0.35mm厚高效电机用高磁感无取向硅钢及生产方法
【专利摘要】0.35mm厚高效电机用高磁感无取向硅钢，其组分及wt%为：C≤0.0030%，Si：0.5~1.0%，Mn：0.5~1.5%，S≤0.0060%，N≤0.0060%，P：0.01~0.05%；生产步骤：1）常规冶炼、连铸成坯后进行常规热轧；卷取；常化；经常规酸洗后对钢板加热；在80~260℃下冷轧；成品退火并常规涂层；去应力退火；自然冷却至室温。本发明磁感应强度较高,尤其是B2500≥1.71T,B5000≥1.78T，同时铁损P1.0/50≤1.60W/kg，P1.5/50≤3.00W/kg。相对于普通无取向电工钢来说，B2500高0.02-0.04T，铁损P1.5/50低0.3-0.5W/kg，实现了高磁感和低铁损的配合；并且合金元素少，含量低，容易控制；常化、成品退火和去应力退火温度低，时间短，也有利于降低成本。
【专利说明】0. 35mm厚高效电机用高磁感无取向娃钢及生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种无取向硅钢及生产方法，具体地属于一种高效电机用无取向硅钢 及生产方法，特别适用于生产厚度为0. 35_的高效电机用高磁感无取向硅钢及生产方法。
【背景技术】
[0002] 随着人们低碳、节能、环保意识的增强，越来越需要电机能够实现高效、小型、静 音。因此高效电机钢已是近年来无取向电工钢领域的研究重点和热点之一。
[0003] 提高电机效率的措施之一是将低损耗。电机的损耗主要包括两个部分，一是铁损， 即铁芯损耗，另一个是铜损，即导线电阻所引起的损耗。在总损耗中，两者所占的比例与 电机的功率有极大的关系，功率越小，铜损所占的比例越大，如< I. 5kW电机中，铜损约占 80%，铁损约占20% ;20kW的电机中，铜损占60%，铁损占40%。因此，在小电机中对铜损的重 视程度要大于铁损。铜损=I2R, I为激磁电流，R为导线电阻。初级线圈中激磁电流引起的 铜耗与电工钢的磁感应强度有直接关系。B5tl高，I降低使得电机总损耗降低，功率因数和效 率提高；同时如果提高B m，铁芯长度可以减少，缩小电机体积，降低制造成本。因此，为了使 激磁电流小，铁芯材料必须有较高的感应强度。
[0004] 目前，无取向电工钢存在铁损高，磁感低的问题。用户虽经应力退火后铁损虽然 降低，但磁感却随之发生了恶化，仍不能满足要求。为充分满足高效电机节能、环保、轻型 化的要求，人们在成分上追求相对高的Si+Al含量，在进行高纯净度严格控制杂质含量的 同时，还加入Ni、Cu、Sn、Sb、B、稀土等一种或几种元素，导致冶炼难度和成本增加。在加 工工艺方面，在热轧板晶粒上追求高的常化温度和退火温度以获得粗大的晶粒组织，但内 氧化和内氮化严重，而且增加了成本。半工艺法生产无取向硅钢虽然再结晶退火温度低 (650-800°C)，但增加了平整(临界压下)工序，生产周期变长，其成材率降低。半工艺的产品 多没有涂层，如果防锈不好容易生锈，影响用户的发蓝氧化效果，导致绝缘效果变差。这些 方法的使用在一定范围内提高了磁导率，改善了产品的磁性，但另一方面增加了工艺难度 和成本。
[0005] 高效电机即效率更高的电机，相对于普通电机其效率平均高2%_4%。美国政府规定 高效电机必须采用 B25彡 I. 67T，B5。彡 I. 75T，P1W5。彡 I. 90W/kg，Pw5。彡 3. 50W/kg 电工 钢制作。因此，高效电机不仅要求无取向电工钢铁损低，而且要求磁感应强度高，实现铁损 和磁感的相互协调。
[0006] 经检索，中国专利
【发明者】做了大量的实验。经过研究发现温轧温度通过影响冷轧板织构的点阵畸变储 能，如果有利织构〈1〇〇>的点阵畸变储能γ <1(ι(ι>高于〈111>的点阵基变储能Y <m>，其储能 差Λ Y大于零，则经过成品退火则易获得强度高、位向准的有利织构，从而提高磁感，同时 减低铁损。
【权利要求】
1. 0. 35mm厚高效电机用高磁感无取向硅钢，其组分及重量百分比含量为： C ^ 0. 0030%, Si 0. 5-1. 0%, Mn 0. 5~1. 5%, S ^ 0. 0060%, N ^ 0. 0060%, P ^ 0. 01~0. 05%, 其余为Fe和不可避免的杂质。
2. 生产0. 35mm厚高效电机用高磁感无取向硅钢的方法，其步骤： 1) 常规冶炼、连铸成坯后进行常规热轧，控制热轧后钢板的厚度为2. 0~3. 0mm ; 2) 进行卷取，控制其卷取温度在550~650°C ; 3) 进行常化，控制其常化温度在860~960°C，并在此温度下保温30~180s ; 4) 经常规酸洗后对钢板进行加热，加热温度在80~260°C ; 5) 进行冷乳，在80~260°C下进行冷乳，轧制成0. 35±0. 001mm的薄板； 6) 进行成品退火并常规涂层，控制成品退火温度在810~930°C，并保温60~180s ; 7) 进行去应力退火，去应力退火温度为680~850°C，并在此温度下保温0? l~2h ; 8) 自然冷却至室温。
【文档编号】C21D8/12GK104480383SQ201410678224
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日
【发明者】郑泽林, 黎世德, 李准, 李长一, 骆忠汉, 欧阳页先 申请人:武汉钢铁(集团)公司