一种显示玻璃的磨边方法及装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种显示玻璃的磨边方法及装置，在触控玻璃后段加工制程中，在对显示玻璃的四个边进行切割，形成四个端面和四个段面后，仅对显示玻璃进行端面磨边处理，这样可以减少由于磨边处理而造成的微裂痕的面积，最后采用混合酸溶液对进行端面磨边处理后的显示玻璃进行蚀刻处理，这样可有效修饰显示玻璃在磨边处理过程中产生的微裂痕，从而可以有效提高触控玻璃产品的四点抗弯曲测试能力，相对于传统的显示玻璃磨边处理方法，本发明实施例仅对显示玻璃的端面进行磨边处理，可以有效地减少微裂痕产生的面积，因此，经过混合酸溶液的蚀刻处理后，能有效减少磨边处理产生的微裂痕，进而明显提高触控玻璃产品的抗机械弯曲能力。
【专利说明】一种显示玻璃的磨边方法及装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及显示【技术领域】，尤其涉及一种显示玻璃的磨边方法及装置。
【背景技术】
[0002] 随着显示器件正朝着轻薄化、高解析化、智能化、节能化的方向发展，触摸屏 (Touch Screen Panel)的使用越来越广，而用于制作触摸屏的触控玻璃由显示玻璃来制 作，在传统触控玻璃加工产业中，切割显示玻璃后皆需要对切割后的显示玻璃的全部边缘 进行计算机数控磨边处理，然而切割后的显示玻璃在磨边处理中，进行磨边处理的边缘无 法避免产生微裂痕的问题，而此问题会造成显示玻璃本身的机械抗弯曲强度降低，即显示 玻璃由于较多的微裂痕的存在，将造成触控玻璃产品应力集中的问题，使得触控玻璃成品 在进行四点抗弯曲测试时，其抗机械弯曲强度较低。
[0003] 因此，如何减少显示玻璃在切割后的磨边处理中产生的微裂痕，从而提高触控玻 璃产品的抗机械弯曲能力，是本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004] 本发明实施例提供了一种显示玻璃的磨边方法及装置，用以减少显示玻璃在切割 后的磨边处理中产生的微裂痕。
[0005] 本发明实施例提供了一种显示玻璃的磨边方法，包括：
[0006] 对切割后形成端面和段面的显示玻璃仅进行端面磨边处理；
[0007] 采用混合酸溶液对进行端面磨边处理后的显示玻璃进行蚀刻处理。
[0008] 在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述磨边方法中，在所述对切割 后形成端面和段面的显示玻璃仅进行端面磨边处理之前，还包括：
[0009] 对显示玻璃的四个边进行切割，形成四个端面和四个段面。
[0010] 在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述磨边方法中，所述对切割后 形成端面和段面的显示玻璃仅进行端面磨边处理，具体包括：
[0011] 对切割后形成端面和段面的显示玻璃的四个端面依次进行磨边处理；或，
[0012] 对切割后形成端面和段面的显示玻璃的四个端面中的两个端面同时进行磨边处 理；或，
[0013] 对切割后形成端面和段面的显示玻璃的四个端面同时进行磨边处理。
[0014] 在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述磨边方法中，所述采用混合 酸溶液对进行端面磨边后的显示玻璃进行蚀刻处理，具体包括：
[0015] 对进行端面磨边处理后的显示玻璃，采用包含氢氟酸的混合酸溶液进行蚀刻处 理。
[0016] 本发明实施例提供了一种显示玻璃的磨边装置，包括：磨边单元和蚀刻单元；
[0017] 所述磨边单元，用于对切割后形成端面和段面的显示玻璃仅进行端面磨边处理；
[0018] 所述蚀刻单元，用于采用混合酸溶液对进行端面磨边处理后的显示玻璃进行蚀刻 处理。
[0019] 在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述磨边装置中，所述磨边装置， 还包括：切割单元；
[0020] 所述切割单元，用于对显示玻璃的四个边进行切割，形成四个端面和四个段面。
[0021] 在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述磨边装置中，所述磨边单元， 具体用于：
[0022] 对切割后形成端面和段面的显示玻璃的四个端面依次进行磨边处理；或，
[0023] 对切割后形成端面和段面的显示玻璃的四个端面中的两个端面同时进行磨边处 理；或，
[0024] 对切割后形成端面和段面的显示玻璃的四个端面同时进行磨边处理。
[0025] 在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述磨边装置中，所述蚀刻单元， 具体用于：
[0026] 对进行端面磨边处理后的显示玻璃，采用包含氢氟酸的混合酸溶液进行蚀刻处 理。
[0027] 本发明实施例的有益效果包括：
[0028] 本发明实施例提供了一种显示玻璃的磨边方法及装置，在触控玻璃后段加工制程 中，在对显示玻璃的四个边进行切割形成四个端面和四个段面后，仅对显示玻璃进行端面 磨边处理，这样可以减少由于磨边处理而造成的微裂痕的面积，最后采用混合酸溶液对进 行端面磨边处理后的显示玻璃进行蚀刻处理，这样可有效修饰显示玻璃在磨边处理过程中 产生的微裂痕，从而可以有效提高触控玻璃产品的四点抗弯曲测试能力，相对于传统的显 示玻璃磨边处理方法，本发明实施例仅对显示玻璃的端面进行磨边处理，可以有效地减少 微裂痕产生的面积，因此，经过混合酸溶液的蚀刻处理后，能有效减少磨边处理产生的微裂 痕，进而明显提高触控玻璃产品的抗机械弯曲能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0029] 图1为本发明实施例提供的显示玻璃的磨边方法流程图；
[0030] 图2为本发明实施例提供的显示玻璃切割后各区块标识位置示意图；
[0031] 图3为现有技术中显示玻璃的磨边处理示意图；
[0032] 图4为本发明实施例提供的显示玻璃的磨边处理示意图；
[0033] 图5为本发明实施例提供的显示玻璃的磨边装置结构示意图；
[0034] 图6和图7分别为本发明实施例提供的显示玻璃磨边处理后，混合酸溶液蚀刻前 后四点抗弯曲强度测试结果的韦伯曲线分析图；
[0035] 图8和图9分别为本发明实施例提供的显示玻璃切割处理后，混合酸溶液刻蚀前 后四点抗弯曲强度测试结果的韦伯曲线分析图。
【具体实施方式】
[0036] 下面结合附图，对本发明实施例提供的显示玻璃的磨边方法及装置的具体实施方 式进行详细地说明。
[0037] 本发明实施例提供了一种显示玻璃的磨边方法，如图1所示，包括以下步骤：
[0038] S101、对切割后形成端面和段面的显示玻璃仅进行端面磨边处理；
[0039] S102、采用混合酸溶液对进行端面磨边处理后的显示玻璃进行蚀刻处理。
[0040] 本发明实施例提供的上述显示玻璃的磨边方法，在触控玻璃后段加工制程中，需 要对显示玻璃的四个边进行切割，如图2所示，被切割去掉边角的地方形成端面a，每条边 中除端面a对应的地方之外剩余的地方对应形成段面b，即显示玻璃切割后形成四个端面 a和四个段面b，然后仅对显示玻璃进行端面a磨边处理，这样可以减少由于磨边处理而造 成的微裂痕的面积，最后采用混合酸溶液对进行端面a磨边处理后的显示玻璃进行蚀刻处 理，这样可有效修饰显示玻璃在磨边处理过程中产生的微裂痕，从而可以有效提高触控玻 璃产品的四点抗弯曲测试能力，相对于传统的显示玻璃磨边处理方法，本发明实施例仅对 显示玻璃的端面a进行磨边处理，可以有效地减少微裂痕产生的面积，因此，经过混合酸溶 液的蚀刻处理后，能有效减少磨边处理产生的微裂痕，进而明显提高触控玻璃产品的抗机 械弯曲能力。
[0041] 在具体实施时，本发明实施例提供的上述磨边方法中，在对切割后形成端面a和 段面b的显示玻璃仅进行端面a磨边处理之前，还包括：对显示玻璃的四个边进行切割，形 成四个端面a和四个段面b。具体地，在触控玻璃后端加工制成中，在对显示玻璃进行磨边 处理之前，要先对显示玻璃进行切割，在具体实施时可以采用激光切割，也可以采用刀轮切 害I]，在此不作限定。如图2所示，对显示玻璃进行切割，形成端面a和段面b，而形成的端面 a -般比较锐利，易造成在生产作业中玻璃成品刮伤手指，也可能因外力而产生玻璃边缘崩 角，因此，显示玻璃在切割后需要进行磨边处理。
[0042] 在具体实施时，本发明实施例提供的上述磨边方法中，为了避免切割后的显示玻 璃，因端面的锐利造成刮伤手指或因外力发生边缘崩角的问题，因此需要对切割后的显示 玻璃进行磨边处理，其磨边处理一般采用计算机数控磨边技术进行磨边处理，如图3所示， 传统的磨边处理一般是整面性的磨边处理，即对切割后的显示玻璃进行端面和段面的磨边 处理，而本发明实施例则进行部分式磨边处理，如图4所示，即对切割后形成端面和段面的 显示玻璃仅进行端面磨边处理，磨边过程可以具体包括：对切割后形成端面和段面的显示 玻璃的四个端面依次进行磨边处理；或，对切割后形成端面和段面的显示玻璃的四个端面 中的两个端面同时进行磨边处理；或，对切割后形成端面和段面的显示玻璃的四个端面同 时进行磨边处理。具体地，本发明实施例采用部分式磨边处理，可以有效减少磨边过程中微 裂痕产生的面积。
[0043] 在具体实施时，本发明实施例提供的上述磨边方法中，显示玻璃在切割和磨边过 程中，会产生一些微裂痕，而这些微裂痕会造成显示玻璃本身的机械抗弯曲强度低落，因此 在对显示玻璃进行磨边处理之后，再采用混合酸溶液对进行端面磨边后的显示玻璃进行蚀 刻处理，处理过程可以具体包括：对进行端面磨边处理后的显示玻璃，采用包含氢氟酸的混 合酸溶液进行蚀刻处理。具体地，采用混合酸溶液对显示玻璃进行蚀刻处理，可以只对端面 进行蚀刻处理，也可以对端面和段面进行蚀刻处理，在此不作限定。磨边处理后的显示玻璃 通过含有氢氟酸的混合酸溶液进行蚀刻处理，可以有效修饰在切割和磨边处理过程中产生 的微裂痕，从而有效提高触控玻璃产品的抗机械弯曲能力。
[0044] 基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种显示玻璃的磨边装置，如图5所示， 可以包括：磨边单元01和蚀刻单元02 ;
[0045] 磨边单元01，用于对切割后形成端面和段面的显示玻璃仅进行端面磨边处理；
[0046] 蚀刻单元02,用于采用混合酸溶液对进行端面磨边处理后的显示玻璃进行蚀刻处 理。
[0047] 在具体实施时，本发明实施例提供的上述磨边装置中，磨边装置，如图5所示，还 可以包括：切割单元03 ;切割单元03,用于对显示玻璃的四个边进行切割，形成四个端面和 四个段面。
[0048] 在具体实施时，本发明实施例提供的上述磨边装置中，磨边单元01，具体用于：
[0049] 对切割后形成端面和段面的显示玻璃的四个端面依次进行磨边处理；或，
[0050] 对切割后形成端面和段面的显示玻璃的四个端面中的两个端面同时进行磨边处 理；或，
[0051] 对切割后形成端面和段面的显示玻璃的四个端面同时进行磨边处理。
[0052] 在具体实施时，本发明实施例提供的上述磨边装置中，蚀刻单元02,具体用于：对 进行端面磨边处理后的显示玻璃，采用包含氢氟酸的混合酸溶液进行蚀刻处理。
[0053] 在具体实施时，在触控玻璃的后段制程中，对显示玻璃进行切割和磨边处理，然后 对其进行四点抗弯曲能力测试（4 Point Bending，4PB)。其中，四点弯曲测试的方式为对 玻璃产品的长边和短边分别进行在不同下压速度和不同跨距条件下进行抗弯曲强度的压 力测试，其最后测试出的数据以Mpa为单位表示居多，一般业界内以显示玻璃的四点抗弯 曲强度测试结果的平均值和BlO作为参考，来评判显示玻璃的机械抗弯曲强度，其显示玻 璃的四点抗弯曲强度越强，能承受的外力就越大。其中BlO指的是四点弯曲测试的测试数 据累计从小到大排列，采用韦伯概率模型计算其积累概率在10%对应的四点抗弯曲强度数 值。测试结果如表1所示，由表1可以看出在对显示玻璃进行切割和磨边处理后，四点抗弯 曲强度的平均值为174Mpa，BlO为143Mpa，其测试数据根据韦伯概率模型得出的韦伯曲线 分析图如图6所示。在磨边处理后的显示玻璃经过混合酸溶液蚀刻处理后，如表1所示，其 四点抗弯曲强度测试结果为平均值为631Mpa，BlO为550Mpa，其测试结果根据韦伯概率模 型得出的韦伯曲线分析图如图7所示，而业界对钠钙显示玻璃（Asahi)的四点抗弯曲强度 的标准值为550Mpa，由此可以看出，本发明实施例提供的显示玻璃的磨边方法，达到了业界 的标准。
[0054] 表 1
[0055]
【权利要求】
1. 一种显示玻璃的磨边方法，其特征在于，包括： 对切割后形成端面和段面的显示玻璃仅进行端面磨边处理； 采用混合酸溶液对进行端面磨边处理后的显示玻璃进行蚀刻处理。
2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述对切割后形成端面和段面的显示玻 璃仅进行端面磨边处理之前，还包括： 对显示玻璃的四个边进行切割，形成四个端面和四个段面。
3. 如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述对切割后形成端面和段面的显示玻璃 仅进行端面磨边处理，具体包括： 对切割后形成端面和段面的显示玻璃的四个端面依次进行磨边处理；或， 对切割后形成端面和段面的显示玻璃的四个端面中的两个端面同时进行磨边处理； 或， 对切割后形成端面和段面的显示玻璃的四个端面同时进行磨边处理。
4. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述采用混合酸溶液对进行端面磨边后的 显示玻璃进行蚀刻处理，具体包括： 对进行端面磨边处理后的显示玻璃，采用包含氢氟酸的混合酸溶液进行蚀刻处理。
5. -种显示玻璃的磨边装置,其特征在于,包括：磨边单元和蚀刻单元； 所述磨边单元，用于对切割后形成端面和段面的显示玻璃仅进行端面磨边处理； 所述蚀刻单元，用于采用混合酸溶液对进行端面磨边处理后的显示玻璃进行蚀刻处 理。
6. 如权利要求5所述的磨边装置，其特征在于，所述磨边装置，还包括：切割单元； 所述切割单元，用于对显示玻璃的四个边进行切割，形成四个端面和四个段面。
7. 如权利要求6所述的磨边装置，其特征在于，所述磨边单元，具体用于： 对切割后形成端面和段面的显示玻璃的四个端面依次进行磨边处理；或， 对切割后形成端面和段面的显示玻璃的四个端面中的两个端面同时进行磨边处理； 或， 对切割后形成端面和段面的显示玻璃的四个端面同时进行磨边处理。
8. 如权利要求5所述的磨边装置，其特征在于，所述蚀刻单元，具体用于： 对进行端面磨边处理后的显示玻璃，采用包含氢氟酸的混合酸溶液进行蚀刻处理。
【文档编号】B24B1/00GK104308673SQ201410655300
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】洪英哲, 黄阳, 董岱, 王小俊 申请人:合肥鑫晟光电科技有限公司, 京东方科技集团股份有限公司