一种降低球墨铸铁白口的退火工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铸造工艺领域，具体是一种降低球墨铸铁白口的退火工艺。
【背景技术】
[0002]除了铸铁球墨铸铁退火将渗碳体分解为团絮状石墨外，铸铁的热处理目的在于两方面:一是改变基体组织，改善铸铁性能，二是消除铸件应力。铸件的热处理不能改变铸件原来的石墨形态及分布，即原来是片状或球状的石墨热处理后仍为片状或球状，同时它的尺寸不会变化，分布状况不会变化球墨铸件表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口，铸铁件无法切削加工。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述技术中存在不足之处，本发明提供一种降低球墨铸铁白口的退火工艺，其工艺优化更合理，减少铸件的气孔，提高产品品质，节约成本。
[0004]实现本发明目的的技术方案如下:
一种降低球墨铸铁白口的退火工艺，特征在于，包括以下工艺步骤:铸铁件加热到880-900°C，并保温1.5-3h进行退火，铸铁件以5_10°C /h速度降温到700-780°C，铸铁件20-300C /h速度冷却至400°C _500°C出炉空冷。
[0005]优选的，所述的一种降低球墨铸铁白口的退火工艺，特征在于，包括以下工艺步骤:铸铁件加热到890°C，并保温2h进行退火，铸铁件以8°C /h速度降温到750°C，铸铁件220C /h速度冷却至450°C出炉空冷。
[0006]本发明一种降低球墨铸铁白口的退火工艺，其工艺优化更合理，改善了铸铁件整体性能，消除白口缺陷，提闻朝性，并提闻广品品质，节约成本。
【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
实施例1:一种降低球墨铸铁白口的退火工艺，包括以下工艺步骤:铸铁件加热到8850C，并保温2.5h进行退火，铸铁件以TC /h速度降温到760°C，铸铁件25°C /h速度冷却至480°C出炉空冷。
[0008]实施例2:—种降低球墨铸铁白口的退火工艺，包括以下工艺步骤:铸铁件加热到8900C，并保温2h进行退火，铸铁件以8°C /h速度降温到750°C，铸铁件22°C /h速度冷却至450°C出炉空冷。
[0009]本发明一种降低球墨铸铁白口的退火工艺，其工艺优化更合理，改善了铸铁件整体性能，消除白口缺陷，提闻朝性，并提闻广品品质，节约成本。
[0010]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种降低球墨铸铁白口的退火工艺，特征在于，包括以下工艺步骤:铸铁件加热到880-900°C，并保温1.5-3h进行退火，铸铁件以5_10°C /h速度降温到700-780°C，铸铁件20-300C /h速度冷却至400°C _500°C出炉空冷。2.一种降低球墨铸铁白口的退火工艺，特征在于，包括以下工艺步骤:铸铁件加热到8900C，并保温2h进行退火，铸铁件以8°C /h速度降温到750°C，铸铁件22°C /h速度冷却至450°C出炉空冷。
【专利摘要】本发明公开了一种降低球墨铸铁白口的退火工艺，特征在于，包括以下工艺步骤：铸铁件加热到880-900℃，并保温1.5-3h进行退火，铸铁件以5-10℃/h速度降温到700-780℃，铸铁件20-30℃/h速度冷却至400℃-500℃出炉空冷。本发明一种降低球墨铸铁白口的退火工艺，其工艺优化更合理，改善了铸铁件整体性能，消除白口缺陷，提高韧性，并提高产品品质，节约成本。
【IPC分类】C21D1/26, C21D5/00
【公开号】CN105714052
【申请号】CN201410719103
【发明人】车海波
【申请人】重庆业高家具有限公司