连续、自动的输送。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的在于针对上述技术难题，本发明的在于克服以上不足，提供一种连续、自动输送的一种金属镁冶炼还原渣输送工艺。为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是:本发明涉及一种金属镁冶炼还原渣输送工艺，包括还原渣提升机1、落渣管I 2、水平输送机3、落渣管II 4、扶梯及护栏5、渣仓6、电动排渣阀7、卸渣口 8、渣仓支架9、余热锅炉10、排渣机11组成，其特征在于所述的一种金属镁冶炼还原渣输送工艺的排渣机11安装在余热锅炉10下，排渣机11的输出端还原渣提升机I连接。所述的水平输送机3安装在还原渣提升机I下，通过落渣管I 2与还原渣提升机I连接。所述的落渣管II 4安装在水平输送机3下。所述的渣仓6安装在落渣管II 4下。所述的电动排渣阀7安装在渣仓6下。所述的卸渣口 8安装在电动排渣阀7下。所述的渣仓支架9安装在渣仓6下。
本发明的优势主要体现在:
对高温、高粉尘的还原渣实现了连续、自动输送。
[0004]
【专利附图】
【附图说明】
图1是一种金属镁冶炼还原渣输送工艺示意图:
1-还原渣提升机 2-落渣管I 3-水平输送机 4-落渣管II 5-扶梯及护栏6-渣仓7-电动排渣阀 8-卸渣口 9-渣仓支架 10-余热锅炉10、排渣机11油泵2-油箱3-转筒 4-旋转电机5-喷头 6-油管路 7-万向旋转接头8-球磨机。
[0005]【具体实施方式】说明实施例1:
下面结合图1讲述一种金属镁冶炼还原渣输送工艺的说明:
本发明涉及一种金属镁冶炼还原渣输送工艺，包括还原渣提升机1、落渣管I 2、水平输送机3、落渣管II 4、扶梯及护栏5、渣仓6、电动排渣阀7、卸渣口 8、渣仓支架9、余热锅炉10、排渣机11组成，其特征在于所述的一种金属镁冶炼还原渣输送工艺的排渣机11安装在余热锅炉10下，排渣机11的输出端还原渣提升机I连接。所述的水平输送机3安装在还原渣提升机I下，通过落渣管I 2与还原渣提升机I连接。所述的落渣管II 4安装在水平输送机3下。所述的渣仓6安装在落渣管II 4下。所述的电动排渣阀7安装在渣仓6下。所述的卸渣口 8安装在电动排渣阀7下。所述的渣仓支架9安装在渣仓6下。
【权利要求】
1.本发明涉及一种金属镁冶炼还原渣输送工艺，包括还原渣提升机1、落渣管I2、水平输送机3、落渣管II 4、扶梯及护栏5、渣仓6、电动排渣阀7、卸渣口 8、渣仓支架9、余热锅炉10、排渣机11组成，其特征在于所述的一种金属镁冶炼还原渣输送工艺的排渣机11安装在余热锅炉10下，排渣机11的输出端还原渣提升机I连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼还原渣输送工艺，其特征在于所述的水平输送机3安装在还原渣提升机I下，通过落渣管I 2与还原渣提升机I连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼还原渣输送工艺，其特征在于所述的落渣管II 4安装在水平输送机3下。
4.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼还原渣输送工艺，其特征在于所述的渣仓6安装在落渣管II 4下。
5.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼还原渣输送工艺，其特征在于所述的电动排渣阀7安装在渣仓6下。
6.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼还原渣输送工艺，其特征在于所述的卸渣口8安装在电动排渣阀7下。
7.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼还原渣输送工艺，其特征在于所述的渣仓支架9 安装在渣仓6下。
【文档编号】C22B26/22GK104313359SQ201410635169
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年11月12日 优先权日:2014年11月12日
【发明者】李黎, 郭志年 申请人:宁夏嘉翔自控技术有限公司