微碳铝镇静钢板及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种微碳铝镇静钢板，其化学成分质量百分比为：C：0.01-0.02％；Mn：0.1-0.2％；Si≤0.025％；P≤0.015％；S≤0.015％；Als：0.03-0.04％，N：0.0020～0.0040％，余量为Fe和其他微量元素。本发明的还公开了一种生产上述微碳铝镇静钢板的方法，本发明通过对成分的合理控制，将C含量降低至0.01-0.02％，能够减少基体中Fe3C及珠光体的含量，从而有效提高产品的延伸率，采用较低的罩式退火温度和较高的平整延伸率，可以得到较高的屈服强度，保证带钢相对高的强度，不仅有利于提高产品的屈强比，还有利于提高产品的延伸率，同时，提高产品的抗时效性能。
【专利说明】微碳铝镇静钢板及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及钢铁材料生产【技术领域】，特别涉及一种微碳铝镇静钢板及其生产方 法。
【背景技术】
[0002] 微碳铝镇静钢板目前多采用连续退火进行生产，其多用于汽车工业、家电工业及 建筑领域等，按GB/T 5213-2001对同类钢种的要求，其成分为：C，彡0.08% ;Mn，彡0.4% ; 31，彡 0.025%;?，彡 0.020%;5，彡0.02%418,0.02-0.07%，余量为？6。国标对其屈服 强度要求120?210MPa，抗拉强度要求270?350MPa，n90彡0· 18, r90彡L 6。厚度规格 0. 7?I. Omm其性能要求为屈服强度120?210MPa，延伸率A8c^ 38%。对于该钢种通常 采用控制C、Mn等元素含量来满足抗拉强度的要求，往往带来屈服强度的上升，屈强比（屈 服强度与抗拉强度的比值）提高，r值降低，不利于汽车板的冲压成形。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种成分合理的高屈强比、高延伸率的微碳铝 镇静钢板及其生产方法。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明的一个方面，提供了一种微碳铝镇静钢板，其特征在 于，其化学成分质量百分比为：c :0· 01-0. 02%;Mn :0· 1-0. 2%;Si 彡 0· 025%;P 彡 0· 015%; S 彡 0. 015% ;Als :0. 03-0. 04%，N :0. 0020 ?0. 0040%，余量为 Fe 和其他微量元素。
[0005] 本发明的另一个方面，提供一种生产上述微碳铝镇静钢板的方法，其特征在于，包 括：将钢水通过精炼后连铸获得板坯；
[0006] 将所述板坯进行加热，加热温度为1200±30°C，再经过粗轧、精轧获得热轧板，终 轧温度为900±20°C，然后将所述热轧板进行层流冷却，冷却后卷取成热轧卷，卷取温度为 550±20°C ;
[0007] 将所述热轧卷通过冷轧获得冷硬卷；
[0008] 将所述冷硬卷经过罩式退火处理后获得成品。
[0009] 进一步地，所述冷轧过程中，冷轧压下率控制在77?85%。
[0010] 进一步地，所述将所述冷硬卷经过罩式退火处理后获得成品包括：
[0011] 将所述冷硬卷扣在内罩内后，进行冷密封、并扫吹逼出氧气；
[0012] 在所述内罩外扣加热罩进行加热，加热速度为35-45 °C /h，均热温度为 710±10°C，均热时间为8小时；
[0013] 最后撤掉所述加热罩后，在内罩外扣冷却罩进行冷却获得带钢，所述在内罩外扣 冷却罩进行冷却时，冷却速度为50-60°C /h，缓冷转折温度为580±10°C ;
[0014] 将所述经罩式退火后的带钢终平整、精整，然后卷取成成品。
[0015] 进一步地，所述平整过程中，平整延伸率控制在I. 2±0. 1%。
[0016] 本发明提供的一种微碳铝镇静钢板及其生产方法，通过对成分的合理控制，将C 含量降低至0. 01-0. 02%，能够减少基体中Fe3C及珠光体的含量，从而有效提高产品的延伸 率，采用较低的罩式退火温度和较高的平整延伸率，可以得到较高的屈服强度，保证带钢相 对尚的强度，不仅有利于提尚广品的屈强比，还有利于提尚广品的延伸率，同时，提尚广品 的抗时效性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 附图1为本发明实施例提供的微碳铝镇静钢板的金相显微组织照片。
【具体实施方式】
[0018] 本发明提供了一种微碳铝镇静钢板，其化学成分质量百分比为：C :0. 01-0. 02% ; Mn :0· 1-0. 2% ;Si 彡 0· 025% ;P 彡 0· 015% ;S 彡 0· 015% ;Als :0· 03-0. 04%，N :0· 0020 ? 0. 0040 %，余量为Fe和其他微量元素。
[0019] 本发明中将C元素的含量控制在0. 01-0. 02%，相对较低的C含量能够减少基体中 Fe3C及珠光体的含量，从而有效提高产品的延伸率。
[0020] Mn，以固溶态存在钢中的锰，会提高材料的强度，降低材料的塑性。但锰含量太低 时，钢将失去防止热脆的能力。因此，本发明采用适度的Mn含量，在保障产品抗拉强度的前 提下，同时具有良好的成形性。
[0021] 本发明提供了一种生产上述微碳铝镇静钢板的方法，包括：
[0022] 步骤Sl :将钢水通过精炼后连铸获得板坯；
[0023] 步骤S2 :将所述板坯进行加热，加热温度为1200±30°C，再经过粗乳、精轧获得热 轧板，终轧温度为900±20°C，然后将所述热轧板进行层流冷却，冷却后卷取成热轧卷，卷取 温度为550±20°C，将卷取温度控制得相对较低，有利于降低产品的屈服强度，同时，较低的 卷取温度能够抑制AIN的析出长大，在冷轧变形后的再结晶和退火过程中利于{111}织构 的形成。
[0024] 步骤S3 :将所述热轧卷通过冷轧获得冷硬卷；所述冷轧过程中，冷轧压下率控制 在77?85%，有利于控制随后镀锌工序退火再结晶的驱动力和再结晶形核点。
[0025] 步骤S4 :将所述冷硬卷经过罩式退火处理后获得成品。
[0026] 其中，步骤S4将所述冷硬卷经过罩式退火处理后获得成品包括：
[0027] 步骤S41 :将所述冷硬卷扣在内罩内后，进行冷密封、并扫吹逼出氧气。
[0028] 步骤S42 :在所述内罩外扣加热罩进行加热，加热速度为35_45°C /h，均热温度为 710±10°C，均热时间为8小时。
[0029] 步骤S43 :最后撤掉所述加热罩后，在内罩外扣冷却罩进行冷却获得带钢，所述在 内罩外扣冷却罩进行冷却时，冷却速度为50-60°C /h，缓冷转折温度为580± 10°C。
[0030] 步骤S44 :将所述经罩式退火后的带钢终平整、精整，然后卷取成成品。所述平整 过程中，平整延伸率控制在I. 2±0. 1%，本发明采取较高的平整延伸率，能够消除产品拉伸 实验时的屈服平台，防止钢板成品在冲压成形过程中出现吕德斯带缺陷并提高产品的抗时 效性能，提尚广品的屈强比。
[0031] 本发明罩式退火过程中采用35-45°C /h的慢速升温速度，慢速升温阶段要完成铁 素体再结晶及晶粒长大和发展再结晶织构，因此慢速升温速度是影响退火板冲压性能的一 重要参数，随着升温速度的加快，再结晶温度会有所升高，再结晶晶粒尺寸小，导致强度值 变大，过慢又不利于产量的提高，所以选择一合适的慢速升温速度显得至关重要；退火温度 是影响再结晶退火的关键因素。对于普通深冲板，其再结晶温度一般在580°C左右，所以退 火温度一般选取在600?700°C之间。合理的较高的退火温度，为冷轧后内部组织的回复 和再结晶提供了较好的条件，有利于深冲板{111}织构的发展。过低的或过高的退火温度， 不利于{111}织构的产生和生长，相反还会促进非有利织构的产生，影响深冲板的性能。退 火保温时间与保温温度引起的退火期间热激活条件的变化是不同的，保温时间只影响再结 晶晶粒的长大过程，并未改善再结晶过程的热激活条件[75]。随着保温时间的增加，晶粒 的等温长大过程得到延长，为再结晶后保温过程中带钢组织结构的热平衡提供了较好的条 件，促进了再结晶晶粒的进一步长大和有利织构组分的发展，提高了带钢的深冲性能和塑 性。710°C的退火温度，8小时的保温时间，使得钢板发生充分再结晶，通过控制均热时间来 更好的调节晶粒尺寸的大小，从而有利于降低带钢的屈服强度，提高带钢的延伸率。
[0032] 本发明提供的一种微碳铝镇静钢板及其生产方法，通过对成分的合理控制，将C 含量降低至〇. 01-0. 02%，能够减少基体中Fe3C及珠光体的含量，从而有效提高产品的延伸 率，采用较低的罩式退火温度和较高的平整延伸率，可以得到较高的屈服强度，保证带钢相 对尚的强度，不仅有利于提尚广品的屈强比，还有利于提尚广品的延伸率，同时，提尚广品 的抗时效性能。
[0033] 下面通过具体实施例对本发明进行进一步说明。
[0034] 实施例一：
[0035] 本发明实施提供的汽车用微碳铝镇静钢板及其生产方法中C含量及工艺参数如 表1所示。
[0036] 表 1
[0037]
【权利要求】
1. 一种微碳铝镇静钢板，其特征在于，其化学成分质量百分比为： C ：0. 01-0. 02 % ；Mn ：0. 1-0. 2 % ；Si ^ 0. 025 % ；P ^ 0. 015 % ；S ^ 0. 015 % ；Als ： 0. 03-0. 04%，N :0. 0020?0. 0040 %，余量为Fe和其他微量元素。
2. -种生产如权利要求1所述微碳铝镇静钢板的方法，其特征在于，包括： 将钢水通过精炼后连铸获得板坯； 将所述板坯进行加热，加热温度为1200±3(TC，再经过粗轧、精轧获得热轧板，终轧 温度为900±20°C，然后将所述热轧板进行层流冷却，冷却后卷取成热轧卷，卷取温度为 550±20°C ; 将所述热轧卷通过冷轧获得冷硬卷； 将所述冷硬卷经过罩式退火处理后获得成品。
3. 根据权利要求2所述的微碳铝镇静钢板的方法，其特征在于： 所述冷轧过程中，冷轧压下率控制在77?85%。
4. 根据权利要求2所述的微碳铝镇静钢板的方法，其特征在于，所述将所述冷硬卷经 过罩式退火处理后获得成品包括： 将所述冷硬卷扣在内罩内后，进行冷密封、并扫吹逼出氧气； 在所述内罩外扣加热罩进行加热，加热速度为35-45°C /h，均热温度为710±10°C，均 热时间为8小时； 最后撤掉所述加热罩后，在内罩外扣冷却罩进行冷却获得带钢，所述在内罩外扣冷却 罩进行冷却时，冷却速度为50-60°C /h，缓冷转折温度为580±10°C ; 将所述经罩式退火后的带钢终平整、精整，然后卷取成成品。
5. 根据权利要求2所述的微碳铝镇静钢板的方法，其特征在于： 所述平整过程中，平整延伸率控制在1. 2±0. 1%。
【文档编号】C21D8/02GK104498820SQ201410740239
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月5日 优先权日:2014年12月5日
【发明者】程晓杰, 乔建军, 闻达, 孙存友, 蔡阿云, 李振, 毕安园, 曾卫仔 申请人:北京首钢冷轧薄板有限公司