一种铸件缩孔的处理方法
【专利摘要】本发明公开一种铸件缩孔的处理方法，包括以下步骤：钢液出炉前清除钢液和浇包中炉渣和硫渣；调整壳模出炉时间；浇注时，浇注速度以“慢-快-慢”原则；浇注完毕后立即添加保温覆盖剂。采用本发明的方法可达到减少铸件中缩孔的效果。
【专利说明】一种铸件缩孔的处理方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于铝合金压铸工艺【技术领域】，特别涉及一种铸件缩孔的处理方法。
【背景技术】
[0003]在压铸生产过程中，压铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状不规贝1J，表面较粗糙的孔洞，又称缩眼、缩空，这些缺陷的存在，会直接影响压铸件的内部质量，产生这一缺陷的原因主要有如下几个方面:一是合金浇注温度过高，模具温度梯度布局不合理；二是铸件壁厚不均匀，产生热节；三是比压低；四是溢流槽容量和设置地点不当，进口太薄；五是金属液浇入量少，涂料太薄，补缩作用不够；六是内浇口面积小。
[0004]
【发明内容】
[0005]为了解决铸件中存在的缩孔问题，本发明提供一种铸件缩孔的处理方法。
[0006]本发明的技术方案是:一种铸件缩孔的处理方法，包括以下步骤:
(I)浇注铸件的钢液出炉前清除钢液中炉渣和硫渣，且钢液出炉温度为1610。。-1620°C之间；
(2 )浇注前清除浇包中钢液的炉渣和硫渣，再在浇包出钢液口处放置挡渣石棉布挡渣，控制浇注温度在1550°C -1570°C之间；
(3)调整壳模出炉时间，保证浇注时壳模温度不小于200°C;
(4)浇注时，浇注速度以“慢-快-慢”原则，即开始浇注时为对准浇杯要慢，尽量避免浇到浇杯外和浇杯口上；铸件充型时要快，以便铸件成型完整无表面缺陷；充型完成后浇注要慢，以保证起到边浇边补缩铸件的作用；
(5)浇注完毕后立即添加保温覆盖剂，以保证浇杯钢液冷却慢，有足够钢液补充铸件凝固收缩所需；
(6)壳模装框时尽量保证浇棒垂直，以便于浇棒钢液补缩铸件，壳模因吊运而不垂直，埋砂时扶正填砂固定；
(7)壳模埋砂高度至工件上端，框的四周及浇棒处多围砂，以保证钢液冷却速度慢，提高浇棒的补缩能力，同时用压缩气吸掉浇棒内和浇杯口的散砂。
[0007]本发明的有益效果:采用本发明的方法可达到减少铸件中缩孔的效果。
【具体实施方式】
[0008]对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明:
一种铸件缩孔的处理方法，包括以下步骤:
(I)浇注铸件的钢液出炉前清除钢液中炉渣和硫渣，且钢液出炉温度为1610。。-1620°C之间；
(2 )浇注前清除浇包中钢液的炉渣和硫渣，再在浇包出钢液口处放置挡渣石棉布挡渣，控制浇注温度在1550°C -1570°C之间；
(3)调整壳模出炉时间，保证浇注时壳模温度不小于200°C;
(4)浇注时，浇注速度以“慢-快-慢”原则，即开始浇注时为对准浇杯要慢，尽量避免浇到浇杯外和浇杯口上；铸件充型时要快，以便铸件成型完整无表面缺陷；充型完成后浇注要慢，以保证起到边浇边补缩铸件的作用；
(5)浇注完毕后立即添加保温覆盖剂，以保证浇杯钢液冷却慢，有足够钢液补充铸件凝固收缩所需；
(6)壳模装框时尽量保证浇棒垂直，以便于浇棒钢液补缩铸件，壳模因吊运而不垂直，埋砂时扶正填砂固定；
(7)壳模埋砂高度至工件上端，框的四周及浇棒处多围砂，以保证钢液冷却速度慢，提高浇棒的补缩能力，同时用压缩气吸掉浇棒内和浇杯口的散砂。
[0009]在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。
【权利要求】
1.一种铸件缩孔的处理方法，其特征在于:包括以下步骤: (I)浇注铸件的钢液出炉前清除钢液中炉渣和硫渣，且钢液出炉温度为1610。。-1620°C之间； (2 )浇注前清除浇包中钢液的炉渣和硫渣，再在浇包出钢液口处放置挡渣石棉布挡渣，控制浇注温度在1550°C -1570°C之间； (3)调整壳模出炉时间，保证浇注时壳模温度不小于200°C; (4)浇注时，浇注速度以“慢-快-慢”原则，即开始浇注时为对准浇杯要慢，尽量避免浇到浇杯外和浇杯口上；铸件充型时要快，以便铸件成型完整无表面缺陷；充型完成后浇注要慢，以保证起到边浇边补缩铸件的作用； (5)浇注完毕后立即添加保温覆盖剂，以保证浇杯钢液冷却慢，有足够钢液补充铸件凝固收缩所需； (6)壳模装框时尽量保证浇棒垂直，以便于浇棒钢液补缩铸件，壳模因吊运而不垂直，埋砂时扶正填砂固定； (7)壳模埋砂高度至工件上端，框的四周及浇棒处多围砂，以保证钢液冷却速度慢，提高浇棒的补缩能力，同时用压缩气吸掉浇棒内和浇杯口的散砂。
【文档编号】B22D43/00GK104439147SQ201410671448
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】何拥军, 何嘉圣, 何嘉贤, 赖卫华, 伍斌华, 杨学 申请人:柳州金特机械有限公司