一种砂轮修正装置制造方法
【专利摘要】本发明公开一种砂轮修正装置，所述砂轮修正装置包括：固定底板，固定于磨床头架上；活动底板，转动地固定于所述固定底板上；导轨，固定于所述活动底板上；修正刀头，设置于所述导轨上，用于与砂轮接触；驱动件，与所述修正刀头固定连接，以驱动所述修正刀头相对于所述导轨移动；进给旋钮，调整所述修正刀头的进给量；在需要修正所述砂轮的位置时，通过所述驱动件驱动修正刀头在导轨上移动，调整所述活动底板相对于所述固定底板转动，以及通过操作所述进给旋钮调整所述修正刀头的进给量，以修正所述砂轮的位置。
【专利说明】一种砂轮修正装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及零件加工【技术领域】，尤其涉及一种砂轮修正装置。
【背景技术】
[0002] 多锥面轴的锥面精度要求高，在普通外圆磨上加工无法满足要求。普通外圆磨床 的工作台最大的回转角度为顺时针3°，逆时针6°或9° ;头架回转角度为-30°?+30°， 由于头架的角度分度精度太低，重复精度更低，无法保证角度30° ±2'的公差要求。因 此，无法保证样件上所有锥面加工的一致性，即使在精密磨床上，通过线下修磨装置对砂轮 及时进行修磨，其修磨效率及修磨质量，也无法很好地满足样件的需求。
【发明内容】
[0003] 本申请提供一种砂轮修正装置，用于解决或者部分解决现有技术中加工多锥面轴 的锥面无法保证一致性的技术问题。
[0004] 本申请提供一种砂轮修正装置，所述砂轮修正装置包括：固定底板，固定于磨床头 架上；活动底板，转动地固定于所述固定底板上；导轨，固定于所述活动底板上；修正刀头， 设置于所述导轨上，用于与砂轮接触；驱动件，与所述修正刀头固定连接，以驱动所述修正 刀头相对于所述导轨移动；进给旋钮，调整所述修正刀头的进给量；在需要修正所述砂轮 的位置时，通过所述驱动件驱动修正刀头在导轨上移动，调整所述活动底板相对于所述固 定底板转动，以及通过操作所述进给旋钮调整所述修正刀头的进给量，以修正所述砂轮的 位置。
[0005] 优选地，所述砂轮修正装置还包括行程开关，所述行程开关与所述修正刀头固定 连接，以控制所述修正刀头的行程。
[0006] 优选地，所述砂轮修正装置包括千分尺表和调节杆，所述千分尺表固定于所述固 定底板上，所述调节杆固定于所述固定底板上，用于调整所述活动底板相对于所述固定底 板转动。
[0007] 优选地，h=RsinAa，其中，所述h为千分表读数，所述R为千分表到所述活动 底板的旋转中心的距离，所述Aa为所述砂轮需要调整的角度。
[0008] 优选地，所述驱动件具体为液压缸，所述砂轮修正装置还包括与所述液压缸连接 的液压系统。
[0009] 优选地，所述液压系统包括用于调整所述修正刀头在所述导轨上的运动速度的调 速阀。
[0010] 本申请有益效果如下：
[0011] 在需要修正所述砂轮的位置时，通过所述驱动件驱动修正刀头在导轨上移动，调 整所述活动底板相对于所述固定底板转动，以及通过操作所述进给旋钮调整所述修正刀头 的进给量，以修正所述砂轮的位置，从而实现对所述砂轮的位置的调整，能够提高在加工多 锥面轴的锥面的一致性，解决了或者部分解决现有技术中加工多锥面轴的锥面无法保证一 致性的技术问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述 中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些 实施例。
[0013] 图1为本申请一较佳实施方式砂轮修正装置的结构示意图；
[0014] 图2为图1中修正装置的液压原理图。
【具体实施方式】
[0015] 为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上 述技术方案进行详细的说明。
[0016] 图1为本申请一较佳实施方式砂轮修正装置的结构示意图。如图1所示，所述砂 轮修正装置安装在所述头架上。所述砂轮修正装置包括固定底板9、活动底板8、导轨2、修 正刀头1、驱动件11和进给旋钮6。
[0017]所述固定底板9固定于磨床头架22上，所述固定底板9与磨床的工作台平行。所 述活动底板8转动地固定于所述固定底板9上。所述活动底板8能够相对于所述固定底板 9转动到任意回转角度。在本实施方式中，所述活动底板8通过定位销4转动地设置于所述 固定底板9上。
[0018]所述导轨2固定于所述活动底板8上。所述导轨2具体为直线轨。所述修正刀头 1设置于所述导轨2上，所述修正刀头1用于与砂轮21接触。所述驱动件11与所述修正刀 头1固定连接，以驱动所述修正刀头1相对于所述导轨2移动。
[0019] 所述进给旋钮6用于调整所述修正刀头1的进给量，具体地，在调整时，旋转所述 进给旋钮6,使得所述修正刀头1像靠近或者远离所述砂轮21的方向移动。
[0020] 在需要修正所述砂轮21的位置时，通过所述驱动件11驱动修正刀头1在导轨2 上移动，调整所述活动底板8相对于所述固定底板9转动，以及通过操作所述进给旋钮6调 整所述修正刀头1的进给量，以修正所述砂轮21的位置，从而实现对所述砂轮21的位置的 调整，能够提高在加工多锥面轴的锥面的一致性，解决了或者部分解决现有技术中加工多 锥面轴的锥面无法保证一致性的技术问题。
[0021] 具体地，所述砂轮修正装置还包括行程开关10,所述行程开关10与所述修正刀头 1固定连接，以控制所述修正刀头1的行程。另外，所述砂轮修正装置包括千分尺表3和调 节杆5,所述千分尺表3固定于所述固定底板9上，所述调节杆5固定于所述固定底板9上， 用于调整所述活动底板8相对于所述固定底板9转动，以使得所述修正刀头1的中心线与 砂轮的径向成所需的角度。调节杆5可以借助于千分表3的度数值计算所述砂轮需要调整 的角度。具体地，h用于表示千分表读数，R用于表示千分表到所述活动底板的旋转中心的 距离，Aa用于表示所述砂轮需要调整的角度，则h=RsinAa，根据R和Aa即可计算 h，在调整所述调节杆5时，观察所述千分表的读数为计算出的h时，即可停止调整，此时所 述砂轮位于需要调整的角度的状态。
[0022]同时参阅图2,在本实施方式中，所述驱动件11具体为液压缸，所述砂轮修正装置 还包括与所述液压缸连接的液压系统。所述液压系统与所述磨床的液压系统连接，即所述 修正装置的液压系统是从所述磨床的液压系统分支出来的。另外，所述液压系统包括用于 调整所述修正刀头1在所述导轨2上的运动速度的调速阀7。
[0023] 具体地，在调整时，旋转进给旋钮6和开启驱动件11，对砂轮21进行角度粗修正， 用粗修整好的砂轮试磨样件，对样件进行测量。若样件满足要求，就可以依此磨削零件；若 样件不符合图纸要求，再旋转调节杆5,使活动底板8绕固定底板9上的定位销4顺时针或 逆时针微量调节，由固定在活动底板8上的千分表3读取径向调节量。
[0024] 现在有要磨削五件有四个相同锥面的轴，锥面角度要求精度是30° ±2'。修 正装置经安装调整并粗修正砂轮后对样件进行磨削，测得样件锥度分别为30° 10'然后 对修正装置进行精细调整，希望角度调整到30° 0'，由下文式（1)计算得千分表的读 数：h= 0. 436mm。按计算结果旋动调节杆，调整后再磨削样件，测得锥面角度为30° 1'， 符合要求。转入对工件的正式磨削，并对磨削后样件3个锥面测量结果是：30° 1'、 30° 0' 48"、30° 0' 40"、30°I' 10"满足要求。重复如上步骤，分别对五个样件进 行了磨削，其结果如下。
[0025]
【权利要求】
1. 一种砂轮修正装置，其特征在于，所述砂轮修正装置包括： 固定底板，固定于磨床头架上； 活动底板，转动地固定于所述固定底板上； 导轨，固定于所述活动底板上； 修正刀头，设置于所述导轨上，用于与砂轮接触； 驱动件，与所述修正刀头固定连接，以驱动所述修正刀头相对于所述导轨移动； 进给旋钮，调整所述修正刀头的进给量； 在需要修正所述砂轮的位置时，通过所述驱动件驱动修正刀头在导轨上移动，调整所 述活动底板相对于所述固定底板转动，以及通过操作所述进给旋钮调整所述修正刀头的进 给量，以修正所述砂轮的位置。
2. 如权利要求1所述的砂轮修正装置，其特征在于，所述砂轮修正装置还包括行程开 关，所述行程开关与所述修正刀头固定连接，以控制所述修正刀头的行程。
3. 如权利要求1所述的砂轮修正装置，其特征在于，所述砂轮修正装置包括千分尺表 和调节杆，所述千分尺表固定于所述固定底板上，所述调节杆固定于所述固定底板上，用于 调整所述活动底板相对于所述固定底板转动。
4. 如权利要求3所述的砂轮修正装置，其特征在于，h = Rsin A a，其中，所述h为千 分表读数，所述R为千分表到所述活动底板的旋转中心的距离，所述△ a为所述砂轮需要 调整的角度。
5. 如权利要求1所述的砂轮修正装置，其特征在于，所述驱动件具体为液压缸，所述砂 轮修正装置还包括与所述液压缸连接的液压系统。
6. 如权利要求5所述的砂轮修正装置，其特征在于，所述液压系统包括用于调整所述 修正刀头在所述导轨上的运动速度的调速阀。
【文档编号】B24B53/06GK104440570SQ201410709742
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】王从云, 赵雨涛 申请人:北京中丽制机工程技术有限公司