等截面硼钢钢管的热成形及水冷工艺生产设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种等截面硼钢钢管的热成形及水冷工艺生产设备，其特征是：包括压力机，压力机中安装热成形模具，在热成形模具的两端设置封头，封头前端与硼钢钢管工件接触，封头后端与轴向液压系统连接，在封头中心设置冷却水通道，冷却水通道的前端与硼钢钢管工件的内部连通，冷却水通道的后端连接轴向水冷系统；所述轴向水冷系统包括水冷机和蓄水池，水冷机的进水端连接蓄水池，水冷机的出水端与封头上的冷却水通道一端连接，冷却水通道另一端连接出水管路，在进水管路和出水管路上分别设置压力调节阀和温度测量仪。本发明可以生产出材料机械强度达到1500MPa、截面形状和周长不变的工件。
【专利说明】等截面硼钢钢管的热成形及水冷工艺生产设备
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种等截面硼钢钢管的热成形及水冷工艺生产设备，属于热处理塑性 成形及热处理【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 硼钢钢管作为一系列热成形钢管，生产工艺分为成形和淬火冷却2个阶段，其中： 成形阶段需要在高温下由模具冲压成形；淬火冷却阶段需要通过控制一定的冷却速度，可 以发生从奥氏体微观组织向马氏体微观组织的转变，得到极高的强度和硬度；根据硼钢种 类不同，其强度可以达到500?2000MPa。常见热成形后强度达到1500MPa的硼钢化学成分 如表1所示。
[0003] 表 1
[0004]
【权利要求】
1. 一种等截面硼钢钢管的热成形及水冷工艺生产设备，其特征是：包括压力机（8)，压 力机（8 )中安装热成形模具，热成形模具包括上模座（9 )和下模座（10 )，在上模座（9 )下表 面安装上模成形镶块（1 )，在下模座（10)上表面安装下模成形镶块（2)，上模成形镶块（1) 的下表面和下模成形镶块（2)的上表面为硼钢钢管工件（3)的成型面；在所述热成形模具 的两端分别设置封头（6)，封头（6)的前端与硼钢钢管工件（3)的管端接触，封头（6)的后端 与轴向液压系统（11)连接，在热成形模具两端的封头（6)中心分别设置冷却水通道（7)，冷 却水通道（7)的前端与硼钢钢管工件（3)的内部连通，冷却水通道（7)的后端连接轴向水冷 系统（12 );所述轴向水冷系统（12 )包括水冷机（12-1)和蓄水池（12-2 )，水冷机（12-1)的 进水端连接蓄水池（12-2)，水冷机（12-1)的出水端通过进水管路与封头（6)上的冷却水通 道（7) -端连接，冷却水通道（7)另一端连接出水管路，在进水管路和出水管路上分别设置 压力调节阀（12-3)和温度测量仪（12-4)，出水管路通过水泵（12-5)连接水冷机（12-1)的 进水端。
2. 如权利要求1所述的等截面硼钢钢管的热成形及水冷工艺生产设备，其特征是：所 述水冷机（12-1)控制向封头（6)输入的进水温度2?40度。
3. 如权利要求1所述的等截面硼钢钢管的热成形及水冷工艺生产设备，其特征是：所 述管件热成形生产设备还包括加热设备、上料传送装置和下料传送及收集装置。
4. 如权利要求3所述的等截面硼钢钢管的热成形及水冷工艺生产设备，其特征是：所 述上料传送装置采用机器人和/或传送带。
5. 如权利要求3所述的等截面硼钢钢管的热成形及水冷工艺生产设备，其特征是：所 述下料传送及收集装置包括上料传送部分和收集部分，上料传送部分采用机器人或/和传 送带，收集部分采用机器人或/和传送带。
6. 如权利要求1所述的等截面硼钢钢管的热成形及水冷工艺生产设备，其特征是：所 述轴向液压系统包括液压缸或气缸。
7. 如权利要求1所述的等截面硼钢钢管的热成形及水冷工艺生产设备，其特征是：所 述压力机采用框架式液压压机或机械伺服压机。
【文档编号】C21D1/18GK104492902SQ201410741086
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月8日 优先权日:2014年12月8日
【发明者】陈扬, 孙财, 李向荣 申请人:无锡朗贤汽车组件研发中心有限公司