一种超声波用水基清洗剂的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种超声波用水基清洗剂。其组成配比如下：表面活性剂KE-1 0.8-1.2 g/l，表面活性剂OP-10 1.5-2.5 g/l，助洗剂0.4-0.6 g/l，复合缓蚀剂0.5-1 g/l，溶剂为水。在常温下仍具有较强清洗能力，不腐蚀金属，低泡易漂洗，适用于超声波清洗。
【专利说明】一种超声波用水基清洗剂
【技术领域】
[0001] 本发明属于金属元件制造加工业【技术领域】，具体涉及一种超声波用水基清洗剂。
【背景技术】
[0002] 清洗是指清除工件表面的液体和固体污染物，使工件表面达到一定的洁净度。清 洗也是热处理生产过程中一道不可忽视的中间辅助工序。所有经机加、热处理前的工件都 应进行。否则，热处理前、后工件表面上的油污等直接进入炉内加热挥发和燃烧，容易造成 车间空气污染，工件表面状态也不好，甚至影响热处理质量，特别是对化学热处理以及真空 热处理。清洗可以提高热处理生产效率及热处理质量，与热处理有关的环保，清洗属于清洁 热处理范畴。
[0003] 水基清洗可以取代溶剂清洗获得较高清洁度,而且使用安全,其废液经过过滤、中 和处理后即可排放，不会对环境造成污染。因此，水基清洗剂正日趋广泛地应用在汽车、机 械、制冷、计算机、彩电等许多行业。
[0004] 超声波清洗主要用于清洗要求较高的工件，尤其是经过精密加工、几何形状复杂 的工件，如工件上的小孔、深孔、盲孔和凹槽等，能获得很好的清洗效果。配套的水基清洗剂 应在较低浓度下，温度不超过60°c，仍具有较强清洗能力，不腐蚀金属，低泡易漂洗。
[0005] CN91109760. 0,名称为"水溶性金属清洗液"的发明专利申请，该清洗液以水为溶 齐U，加入乳化剂十二烷基磺酸钠、OP- 1 〇 ;防锈剂五氯酚钠、苯甲酸钠、亚硝酸钠；清洗 剂三乙醇胺、聚乙二醇、乙醇、磷酸配制而成的，它可用于各种钢材、铸铁制件的清洗。但缺 点是泡沫多，导电率低，一般需要加热使用，不适用于超声波清洗。
【发明内容】
[0006] 针对上述技术问题，本发明提供了一种超声波用水基清洗剂。在常温下仍具有较 强清洗能力，不腐蚀金属，低泡易漂洗，适用于超声波清洗。
[0007] 为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案： 一种超声波用水基清洗剂，其特征在于：其组成配比如下： 表面活性剂KE-I 0. 8-1. 2 g/1 表面活性剂0P-10 1. 5-2. 5 g/1 助洗剂 0.4-0.6 g/1 复合缓蚀剂 0.5-1 g/1 溶剂为水。
[0008] 表面活性剂的筛选与应用是超声波金属水基清洗剂的关键。本发明选用表面活性 剂KE-I和0P-10能降低体系的表面张力，可有效促进金属表面油污的润湿、渗透、乳化和分 散，将金属表面油污清洗干净。借助超声波的"空化"作用，将清洗剂工作液组分迅速渗透 到油污与金属之间，使油污迅速剥离金属表面，剥离后表面活性剂将油脂乳化，在超声波的 作用下将油脂打散并均匀分布于体系中，极高地提高了水基清洗剂的除油性能。
[0009] 另一方面，由于表面活性剂KE-I和OP-IO的官能团中带有多分支支链结构，相对 于直链结构的表面活性剂而言，其在液体膜表面的阻碍排液和"修复"作用大大降低，泡沫 稳定性减弱，因此起泡后泡沫消失得比较快。将二者复配，能达到很好的消泡和清洗效果， 符合超声波清洗的要求。
[0010] 优选地，所述的最佳组成配比如下： 表面活性剂KE-I 0. 8 g/1 表面活性剂0P-10 2. 0 g/1 助洗剂 〇. 5 g/1 复合缓蚀剂 0.6 g/1 溶剂为水。
[0011] 本发明所述的助洗剂为三聚磷酸钠、4A沸石和乙二胺四乙酸钠盐中的一种或者两 种以上的组合。
[0012] 本发明所述的复合缓蚀剂为聚醚和咪唑啉复配。
[0013] 优选地，所述聚醚和咪唑啉的复配质量比例为1 :1。
[0014] 缓蚀剂聚醚和咪唑啉经化学吸附过程被吸附在金属表面，本身形成一层紧密的 膜，或与金属离子反应后形成一层紧密的膜，故缓蚀效果好。当其添加量为0.6 g/Ι时，最 低腐蚀率可达〇. 3%。
[0015] 本发明的有益效果在于： 1、清洗能力强，常温条件下渣油脱脂率可达99. 5%以上。
[0016] 2、属于低泡型清洗剂，起泡高达彡5mm。
[0017] 3、防锈性能良好。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合【具体实施方式】对本发明的实质性内容作进一步详细的描述。
[0019] 实施例1 一种超声波用水基清洗剂，其组成配比如下： 表面活性剂KE-I 0. 8g/l 表面活性剂0P-10 I. 5g/l 三聚磷酸钠 〇. 4g/l 复合缓蚀剂 〇. 5g/l 溶剂为水。
[0020] 实施例2 一种超声波用水基清洗剂，其组成配比如下： 表面活性剂KE-I I. 2 g/1 表面活性剂0P-10 2. 5 g/1 4A 沸石 0· 6 g/1 复合缓蚀剂 I g/1 溶剂为水。
[0021] 实施例3 一种超声波用水基清洗剂，其组成配比如下： 表面活性剂KE-I I. Og/1 表面活性剂OP-IO I. 6g/l 乙二胺四乙酸钠盐 〇.5g/l 复合缓蚀剂 〇. 6g/l 溶剂为水。
[0022] 所述的复合缓蚀剂为聚醚和咪唑啉复配。
[0023] 实施例4 一种超声波用水基清洗剂，其组成配比如下： 表面活性剂KE-I 0. 9 g/1 表面活性剂0P-10 2. lg/1 三聚磷酸钠和乙二胺四乙酸钠盐 0.45g/l 复合缓蚀剂 〇. 7 g/1 溶剂为水。
[0024] 所述的复合缓蚀剂为聚醚和咪唑啉复配。
[0025] 实施例5 一种超声波用水基清洗剂，其组成配比如下： 表面活性剂KE-I I. 0 g/1 表面活性剂0P-10 I. 8 g/1 4A沸石和三聚磷酸钠 0. 55 g/1 复合缓蚀剂 0.8 g/1 溶剂为水。
[0026] 所述的复合缓蚀剂为聚醚和咪唑啉复配。
[0027] 所述聚醚和咪唑啉的复配质量比例为1 :1。
[0028] 实施例6 一种超声波用水基清洗剂，其组成配比如下： 表面活性剂KE-I 0. 8 g/1 表面活性剂0P-10 2. 0 g/1 三聚磷酸钠 〇. 5 g/1 复合缓蚀剂 0.6 g/1 溶剂为水。
[0029] 所述的复合缓蚀剂为聚醚和咪唑啉复配。
[0030] 所述聚醚和咪唑啉的复配质量比例为1 :1。
[0031] 实施例7 应用试验 本发明的水基清洗剂在超声波清洗机上进行应用试验，选用国内同类产品作为对比 组。清洗后含尘量结果见表1。
[0032] 其中，超声波清洗机频率为30kHz ;温度50_60°C ;功率密度IW · cm-2。
[0033] 表 1
【权利要求】
1. 一种超声波用水基清洗剂，其特征在于：其组成配比如下： 表面活性剂KE-1 0. 8-1. 2 g/1 表面活性剂OP-10 1. 5-2. 5 g/1 助洗剂 0.4-0. 6 g/1 复合缓蚀剂 0.5-1 g/1 溶剂为水。
2. 根据权利要求1所述的一种超声波用水基清洗剂，其特征在于：所述的最佳组成配 比如下： 表面活性剂KE-1 0. 8 g/1 表面活性剂0P-10 2. 0 g/1 助洗剂 〇. 5 g/1 复合缓蚀剂 0.6 g/1 溶剂为水。
3. 根据权利要求1所述的一种超声波用水基清洗剂，其特征在于：所述的助洗剂为三 聚磷酸钠、4A沸石和乙二胺四乙酸钠盐中的一种或者两种以上的组合。
4. 根据权利要求1所述的一种超声波用水基清洗剂，其特征在于：所述的复合缓蚀剂 为聚醚和咪唑啉复配。
5. 根据权利要求4所述的一种超声波用水基清洗剂，其特征在于：所述聚醚和咪唑啉 的复配质量比例为1 :1。
【文档编号】C23G1/26GK104498973SQ201410688803
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】周保华 申请人:成都川硬合金材料有限责任公司