铝板打磨棱角用固定装置制造方法
【专利摘要】本专利公开了一种铝板打磨棱角用固定装置，包括装置主体，还包括位于装置主体上部的支承块、压板、位于装置主体内的支承钉、杠杆和吊环螺栓；支承块左右两端各设一个斜面，压板为两个且分布在装置主体两侧，一个压板和一个斜面可围成容纳铝板的凹槽，吊环螺栓为两个且分布在装置主体两侧，吊环螺栓一端铰接在杠杆一端，吊环螺栓另一端穿过压板中部的通孔并通过螺母固定在压板上，压板上端顶面为平面，压板上端内侧凸起形成可压紧铝板的压块，杠杆中部可抵在支承钉上。本方案结构简单，操作容易，方便快速装夹铝板，便于提高打磨棱角效率，降低成本。
【专利说明】铝板打磨棱角用固定装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及制冷机零部件生产【技术领域】，具体涉及一种铝板打磨棱角用固定装置。
【背景技术】
[0002]制冷机(refrigerating machine)将具有较低温度的被冷却物体的热量转移给环境介质从而获得冷量的机器。从较低温度物体转移的热量习惯上称为冷量。制冷机内参与热力过程变化(能量转换和热量转移)的工质称为制冷剂。制冷的温度范围通常在120K以上，120K以下属深低温技术范围。制冷机广泛应用于工农业生产和日常生活中。
[0003]制冷机中大量使用到铝板，目前在铝板的加工过程中对棱角的打磨是一道非常重要的工艺，可以将提高铝板的表面光洁度、避免应力集中，从而提高铝板的配合精度和强度，然而现有技术中铝板打磨棱角用的固定装置结构复杂，操作不便，影响打磨棱角效率。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供一种铝板打磨棱角用固定装置，以提高打磨棱角效率。
[0005]本方案中的铝板打磨棱角用固定装置，包括装置主体，还包括位于装置主体上部的支承块、压板、位于装置主体内的支承钉、杠杆和吊环螺栓；支承块左右两端各设一个斜面，压板为两个且分布在装置主体两侧，一个压板和一个斜面可围成容纳铝板的凹槽，吊环螺栓为两个且分布在装置主体两侧，吊环螺栓一端铰接在杠杆一端，吊环螺栓另一端穿过压板中部的通孔并通过螺母固定在压板上，压板上端顶面为平面，压板上端内侧凸起形成可压紧铝板的压块，杠杆中部可抵在支承钉上。
[0006]本方案的优点在于:包括装置主体，还包括位于装置主体上部的支承块、压板、位于装置主体内的支承钉、杠杆和吊环螺栓；支承块左右两端各设一个斜面，压板为两个且分布在装置主体两侧，一个压板和一个斜面可围成容纳铝板的凹槽，铝板位于凹槽中时，其棱角露出凹槽，压板与支承块一起将铝板固定，吊环螺栓为两个且分布在装置主体两侧，吊环螺栓一端铰接在杠杆一端，吊环螺栓另一端穿过压板中部的通孔并通过螺母固定在压板上，压板上端顶面为平面，压板压紧铝板时，压板上端顶面保持水平，压板上端内侧凸起形成可压紧铝板的压块，杠杆中部可抵在支承钉上，旋紧压板上的螺母，压板压紧一侧的铝板，同时通过杠杆、支承钉可以时另一端的压板也被吊环螺栓、螺母拉紧，从而压紧另一侧的铝板。
[0007]工作时，将铝板放在支承块两侧斜面上，然后旋紧螺母，一侧的压板向下压紧铝板，同时吊环螺栓向外移动，带动杠杆一端上摆，杠杆另一端下摆，带动另一侧的螺栓向内移动，从而使另一侧的压板压紧铝板，从而即可进行打磨棱角了 ；加工完成后，旋松螺母，两个压板都松开铝板，即可取下铝板了。
[0008]本方案结构简单，操作容易，方便快速装夹铝板，便于提高打磨棱角效率，降低成本。
[0009]进一步，压板中部与装置主体之间设有弹簧，弹簧套在吊环螺栓上，在旋松螺母后，弹簧可以使压板自动松开铝板。
[0010]进一步，装置主体下部两侧均设有凸起的顶销，通过顶销可以保证压板压向铝板时，压头可以完全压在铝板上，而不是只有一部分压头压在铝板上，保证作用面积。
[0011]进一步，装置主体下部周向均布有螺纹孔，方便通过螺栓或者螺钉将本装置固定在工作台或者机床上。
[0012]进一步，压板与顶销相抵处设有卡槽，方便顶销与压板的接触抵紧。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明实施例的装夹大尺寸棒料的示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:螺母1、杠杆2、支承钉3、压板4、支承块5。
[0015]实施例基本如附图1所示:铝板打磨棱角用固定装置包括装置主体，装置主体下部周向均布有螺纹孔，方便通过螺栓或者螺钉将本装置固定在工作台或者机床上，还包括位于装置主体上部的支承块5、压板4、位于装置主体内的支承钉3、杠杆2和吊环螺栓；支承块左右两端各设一个斜面，压板为两个且分布在装置主体两侧，一个压板和一个斜面可围成容纳铝板的凹槽，铝板位于凹槽中时，其棱角露出凹槽，压板与支承块一起将铝板固定，压板中部与装置主体之间设有弹簧，弹簧套在吊环螺栓上，在旋松螺母I后，弹簧可以使压板自动松开铝板，吊环螺栓为两个且分布在装置主体两侧，吊环螺栓一端铰接在杠杆一端，吊环螺栓另一端穿过压板中部的通孔并通过螺母固定在压板上，压板上端顶面为平面，压板压紧铝板时，压板上端顶面保持水平，压板上端内侧凸起形成可压紧铝板的压块，杠杆中部可抵在支承钉上，旋紧压板上的螺母，压板压紧一侧的铝板，同时通过杠杆、支承钉可以时另一端的压板也被吊环螺栓、螺母拉紧，从而压紧另一侧的铝板，装置主体下部两侧均设有凸起的顶销，压板与顶销相抵处设有卡槽，方便顶销与压板的接触抵紧，通过顶销可以保证压板压向铝板时，压头可以完全压在铝板上，而不是只有一部分压头压在铝板上，保证作用面积。
[0016]工作时，将铝板放在支承块两侧斜面上，然后旋紧螺母，一侧的压板向下压紧铝板，同时吊环螺栓向外移动，带动杠杆一端上摆，杠杆另一端下摆，带动另一侧的螺栓向内移动，从而使另一侧的压板压紧铝板，从而即可进行打磨棱角了 ；加工完成后，旋松螺母，两个压板都松开铝板，即可取下铝板了。
[0017]本方案结构简单，操作容易，方便快速装夹铝板，便于提高打磨棱角效率，降低成本。
[0018]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和发明的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【权利要求】
1.铝板打磨棱角用固定装置，包括装置主体，其特征在于，还包括位于装置主体上部的支承块、压板、位于装置主体内的支承钉、杠杆和吊环螺栓；支承块左右两端各设一个斜面，压板为两个且分布在装置主体两侧，一个压板和一个斜面可围成容纳铝板的凹槽，吊环螺栓为两个且分布在装置主体两侧，吊环螺栓一端铰接在杠杆一端，吊环螺栓另一端穿过压板中部的通孔并通过螺母固定在压板上，压板上端顶面为平面，压板上端内侧凸起形成可压紧铝板的压块，杠杆中部可抵在支承钉上。
2.根据权利要求1所述的铝板打磨棱角用固定装置，其特征在于:压板中部与装置主体之间设有弹簧，弹簧套在吊环螺栓上。
3.根据权利要求2所述的铝板打磨棱角用固定装置，其特征在于:装置主体下部两侧均设有凸起的顶销。
4.根据权利要求3所述的铝板打磨棱角用固定装置，其特征在于:装置主体下部周向均布有螺纹孔。
5.根据权利要求4所述的铝板打磨棱角用固定装置，其特征在于:压板与顶销相抵处设有卡槽。
【文档编号】B24B41/06GK104400645SQ201410733028
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月7日 优先权日:2014年12月7日
【发明者】高义根 申请人:绥阳县耐环铝业有限公司