一种转炉氧枪插枪管的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种转炉氧枪插枪管，包括：安装于炉口烟道上的插枪管本体，所述插枪管本体由内管及外管夹套而成，在插枪管本体的外管外部自上向下均匀套设有若干圈由若干第一喷管形成的第一喷管组，每圈第一喷管组中第一喷管的喷口均从插枪管本体的外管向内伸入内管，在插枪管本体的内管及外管形成的夹层内沿插枪管本体周向均匀分布有若干第二喷管，所有第二喷管的喷口向下从插枪管本体的底部伸出，所有第一喷管及第二喷管分别通过连接管路同时与水路、蒸汽包及氮气储罐相连通。本发明具有使用寿命长、生产使用安全性高、且能防止插枪管内壁及底部结渣的优点。
【专利说明】一种转炉氧枪插枪管
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种转炉氧枪插枪管。
【背景技术】
[0002]在炼钢行业中，用于吹炼的氧枪是沿着安装于转炉上方的炉口烟道上的转炉氧枪插枪管伸入转炉，氧枪的工作工位一般有氧枪待吹工位、氧枪开闭氧点工位及氧枪吹炼工位，氧枪的工作过程如下:初始状态不需要对转炉进行吹氧时，氧枪停留在氧枪待吹工位等待；当氧枪下降到氧枪开闭氧点工位时，氧枪开始供氧，当氧枪继续下降至氧枪吹炼工位时，氧枪开始对转炉的吹炼；吹炼结束后，氧枪上升，当氧枪上升至氧枪开闭氧点工位时，氧枪停止供氧并继续上升至氧枪待吹工位进行等待。目前所使用的转炉氧枪插枪管为普通的圆管道结构，这种转炉氧枪插枪管的缺点是:由于转炉在吹炼过程中会产生含有大量杂质的烟气，这些烟气中的杂质极易粘附在转炉氧枪插枪管的内壁及底部，这些烟气中的杂质粘附在转炉氧枪插枪管的内壁及底部后易结渣，同时转炉内浮于钢水表面的钢渣在转炉吹炼产生的向上热气流的作用下也极易喷溅在转炉氧枪插枪管的底部，这些钢渣喷溅在转炉氧枪插枪管底部后也易结渣，不仅降低了转炉氧枪插枪管的使用寿命，也为安全生产埋下了隐患。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种能防止结渣、使用寿命长的一种转炉氧枪插枪管。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:所述的一种转炉氧枪插枪管，包括:安装于炉口烟道上的插枪管本体，所述插枪管本体由内管及外管夹套而成，在插枪管本体的外管外部自上向下均匀套设有若干圈由若干第一喷管形成的第一喷管组，每圈第一喷管组中第一喷管的喷口均从插枪管本体的外管向内伸入内管，在插枪管本体的内管及外管形成的夹层内沿插枪管本体周向均匀分布有若干第二喷管，所有第二喷管的喷口向下从插枪管本体的底部伸出，所有第一喷管及第二喷管分别通过连接管路同时与水路、蒸汽包及氮气储罐相连通。
[0005]进一步地，前述的一种转炉氧枪插枪管，其中:在插枪管本体的外管外部自上向下套设有上第一喷管组与下第一喷管组，上第一喷管组中的所有第一喷管同时与套在外管上的上环管相连通，下第一喷管组中的所有第一喷管同时与套在外管上的下环管相连通，上环管与下环管通过中间连接管相连通，所有第二喷管同时与中间连接管相连通，上环管通过连接管路与氮气储罐相连通，下环管通过连接管路同时与蒸汽包及水路相连通。
[0006]进一步地，前述的一种转炉氧枪插枪管，其中:所述的连接管路由连接支管、以及能打开或关闭连接支管的阀门组成。
[0007]通过上述技术方案的实施，本发明具有使用寿命长、生产使用安全性高、且能防止插枪管内壁及底部结渣的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明所述的一种转炉氧枪插枪管的结构示意图。
[0009]图2为图1中Η部位的放大结构示意图。
[0010]图3为图1中所示的转炉氧枪插枪管与转炉两者的安装位置关系示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0012]如图1、图2、图3所示，所述的一种转炉氧枪插枪管，包括:安装于炉口烟道1上的插枪管本体，所述插枪管本体由内管2及外管3夹套而成，在插枪管本体的外管3外部自上向下均匀套设有若干圈由若干第一喷管4形成的第一喷管组，每圈第一喷管组中第一喷管4的喷口均从插枪管本体的外管3向内伸入内管2，在插枪管本体的内管2及外管3形成的夹层内沿插枪管本体周向均匀分布有若干第二喷管5，所有第二喷管5的喷口向下从插枪管本体的底部伸出，所有第一喷管4及第二喷管5分别通过连接管路同时与水路6、蒸汽包7及氮气储罐8相连通；在本实施例中，在插枪管本体的外管3外部自上向下套设有上第一喷管组与下第一喷管组，上第一喷管组中的所有第一喷管4同时与套在外管上的上环管9相连通，下第一喷管组中的所有第一喷管4同时与套在外管上的下环管10相连通，上环管9与下环管10通过中间连接管11相连通，所有第二喷管5同时与中间连接管11相连通，上环管通过安装有第一阀门的12的第一连接支管13与氮气储罐相连通，下环管10与汽水总管14相连通，汽水总管14通过安装有第二阀门15的第二连接支管16与蒸汽包7相连通，汽水总管14通过安装有第三阀门17的第三连接支管18与水路6相连通，这样实现了将所有第一喷管4、所有第二喷管5同时连通水路6、蒸汽包7及氮气储罐8，这种连接结构简单、安装维修方便；
本发明的工作原理理:当氧枪插入插枪管且停留在氧枪待吹工位后，在氧枪从氧枪待吹工位下移至氧枪开闭氧点工位的过程中，此时由于新炉刚生产，蒸汽包7内的水还没有受热产生水蒸汽，因此需将第二阀门15及第三阀门17关闭，避免蒸汽包7及水路6内的水通过插枪管进入转炉，影响转炉正常生产，同时打开第一阀门12，使氮气储罐8中的氮气沿第一喷管4喷入插枪管，并且同时从第二喷管5从插枪管底部喷出，这样在插枪管内壁及底部形成了由氮气组成的气隔层，从而避免烟气中的杂质及钢渣在氧枪从氧枪待吹工位下移至氧枪开闭氧点工位的过程中粘附在插枪管内壁及底部；随着氧枪的继续下移，此时蒸汽包7内的水已受热产生了水蒸汽，在氧枪从氧枪开闭氧点工位下移至氧枪吹炼工位的过程中，关闭第一阀门12、并打开第二阀门15，使蒸汽包7中的水蒸汽从第一喷管4喷入插枪管、同时从第二喷管5喷向插枪管底部，使蒸汽包7中水蒸汽形成的气隔层代替氮气形成的气隔层，这样不仅节约了氮气、节省了企业生产使用成本，也始终避免烟气中的杂质及钢渣在氧枪从氧枪开闭氧点工位下移至氧枪吹炼工位的过程中粘附在插枪管内壁及底部；当氧枪下移至氧枪吹炼工位进行正常吹炼时，再打开第一阀门12，使氮气储罐8中的氮气与蒸汽包7中的水蒸汽一起从第一喷管4喷入插枪管、同时从第二喷管5喷向插枪管底部，从而在插枪管内壁及底部形成了由水蒸汽及氮气组成的雾化颗粒小的气隔层，这种气隔层的流速更快，不仅能更好地避免烟气中的杂质及钢渣在吹炼过程中粘附在插枪管内壁及底部，也可以对插枪管内壁及底部进行冷却，避免插枪管及氧枪始终处于高温的恶劣工况下，进一步延长了插枪管及氧枪的使用寿命；吹炼结束后，当氧枪从氧枪吹炼工位提升至氧枪待吹工位时，关闭第一阀门12及第二阀门15、并同时打开第三阀门17，使水路6中的水从第一喷管4喷入插枪管，并从第二喷管5喷向插枪管底，使水对插枪管内壁与底部、以及插枪管中的氧枪进行冷却去渣，进一步避免钢渣及烟气杂质粘附在插枪管内壁和底部、以及氧枪外壁，从而延长了插枪管及氧枪的使用寿命；本发明具有能有效避免钢渣及烟气杂质粘附在插枪管内壁及底部而结渣现象的发生，不仅延长了插枪管及氧枪的使用寿命，降低了企业生产使用成本,也提高了生产安全性。
【权利要求】
1.一种转炉氧枪插枪管，包括:安装于炉口烟道上的插枪管本体，其特征在于:所述插枪管本体由内管及外管夹套而成，在插枪管本体的外管外部自上向下均匀套设有若干圈由若干第一喷管形成的第一喷管组，每圈第一喷管组中第一喷管的喷口均从插枪管本体的外管向内伸入内管，在插枪管本体的内管及外管形成的夹层内沿插枪管本体周向均匀分布有若干第二喷管，所有第二喷管的喷口向下从插枪管本体的底部伸出，所有第一喷管及第二喷管分别通过连接管路同时与水路、蒸汽包及氮气储罐相连通。
2.根据权利要求1所述的一种转炉氧枪插枪管，其特征在于:在插枪管本体的外管外部自上向下套设有上第一喷管组与下第一喷管组，上第一喷管组中的所有第一喷管同时与套在外管上的上环管相连通，下第一喷管组中的所有第一喷管同时与套在外管上的下环管相连通，上环管与下环管通过中间连接管相连通，所有第二喷管同时与中间连接管相连通，上环管通过连接管路与氮气储罐相连通，下环管通过连接管路同时与蒸汽包及水路相连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种转炉氧枪插枪管，其特征在于:所述的连接管路由连接支管、以及能打开或关闭连接支管的阀门组成。
【文档编号】C21C5/46GK104404201SQ201410636882
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】杨明轩, 陈建新 申请人:江苏永钢集团有限公司