重轨钢精炼快速脱硫的方法
【专利摘要】本发明公开了一种重轨钢精炼快速脱硫的方法，该方法是在转炉出钢过程中，将石灰加入钢包内，每吨钢液中石灰的加入量为3～4kg；并在出钢过程形成“渣洗”时，LF炉钢中硫≤0.020％；在温度为1510～1530℃条件下进行化渣，并在升温过程中加入脱氧剂进行造渣和渣面脱氧；直至熔渣中MnO+FeO≤0.5％；保温直至转炉内熔渣的碱度为2.0～3.0时，向熔渣渣面补加按每吨钢液加入0.5～1kg的电石和0.5～1kg的萤石，并继续加热升温至1620℃；升温结束后，调整氩气流量至400L/min，吹氩时间15～30min，即实现钢水快速脱硫。本发明的方法使重轨钢在LF炉内实现快速脱硫，使重轨钢LF炉离站硫≤0.006％，比例达90％以上，降低了重轨钢A类夹杂物的级别，净化了钢水，提高了重轨钢的洁净度。
【专利说明】重轨钢精炼快速脱硫的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及脱硫领域，具体地指一种重轨钢精炼快速脱硫的方法。
【背景技术】
[0002]根据钢的成分组成，…炉脱氧造渣所运用的潘系以下3种:(^0?3102?八1203渣系，主要应用于铝镇静钢乂』?3102?[60+1110渣系，主要应用于31/1=镇静钢；010?8102?1102渣系，主要应用于含II镇静钢。
[0003]国内外一致认为，铝脱氧钢中的八1203夹杂是重轨产生疲劳断裂的主要根源，最有效的措施就是减少钢中的八1203夹杂，所以必须采用无铝脱氧工艺。同时重轨钢又不含有丁1元素成分，所以重轨钢的脱氧工艺为31/胞系脱氧，所采用的渣系也为0^0?3102?^60+1110 禮:系。
[0004]在该渣系下实现重轨钢快速脱硫，还应具备以下条件:高碱度熔渣，钢液和熔渣具有低氧化性，熔渣流动性好，具有一定的钢液温度，足够的搅拌强度和一定的精炼时间。
[0005]但是现有技术在快速脱硫的过程中，无法满足上述要求和条件。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题就是提供一种重轨钢精炼快速脱硫的方法，该快速脱硫的方法满足高碱度熔渣，钢液和熔渣具有低氧化性，熔渣流动性好，精炼时间短的特点。
[0007]为解决上述技术问题，本发明提供的一种重轨钢精炼快速脱硫的方法，包括以下步骤:
[0008]1)转炉出钢过程中，将石灰加入钢包内，每吨钢液中石灰的加入量为3?41? ；并在出钢过程形成“渣洗”时，I？炉钢中硫彡0.020% ；
[0009]2)在温度为1510?15301条件下进行化渣，然后升温至1550?15701，并在升温过程中加入脱氧剂进行造渣和渣面脱氧；直至熔渣中^0.5% ；
[0010]3)当温度升至15801，保温直至转炉内熔渣的碱度为2.0?3.0时，向熔渣渣面补加按每吨钢液加入0.5?11?的电石和0.5?11?的萤石，并继续加热升温至16201 ；
[0011]4)升温结束后，调整氩气流量至40017111111，吹氩时间15?30-11,即实现钢水快速脱硫。
[0012]进一步地，所述步骤2)中，化潘时间为5?10111111。
[0013]再进一步地，所述步骤2)中，每吨钢液中加入1.5?2.51?的石灰、0.5?11?的萤石和1.0?2.51?的娃铁合金或者猛铁合金。
[0014]再进一步地，所述步骤1?3)中，II气流量300?4001/111111
[0015]本发明的理论基础:
[0016]熔渣碱度2.0?3.0(目标2.5)。通过出钢过程预先配加一定量的石灰，形成“渣洗”，在氩站形成一定碱度的熔渣，再在…炉补加一定量的石灰进行二次造渣，进而在…炉能够快速形成一定碱度的高碱度熔渣，熔渣碱度? 2.0，则说明熔渣碱度偏低，熔渣的脱硫效率降低，若熔渣碱度? 3.0，则熔渣碱度过高，造成熔渣偏粘，流动性差，反而造成高碱度熔渣不能快速脱硫，所以熔渣的碱度控制在2.0?3.0，目标碱度2.5.
[0017]熔渣中? 0.5%。在…炉精炼过程中通过先熔渣表面加入扩散脱氧剂(如电石)和脱氧合金(如硅铁)等，使熔渣中的1110—？60达到0.5%以下，降低熔渣氧化性，从而得到了低氧化性熔渣。
[0018]在…炉精炼过程中通过配加一定量的萤石，改善熔渣的流动性。010?渣系具有较强的脱硫和脱氧能力，渣中的主要作用是降低熔渣的熔点，进而改善熔渣的流动性，(^0和应有一合适的比值，若比值过高，则(^0过高，流动性变差，精炼效果不理想；若比值过低，过高，对￠^0起到了稀释作用，对脱硫不力，常用的010/01&比值在7/3?8/2，所以在石灰加入量定量的前提下，萤石加入量在1501--250匕，保证熔渣具有较高流动性和脱硫效果。
[0019]钢水起始脱硫温度? 16001，氩气流量大于30017111111，吹氩时间? 15分钟，可保证具有上述条件的熔渣通过与钢水接触，达到快速脱硫的目的。在快速脱硫的同时必须要对脱硫前的钢水原始硫含量进行限制，以增大熔渣硫含量。
[0020]本发明的有益效果在于:
[0021]本发明的方法使重轨钢在…炉内实现快速脱硫，使重轨钢…炉离站硫彡0.006%，比例达90%以上，降低了重轨钢六类夹杂物的级别，净化了钢水，提高了重轨钢的洁净度。
【具体实施方式】
[0022]为了更好地解释本发明，以下结合具体实施例进一步阐明本发明的主要内容，但本发明的内容不仅仅局限于以下实施例。
[0023]实施例1
[0024]一种重轨钢精炼快速脱硫的方法，包括以下步骤:
[0025]1)转炉出钢过程中，将石灰加入钢包内，出钢钢液中石灰的加入量为4001? ；并在出钢过程形成“渣洗”时，I？炉钢中硫彡0.020% ；
[0026]2)在温度为15151条件下进行化渣5?10-11，然后升温至15601，并在升温过程中，向钢液中加入2001?石灰、1001?萤石和2.5^的硅铁合金或者锰铁合金进行造渣和渣面脱氧，熔渣中1110十？60 ^ 0.5% ；
[0027]3)当温度升至15801，保温直至转炉内熔渣的碱度为2.5时，向熔渣渣面补加按每吨钢包加入601?的电石和1201?的萤石，并继续加热升温至16201 ；步骤1?3)过程中，氩气流量30017111111
[0028]4)升温结束后，调整氩气流量至40017111111，吹氩时间15-11,即实现钢水快速脱硫。
[0029]本实施例使重轨钢I？炉离站硫为0.005 %。
[0030]实施例2
[0031]一种重轨钢精炼快速脱硫的方法，包括以下步骤:
[0032]1)转炉出钢过程中，将石灰加入钢包内，每吨出钢钢液中石灰的加入量为300匕；并在出钢过程形成“渣洗”时，I？炉钢中硫彡0.015% ；
[0033]2)在温度为15301条件下进行化渣5?10-11,然后升温至15451，并在升温过程中，钢液中加入250匕石灰、50匕萤石和1.0竑的硅铁合金或者锰铁合金进行造渣和渣面脱氧，熔渣中1110十？60 ^ 0.5% ；
[0034]3)当温度升至15801，保温直至转炉内熔渣的碱度为2.5时，向熔渣渣面补加按每吨钢包加入100匕的电石和801?的萤石，并继续加热升温至16201 ；步骤1?3)过程中，氩气流量30017111111
[0035]4)升温结束后，调整氩气流量至40017111111，吹氩时间30-11,即实现钢水快速脱硫。
[0036]本实施例使重轨钢I？炉离站硫为0.003 %。
[0037]实施例3
[0038]一种重轨钢精炼快速脱硫的方法，包括以下步骤:
[0039]1)转炉出钢过程中，将石灰加入钢包内，每吨出钢钢液中石灰的加入量为3001? ；并在出钢过程形成“渣洗”时，I？炉钢中硫彡0.015% ；
[0040]2)在温度为15201条件下进行化渣5?10-11，然后升温至15451，并在升温过程中，向钢液中加入220匕石灰、80匕萤石和2.01?的硅铁合金或者锰铁合金进行造渣和渣面脱氧，熔渣中1110十？60 ^ 0.5% ；
[0041]3)当温度升至15801，保温直至转炉内熔渣的碱度为2.5时，向熔渣渣面补加80^的电石和100匕的萤石，并继续加热升温至16201 ；步骤1?3)过程中，氩气流量3001/111111
[0042]4)升温结束后，调整氩气流量至40017111111，吹氩时间30-11,即实现钢水快速脱硫。
[0043]本实施例使重轨钢…炉离站硫为0.004%。其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。
【权利要求】
1.一种重轨钢精炼快速脱硫的方法，其特征在于:包括以下步骤: 1)转炉出钢过程中，将石灰加入钢包内，每吨出钢钢液中石灰的加入量为3?4kg;并在出钢过程形成“渣洗”时，LF炉钢中硫彡0.020% ； 2)在温度为1510?1530°C条件下进行化渣，然后升温至1550?1570°C，并在升温过程中加入脱氧剂进行造渣和渣面脱氧；直至熔渣中MnO+FeO ^ 0.5% ； 3)当温度升至1580°C，保温直至转炉内熔渣的碱度为2.0?3.0时，向熔渣渣面补加按每吨钢液加入0.5?Ikg的电石和0.5?Ikg的萤石，并继续加热升温至1620°C ； 4)升温结束后，调整氩气流量至400L/min，吹氩时间15?30min，即实现钢水快速脱硫O
2.根据权利要求1所述重轨钢精炼快速脱硫的方法，其特征在于:所述步骤2)中，化禮:时间为5?1min。
3.根据权利要求1或2所述重轨钢精炼快速脱硫的方法，其特征在于:所述步骤2)中，每吨钢液的中加入1.5?2.5kg的石灰、0.5?Ikg的萤石和1.0?2.5kg的硅铁合金或者猛铁合金。
4.根据权利要求1或2所述重轨钢精炼快速脱硫的方法，其特征在于:所述步骤I?3)中，氩气流量300?400L/min。
【文档编号】C21C7/064GK104313245SQ201410647236
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】朱志鹏, 王欢泉, 王光进, 耿恒亮, 雷强, 王书鹏, 吴义强, 陈世高, 石磊, 钱高伟 申请人:武汉钢铁(集团)公司