一种铸件表面质量的处理方法
【专利摘要】本发明公开一种铸件表面质量的处理方法，包括以下步骤：（一）在蜡模表面上均匀的涂抹面层涂料；（二）用砂充填小孔；（三）涂抹加固层涂料；（四）蜡模入池；（五）脱蜡。本发明在蜡模表面涂抹涂料，可以增强蜡模强度，且更易清理，简单方便，提供了劳动效率，节省了时间。
【专利说明】一种铸件表面质量的处理方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于铸造【技术领域】，特别涉及一种铸件表面质量的处理方法。
【背景技术】
[0003]铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，是相当快捷的制备方法，尤其对于有些脆性金属或者合金材料的零件，铸造技术更是常用的加工方法，其成型原理是:将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件或零件。
[0004]传统的铸造工艺一般包括以下步骤:a、根据产品的形状制出造型制芯用的模样；b、将模样放入砂箱中，进行填砂、紧实、起模后合箱；C、将熔化后的液态金属浇注入砂箱中的型腔中；d、落砂清理铸件。
[0005]目前，传统的铸造工艺使得铸件表面出现质量问题，急需解决的方法。
[0006]
【发明内容】
[0007]本发明提供一种铸件表面质量的处理方法。
[0008]本发明的技术方案是:一种铸件表面质量的处理方法，包括以下步骤:
(一)在蜡模表面上涂抹的面层涂料的配比为:石英粉55%-57%，水玻璃35%-38%，水8%，外加剂的加入量是前三项总量的洗涤剂0.05%-0.1%，正辛醇0.02% ;面层涂料配比完成后的搅拌时间不小于45分钟,镇定回性时间不小于4小时；
(二)面层涂料浸涂后要求涂料流平且均匀地覆盖在蜡模表面上，不能有局部堆积现象，然后再用手工抛砂；
(二)用砂充填小孔时加铵水硬化，氨水浓度在21%—25%之间；
(四)涂抹加固层涂料风干时间不小于30分钟；
优选地，所述步骤(四)种入池的蜡模硬化时间不得少于20分钟，且10分钟的时间点翻转腊模。
[0009]优选地，所述步骤(一)中面层涂料使用前搅拌15-20分钟并镇定5分钟。
[0010]本发明的有益效果:本发明采用的方法彻底解决了铸件的表面质量问题，节省了人力，提高了劳动效率。
【具体实施方式】
[0011]对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明:
一种铸件表面质量的处理方法，包括以下步骤:
(一)在蜡模表面上涂抹的面层涂料的配比为:石英粉55%-57%，水玻璃35%-38%，水8%，外加剂的加入量是前三项总量的洗涤剂0.05%-0.1%，正辛醇0.02% ;面层涂料配比完成后的搅拌时间不小于45分钟,镇定回性时间不小于4小时；
(二)面层涂料浸涂后要求涂料流平且均匀地覆盖在蜡模表面上，不能有局部堆积现象，然后再用手工抛砂；
(二)用砂充填小孔时加铵水硬化，氨水浓度在21%—25%之间；
(四)涂抹加固层涂料风干时间不小于30分钟；
优选地，所述步骤(四)种入池的蜡模硬化时间不得少于20分钟，且10分钟的时间点翻转腊模。
[0012]优选地，所述步骤(一)中面层涂料使用前搅拌15-20分钟并镇定5分钟。
[0013]在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。
【权利要求】
1.一种铸件表面质量的处理方法，其特征在于，包括以下步骤: (一)在蜡模表面上涂抹的面层涂料的配比为:石英粉55%-57%，水玻璃35%-38%，水8%，外加剂的加入量是前三项总量的洗涤剂0.05%-0.1%，正辛醇0.02% ;面层涂料配比完成后的搅拌时间不小于45分钟,镇定回性时间不小于4小时； (二)面层涂料浸涂后要求涂料流平且均匀地覆盖在蜡模表面上，不能有局部堆积现象，然后再用手工抛砂； (二)用砂充填小孔时加铵水硬化，氨水浓度在21%—25%之间； (四)涂抹加固层涂料风干时间不小于30分钟。
2.根据权利要求1所述的铸件表面质量的处理方法，其特征在于，所述步骤(四)种入池的蜡模硬化时间不得少于20分钟，且10分钟的时间点翻转蜡模。
3.根据权利要求1所述的铸件表面质量的处理方法，其特征在于，所述步骤(一)中面层涂料使用前搅拌15-20分钟并镇定5分钟。
【文档编号】B22C9/04GK104439072SQ201410671525
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】何拥军, 何嘉圣, 何嘉贤, 赖卫华, 伍斌华, 杨学 申请人:柳州金特机械有限公司