一种烧结矿梯度碱度控制方法
【专利摘要】本发明公开了一种烧结矿梯度碱度控制方法，按照烧结矿中有效氧化钙CaO有效和高炉炉渣碱度R渣是定量，根据矿粉中的SiO2含量SiO2烧，按照公式CaO烧＝SiO2烧×R渣+CaO有效，计算得出烧结矿中CaO烧，再根据熔剂中的CaO含量进行计算熔剂的配加量。将烧结的控制指标R烧改为R渣和CaO有效。调整方法从按R烧不变进行调整，改为按R渣、CaO有效不变，R烧根据SiO2烧的高低形成梯度变化。本发明的方法理论上R烧是变量，CaO有效是定量。实行烧结矿梯度碱度控制标准，烧结生产的目标不再是稳定烧结矿碱度，而是改为稳定高炉炉渣碱度和高炉的炉料结构。当烧结生产中SiO2含量波动较大时，熔剂配比的调整力度会有所减小，同时使高炉的炉料结构更趋于稳定，不必反复调整，造成人为的不良影响。
【专利说明】一种烧结矿梯度碱度控制方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及烧结矿碱度控制方法，具体说，是一种烧结矿梯度碱度控制方法。
【背景技术】
[0002] 目前各钢铁企业烧结矿都是按固定的目标碱度（烧结矿碱度Rr)进行日常调整， 米用公式：烧结矿喊度R烧 =CaO烧/SiO2烧，CaO烧为烧结矿中CaO的含星，即要求操作人贝根 据烧结矿的SiO 2含量（SiO 2烧）和固定的目标碱度（烧结矿碱度Rr)进行调整，力争使烧 结矿的碱度稳定。这种操作方针的优点是操作目标简单明确，在烧结矿SiO 2含量稳定时没 有任何问题。但是当烧结矿SiCV^量变化较大时，为了使烧结矿碱度稳定，需要大幅调整 熔剂的配比量，这时由于高炉的高炉炉渣碱度（高炉炉渣碱度R s =高炉炉渣中CaOs /SiO2 s)和烧结矿碱度区间存在差距，烧结矿中的有效CaO含量（根据高炉炉渣碱度需求，扣除 烧结矿自身SiO2所需CaO数量后的剩余CaO含量）会发生变化，进而使高炉被迫随之进行 炉料结构的调整，从而产生不必要的过量调剂，不利于高炉的稳定顺行，同时造成熔剂的浪 费。
[0003] 现有的烧结矿梯度碱度控制方法：按照烧结矿碱度调整，即固定Rr不变，烧结操 作人员根据矿粉中的SiO 2含量，计算需要的CaO数量，使CaOg= Si02：R X Rr，进而根据熔 剂中的CaO含量进行计算熔剂的配加量。此种调整方法理论上Rjs是定量，CaO jpm是变量。 因为高炉为了保证高炉炉渣碱度的稳定，是否需要调整炉料结构与CaOjpm相关性更高，所 以高炉需要频繁调整炉料结构，不利于高炉的稳定和铁水质量的稳定。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是，提供一种通过固定Rs XaO^，根据Rr随Si02：^9 高低形成梯度变化而控制烧结矿梯度碱度的方法。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种烧结矿梯度碱度控制方 法，按照烧结矿中有效氧化钙CaO jpm和高炉炉渣碱度Rs是定量，根据矿粉中的SiO2含量 SiO^，按照公式CaO烧=SiO2烧X Rit +CaO有效，计算得出烧结矿中CaO烧，再根据熔剂中的CaO 含量进行计算熔剂的配加量。
[0006] 根据矿粉中的SiO2含量SiO _不同，固定有效氧化钙CaO^和高炉炉渣碱度Rs， 计算出对应的CaC^，列SiO2@对应的CaC^表格。
[0007] 本发明的有益效果是：将烧结的控制指标Rr改为Rs和CaO jpm。调整方法从按R g不变进行调整，改为按Rs、CaOjpm不变，Rr根据Si0 2：R的高低形成梯度变化。本发明的方 法理论上Rr是变量，CaOjpm是定量。因此高炉不需要频繁调整炉料结构，即可保证高炉炉 渣碱度的稳定，进而稳定铁水质量。实行烧结矿梯度碱度控制标准，烧结生产的目标不再是 稳定烧结矿碱度，而是改为稳定高炉炉渣碱度和高炉的炉料结构。当烧结生产中SiO 2含量 波动较大时，熔剂配比的调整力度会有所减小，同时使高炉的炉料结构更趋于稳定，不必反 复调整，造成人为的不良影响。
【具体实施方式】
[0008] 本发明烧结矿梯度碱度控制方法，按照烧结矿中有效氧化钙CaC^x和高炉炉渣碱 度Rs是定量，根据矿粉中的SiO 2含量SiO2ig，按照公式CaO烧=SiO2ig XRs+CaO有效，计算得 出烧结矿中CaOg，再根据熔剂中的CaO含量进行计算熔剂的配加量。
[0009] 根据矿粉中的SiO2含量SiO _不同，固定有效氧化钙CaO^和高炉炉渣碱度Rs， 计算出对应的CaC^，列SiO2@对应的CaC^表格。
[00?0] 烧结矿喊度R烧:烧结矿中CaO烧/SiO2烧
[0011] 高炉炉渣碱度Rit:高炉炉渣中CaOs/SiO 2ft
[0012] 烧结矿中有效氧化钙：CaO有效=CaO烧一SiOgXRs= CaO烧一SiOg XCaOs/SiO2 渔=SiO2烧X R烧一SiO2烧XR淹=SiO2烧（R烧一R淹）
[0013] 下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明：
[0014] 一、保证烧结生产过程稳定。例如：烧结正常生产中SiO2含量SiO2@为6. 0%，CaO 含量CaOg为11. 10%，目标碱度Rr为1.85时。由于取样、制样偏差，实际化验室化验出的 烧结矿SiO2含量SiO 2@在5. 8% -6. 2%之间波动，如果按照传统的固定碱度控制标准，烧 结作业人员应控制烧结矿中的目标CaO含量CaC^为10. 73% -11. 47%，控制范围过大，极 易造成烧结矿样子出现碱度高废或低废。使烧结矿碱度合格率和一级品率大幅降低。如果 按照本发明梯度碱度控制方法控制，烧结作业人员应控制烧结矿中的目标CaO含量CaOg为 10. 87% -11. 33%，比传统方法调整CaO含量范围小，既可以减少熔剂石灰石粉的调整量， 又可以保证生产的稳定。
[0015] 二、提高烧结矿碱度合格率和一级品率。由于单个样子的不确定性，在取样、制样 过程中会出现偏差。当出现某个偏样时，例如：烧结矿样子SiO 2含量Si02：R突然由6.0%跳 到6. 5%，如果按照传统的固定碱度控制标准，目标CaO含量CaC^则相应的应由11. 10% 变为12. 03%，CaO含量的调整幅度为0. 97%。调整幅度很大，当下一个样子又恢复到正常 的SiO2含量6. 0%时，同样要进行大幅度调整，极易造成烧结矿出现碱度高废或低废，使烧 结矿碱度合格率和一级品率降低并会造成烧结矿碱度的不稳定。而实行本发明梯度碱度控 制法后，目标CaO含量CaO^只需要调整到11. 68%，CaO含量的调整幅度为0. 58%，只相当 于传统碱度控制方法调整量的一半，并且即使下一个烧结矿样子SiO2含量又恢复到正常的 6.0%，也可以在最大范围内保证烧结矿是合格品或一级品，大大降低出现烧结碱度废品的 几率，保证生产的稳定顺行。
[0016] 三、减少高炉碱度波动，有利于高炉顺行。举例来说，按照传统碱度调整办法，烧结 矿目标碱度R r为1. 85时，当烧结矿起初的SiO2含量SiO2@为6. 0%时，这时烧结控制烧结 矿中的目标CaO含量CaC^为11. 10%，如果高炉炉渣碱度Rs为1. 15,则单位烧结矿为高炉 提供的有效CaO含量CaO有效为6. 0% X (1. 85-1. 15) = 4. 2%;当烧结因矿粉成分变化SiO2 含量变为7. 0 %时，这时烧结控制烧结矿中的目标CaO含量CaC^为12. 95 %，则单位烧结矿 为高炉提供的有效CaO含量CaOjpm为7. 0 % X (1. 85-1. 15) = 4. 9 %，单位烧结矿提供的有 效CaO含量增加了 0. 7%，高炉为了平衡高炉炉渣碱度，必须增加酸性熔剂来中和这多出来 的0. 7 %的有效CaO含量。例如最初高炉配比为：烧结矿80 % +PB块12 % +库伦块8 %，当 烧结矿中的Si(V#量变为7. 0%时，CaO含量为12. 95%，高炉必须通过变料单计算调整烧 结矿和块矿的配比，或配加硅石，将配比调整为：烧结矿78% +PB块12% +库伦块10%，并 附带硅石130kg/批，（详见表1、表2)调整幅度巨大，当灰石负数相同时，表示高炉高炉炉 渣碱度不变。由表1、表2可以看出，烧结矿Si(V#量变化1 %时，高炉需要相应增加2%高 硅库伦块比例、减少2%的烧结矿比例，并且需要附加130kg/批的硅石。可见调整幅度巨 大。
[0017] 表1变料单（烧结矿80 % +PB块12 % +库伦块8 % )
[0018]
【权利要求】
1. 一种烧结矿梯度碱度控制方法，其特征在于，按照烧结矿中有效氧化钙CaO 和高 炉炉渣碱度Rs是定量，根据矿粉中的Si02含量SiO 2烧，按照公式CaO^ = Si02^ X Rs +CaO有 ?，计算得出烧结矿中CaOg，再根据熔剂中的CaO含量进行计算熔剂的配加量。
2. 根据权利要求1所述的烧结矿梯度碱度控制方法，其特征在于，根据矿粉中的SiO 2含量Si02@不同，固定有效氧化钙和高炉炉渣碱度Rs，计算出对应的CaOg，列Si0 2@ 对应的CaOg表格。
【文档编号】C22B1/16GK104480297SQ201410692135
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】徐圣, 汪玉来, 赵耀辉, 贾菁菁 申请人:天津钢铁集团有限公司