高速钢的热处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高速钢的热处理工艺。
【背景技术】
[0002]现有技术中，高速钢的热处理工艺淬火温度过高，产生过热，其特点是晶粒粗大碳化物溶解多，溶解充分，数量少，奥氏体合金化程度高，淬火、回火后工件有较高的硬度和热硬性，但碳化物溶解同时晶粒长大，降低材料的冲击韧性，增加了脆性，刀具使用时容易崩裂，回火不充分，回火过程新产生的马氏体引起内应力不能得到消除，有时材料硬度较难反应，但其脆性较大，使用时容易发生刀具崩刃或开裂，有资料表明，回火不足的高速钢抗拉强度和挠度也达不到最满意的水平。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种高速钢的热处理工艺。
[0004]本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:一种高速钢的热处理工艺，其特征在于:包括以下步骤:
[0005]A、进行退火处理，退火保温时间应在3_4h以上；
[0006]B、进行淬火处理，淬火时进行1-3次预热；
[0007]C、进行高温回火处理。
[0008]所述步骤B中，第一次预热为低温预热，低温预热温度为450-50(TC，保温1-1.5min/mm0
[0009]所述步骤B中，第二次预热为中温预热，中温预热温度为800-850°C，保温
0.4-1.0mi n/mnin
[0010]所述步骤B中，第三次预热为高温预热，高温预热温度为1050-1100°C。
[0011]所述步骤C中至少进行三次回火处理。
[0012]本发明一种高速钢的热处理工艺，在淬火过程中进行三次预热，保证了淬火的工艺要求，增强了材料的冲击韧性，进行三次回火处理，使回火更加充分。
【具体实施方式】
[0013]高速钢的热处理工艺，高速钢的热处理工艺，包括以下步骤:A、进行退火处理，退火保温时间应在3-4h以上，保温后可采用10-20°C /小时的速度冷却至500°C以下出炉，也可冷却至740-760°C停留4-6h，在冷却到600°C以下出炉的等温退火方式；B、进行淬火处理，淬火时进行1-3次预热，步骤B中，第一次预热为低温预热，低温预热温度为450-500°C，保温1-1.5min/mm,步骤B中，第二次预热为中温预热，中温预热温度800_850°C，保温
0.4-1.0min/mm ;C、进行高温回火处理，步骤C中至少进行三次回火处理，第一次回火只能是对淬火马氏体起到回火的作用；第二次回火才能对马氏体得到回火，并消除内应力和减少脆性；第三次回火硬度不降反升，本发明高速钢的热处理工艺，在淬火过程中进行三次预热，保证了淬火的工艺要求，增强了材料的冲击韧性，进行三次回火处理，使回火更加充分。
【主权项】
1.一种高速钢的热处理工艺，其特征在于:包括以下步骤: A、进行退火处理，退火保温时间应在3-4h以上； B、进行淬火处理，淬火时进行1-3次预热； C、进行高温回火处理。2.根据权利要求1所述的一种高速钢的热处理工艺，其特征在于:所述步骤B中，第一次预热为低温预热，低温预热温度为450-500°C，保温1-1.5min/mm。3.根据权利要求1所述的一种高速钢的热处理工艺，其特征在于:所述步骤B中，第二次预热为中温预热，中温预热温度为800-850°C，保温0.4-1.0min/mm。4.根据权利要求1所述的一种高速钢的热处理工艺，其特征在于:所述步骤B中，第三次预热为高温预热，高温预热温度为1050-1100°C。5.根据权利要求1所述的一种高速钢的热处理工艺，其特征在于:所述步骤C中至少进行三次回火处理。
【专利摘要】本发明公开了一种高速钢的热处理工艺，包括以下步骤：A、进行退火处理，退火保温时间应在3-4h以上：B、进行淬火处理，淬火时进行1-3次预热：C、进行高温回火处理。本发明高速钢的热处理工艺，在淬火过程中进行三次预热，保证了淬火的工艺要求，增强了材料的冲击韧性，进行三次回火处理，使回火更加充分。
【IPC分类】C21D1/18, C21D6/00
【公开号】CN105714059
【申请号】CN201410741050
【发明人】秦海鹏
【申请人】青岛泰威机床有限公司