轴承套圈冷挤压模具热处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种轴承套圈冷挤压模具热处理工艺，其特征在于包括以下步骤：1）锻造，对钢坯料进行6~10次镦粗、拔长锻造，总锻造比为3；2）退火；3）淬火；4）回火2次；5）盐浴渗氮表面处理。本发明公开的一种轴承套圈冷挤压模具热处理工艺，热处理工艺流程设计合理，有效改善钢材料的力学性能，平均使用次数在10000次左右，延长模具的使用寿命，降低轴承的生产成本。
【专利说明】轴承套圈冷挤压模具热处理工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模具加工工艺，尤其是涉及一种轴承套圈冷挤压模具热处理工艺。
【背景技术】
[0002]W6Mo5Cr4V2高速工具钢具有高硬度、高耐磨性、高热硬性、高淬透性和足够的塑性和韧性，并有良好的铸、锻、焊和机械加工性能，因而它在工具钢中占有及重要的地位，被广泛用于制造高强韧性冷作模具，一些轴承套圈冷挤压模具也采用此种钢材制造。轴承套圈冷挤压模具在工作中频繁承受压缩、冲击、摩擦等大应力的作用，模具易出现开裂、磨损等现象，其中以开裂失效现象最为常见，从而使模具失效，轴承套圈冷挤压模具的平均使用次数在500(Γ6000次左右，使用寿命较短，从而增加轴承的生产成本。
【发明内容】
[0003]本 申请人:针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种轴承套圈冷挤压模具热处理工艺，合理设计热处理工艺流程，有效改善钢材料的力学性能，延长模具的使用寿命，降低轴承的生产成本。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案:
一种轴承套圈冷挤压模具热处理工艺，包括以下步骤:
O锻造，对W6M o5Cr4V2钢坯料进行6?10次镦粗、拔长锻造，锻造加热温度1100?1150° C，始锻温度1080?1130° C，终锻温度800?900° C，总锻造比为3;
2)退火，加热至900°C，保温I?3小时；炉冷至70(Γ 750° C，保温2?3小时；炉冷速率彡40。C/小时，低于500° C出炉空冷；
3)淬火，800?850。C预热，保温15?20秒/毫米；加热至1100?1150°C，保温10?15秒/毫米；炉冷至660° C，保温8?10秒/毫米；低于500° C出炉空冷；
4)回火2次，回火温度350°C，空冷2?3小时；回火后硬度64HRC ;
5)盐浴渗氮表面处理，温度52(T580°C，2(T30小时空冷，渗氮层厚度0.2?0.3毫米。
[0005]进一步的:
包括以下步骤:
1)锻造，对W6Mo5Cr4V2钢坯料进行8次镦粗、拔长锻造，锻造加热温度1130° C，始锻温度1100° C，终锻温度850° C，总锻造比为3;
2)退火，加热至900°C，保温2小时；炉冷至730° C，保温3小时；炉冷速率彡40° C/小时，低于500° C出炉空冷；
3)淬火，820°C预热，保温18秒/毫米；加热至1120° C，保温12秒/毫米；炉冷至660° C，保温10秒/毫米；低于500° C出炉空冷；
4)回火2次，回火温度320?380°C，空冷2?3小时；回火后硬度64HRC ；
5)盐浴渗氮表面处理，温度550°C，25小时空冷，渗氮层厚度0.2^0.3毫米。
[0006]本发明的技术效果在于:
本发明公开的一种轴承套圈冷挤压模具热处理工艺，热处理工艺流程设计合理，有效改善钢材料的力学性能，平均使用次数在10000次左右，延长模具的使用寿命，降低轴承的生产成本。
【具体实施方式】
[0007]下面对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0008]实施例1、
包括以下步骤:
1)锻造，对W6Mo5Cr4V2钢坯料进行8次镦粗、拔长锻造，锻造加热温度1130° C，始锻温度1100° C，终锻温度850° C，总锻造比为3;
2)退火，加热至900°C，保温2小时；炉冷至730° C，保温3小时；炉冷速率彡40° C/小时，低于500° C出炉空冷；
3)淬火，820°C预热，保温18秒/毫米；加热至1120° C，保温12秒/毫米；炉冷至660° C，保温10秒/毫米；低于500° C出炉空冷；
4)回火2次，回火温度350°C，空冷2?3小时；回火后硬度64HRC;
5)盐浴渗氮表面处理，温度550°C，25小时空冷，渗氮层厚度0.2^0.3毫米。
[0009]实施例2、
包括以下步骤:
1)锻造，对W6Mo5Cr4V2钢坯料进行6次镦粗、拔长锻造，锻造加热温度1150° C，始锻温度1130° C，终锻温度900° C，总锻造比为3;
2)退火，加热至900°C，保温3小时；炉冷至700C，保温3小时；炉冷速率彡40° C/小时，低于500° C出炉空冷；
3)淬火，850°C预热，保温20秒/毫米；加热至1150° C，保温15秒/毫米；炉冷至660° C，保温10秒/毫米；低于500° C出炉空冷；
4)回火2次，回火温度380°C，空冷3小时；回火后硬度64HRC ；
5)盐浴渗氮表面处理，温度580°C，30小时空冷，渗氮层厚度0.2^0.3毫米。
【权利要求】
1.一种轴承套圈冷挤压模具热处理工艺，其特征在于包括以下步骤: 1)锻造，对W6Mo5Cr4V2钢坯料进行6?10次镦粗、拔长锻造，锻造加热温度1100?1150° C，始锻温度1080?1130° C，终锻温度800?900° C，总锻造比为3; 2)退火，加热至900°C，保温1?3小时；炉冷至70(Γ 750° C，保温2?3小时；炉冷速率彡40。C/小时，低于500° C出炉空冷； 3)淬火，800?850。C预热，保温15?20秒/毫米；加热至1100?1150°C，保温10?15秒/毫米；炉冷至660° C，保温8?10秒/毫米；低于500° C出炉空冷； 4)回火2次，回火温度350°C，空冷2?3小时；回火后硬度64HRC ;5)盐浴渗氮表面处理，温度52(T580°C，2(T30小时空冷，渗氮层厚度0.2?0.3毫米。
2.按照权利要求1所述的轴承套圈冷挤压模具热处理工艺，其特征在于包括以下步骤: 1)锻造，对W6Mo5Cr4V2钢坯料进行8次镦粗、拔长锻造，锻造加热温度1130° C，始锻温度1100° C，终锻温度850° C，总锻造比为3; 2)退火，加热至900°C，保温2小时；炉冷至730° C，保温3小时；炉冷速率彡40° C/小时，低于500° C出炉空冷； 3)淬火，820°C预热，保温18秒/毫米；加热至1120° C，保温12秒/毫米；炉冷至660° C，保温10秒/毫米；低于500° C出炉空冷； 4)回火2次，回火温度320?380°C，空冷2?3小时；回火后硬度64HRC ； 5)盐浴渗氮表面处理，温度550°C，25小时空冷，渗氮层厚度0.2^0.3毫米。
【文档编号】C23F17/00GK104404534SQ201410712703
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月2日 优先权日:2014年12月2日
【发明者】程万丁, 沈强 申请人:江阴吉爱倍万达精工有限公司